1 Сырье

2 Входное отверстие для подачи

3 Шнековый экструдер

4 Фильтр

5 Дозирующий насос

6 Всасывание мономера

7 Коробка холодного ветра

8 Вентилятор холодного воздуха

9 Коробка кондиционирования воздуха

10 Морозильная камера

11 Растяжитель

12 Машина для формирования сетки

13 Вытяжной вентилятор

14 Сетчатая занавеска

15 Резервуар для хранения воздуха

16 Воздушный компрессор

17 Стан горячей прокатки

18 Моталка

19 Машина для продольной резки

20 Электрический шкаф управления

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ:

1 Ширина готового изделия: 1600 (эффективная ширина)

2 Максимальный диаметр упаковки: Φ1500 мм

3 Производительность: рассчитана на 70 г/м2, 5 тонн/24 часа

4 Размер моноволокна S: менее 2,5 денье

5 Вес продукта: (10~150) г/㎡

6 Механическая расчетная скорость: 150 м/мин; (фактическая производственная скорость: 130 м/мин)

Требования к сырью:

Основным сырьем является полипропилен.

Технические показатели полипропиленовой стружки PP следующие: единица измерения индекса проекта

Температура плавления 164-170 ℃

плотность 0,91 г/м3

Показатель текучести расплава 35±5 г/10 мин

Индекс распределения молекулярной массы <4

Изотактическая чувствительность >96 %

влажности <0,05 %

золы <0,025 %

Наполнитель и маточная смесь могут быть добавлены в соответствии с производственными потребностями.

В зависимости от характеристик продукта, промышленные функциональные материалы могут быть добавлены для получения гидрофильных нетканых материалов, огнезащитных нетканых материалов, антибактериальных нетканых материалов и т.д.

4. Требования:

1.) Потребляемая мощность:

Мощность всей установки машины составляет около 316 кВт, а потребляемая мощность составляет около 150 кВт.

2.) Покупателю необходимо подготовить:

Требования к заводу: длина 30 метров, ширина 12 метров, высота 10 метров (не включены сырье, помещение для готовой продукции и офис)

Электропитание установки: 380 В 50 Гц;

Водоснабжение установки (обычная водопроводная вода), бассейн: 30 м3 (для охлаждающей воды

Предоставьте работников, предоставьте вилочные погрузчики, автопогрузчики, подъемные

краны

КОНФИГУРАЦИЯ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1 Система всасывания и подачи 1 КОМПЛЕКТ

Три компонента, максимальное добавление составляет 100%, точность добавления составляет 2%, основной материал составляет 500 кг / час, используется устройство автоматического управления для программируемого управления; всасывающий трубопровод использует трубопровод из нержавеющей стали + высокопрочный шланг

2 Главный шнековый экструдер 1 КОМПЛЕКТ

несколько зон нагрева, содержащих полный набор электрических устройств управления, включая питание, регулятор температуры двигателя переменного тока Siemens мощностью 90 кВт, регулятор давления и т.д.

Пластифицирующая способность: максимальная производительность 300 кг/час диаметр шнека 170 мм (конкретные параметры зависят от производителя)

3 Рециркуляция 1 комплект

105 мм, L / D = 15, с использованием двигателя переменного тока Siemens мощностью 18,5 кВт, оснащенного редуктором с параллельным валом и отверстием для подачи упорного подшипника с использованием управления преобразованием частоты переменного тока, преобразователь частоты изготовлен в Японии Fuji, пластифицирующая способность: Производительность восстановления в режиме реального времени 30% Диаметр шнека: соотношение диаметров винтов 105 мм: 15:1

4 Фильтрующее оборудование

Максимальное рабочее давление: 16 МПа / Максимальная рабочаятемпература: 310 ℃ /

Площадь фильтра непрерывного действия с двойным цилиндром: 0,5-3,5㎡ (конкретные

параметры зависят от производителя)

5 Дозирующий насос и система передачи 1 КОМПЛЕКТ

вращающийся насос, скорость насоса плавно регулируется, максимальная скорость производства составляет 35 об/мин, а максимальная скорость машины - 40 об/мин, используя Двигатель переменного тока Siemens мощностью 5,5 кВт

6 Вращающийся барабан с системой отопления 1 КОМПЛЕКТ

Каждая прядильная камера может распределять расплав симметрично и с равным давлением. Все трубопроводы расплава представляют собой двойные рукава, нагреваемые теплопроводящим маслом, мощность нагрева печи с теплопроводящим маслом составляет 48 кВт, максимальная температура нагрева составляет 300 градусов, а внешний нагрев масляной печи

7 Фильера и прядильные компоненты

Он изготовлен из высокоточной термостойкой стали длиной 1910 мм * 256 диафрагма 45S /2 пары, каждый комплект компонентов включает: алюминиевую прокладку, распределительную пластину, многослойную сетку из нержавеющей стали, фильера содержит около 10000 отверстий

8 Одиночное всасывающее и нагнетательное устройство

Скорость вращения вентилятора регулируется. Общий объем воздуха: 3488 кубических метров/час, регулятор давления ветра: инвертор Japan Fuji inverter, мощность вентилятора 7,5 кВт.1 Комплект, включая выхлопную трубу, всасываемый воздух выводится наружу с помощью Двигателя

9 Боковая алюминиевая коробка воздуходувки 1 КОМПЛЕКТ

Способ охлаждения основан на двусторонней подаче воздуха. Охлаждающее окно можно снять с алюминиевой коробки при замене компонентов. Он изготовлен из алюминиевой пластины толщиной 5 мм, сваренной сваркой, и имеет пять слоев отверстий толщиной 2,0 мм. Снаружи камеры для подачи охлаждающего воздуха имеется изоляционный слой.

10 (Вверх и вниз) Система растяжения 1 КОМПЛЕКТ

Верхняя система растяжения имеет полностью обернутую и закрытую форму и дополнительно оснащена гидравлическим подъемным фильерным устройством. Внутренняя плоскость из закаленного стекла толщиной 12 мм. Принята технология стручкового шва. Он разделен на вытяжной канал, диффузионный канал, подвижное устройство, нижнюю растягивающую систему и верхнее растягивающее соединение. Он изготовлен из высококачественной нержавеющей стали и имеет механизм регулировки. Общий объем всасываемого воздуха: 20 000 кубических метров в час, а воздух температура составляет 20-30 градусов. Дно) Снаружи вытяжного устройства имеется изоляционный слой.

11 Притирочная ленточная машина 1 КОМПЛЕКТ

Стеновая плита точно обрабатывается в центре обработки материалов формата А3 толщиной 40 мм, так что вся сетка сваривается без деформации, ролик динамически сбалансирован, отображаются все торцевые поверхности подшипников, и сетка работает более плавно. Отдел трансмиссии выделяет зубчатую передачу мощностью 7,5 кВт с преобразователем частоты переменного тока Siemens motor. Подвижный сетчатый ремень подходит для работы на оригинальная ткань шириной 1,6 метра. Имеется 2 сетчатых ремня (один используемый и один резервный), а сетчатый ремень оснащен разъемами с двойным проводом и двойным отверстием. Набор ходовых направляющих роликов с балансировочной обработкой и обработкой поверхности, с функциями автоматического центрирования и непрерывной регулировки натяжения. Винтовой стержень для регулировки герметичности сетчатой завесы имеет автоматическую пневматическую регулировку. 1 комплект всасывающей системы спроектирован в сочетании с воздуховодом из стальной конструкции, а скорость вытяжного вентилятора регулируется.

12 Всасывающая и приточно-вытяжная труба 1 КОМПЛЕКТ

Воздуховод изготовлен из оцинкованной железной пластины толщиной 1,0 мм, и крупномасштабная рулонная машина одновременно прижимает спиральный круг, образуя

всасывающий канал, так что всасываемый вентилятором воздух нелегко рассеивается и движется по спирали вперед. Наружный слой воздуховода холодного воздуха обернут изоляционным материалом.

13 Термосвариваемая машина

Выкройка цветочного рулона предоставляется покупателем. Электрическая система стана горячей прокатки включает в себя полный набор систем управления, включая электропривод, регулирование скорости, связь, контроль температуры, устройства аварийной остановки и защиты и т.д., которые предоставляются продавцом через интерфейс центральной системы управления. Он должен иметь функцию управления станом горячей прокатки.

14 Моталок 1 комплект

Диаметр готового рулона: до 1500 мм, ширина рабочей поверхности рулона: 2050 мм, скорость намотки: максимальная скорость 150 м /мин, можно задать длину, автоматическая

смена рулона; устройство поперечной резки с использованием импортного бесштокового цилиндра, скорость поперечной резки может гарантировать 1,5 м / с с помощью распределительного устройства; перед намоткой машина оснащена автоматическим регулятором натяжения, оснащенным частотой переменного тока преобразовательный двигатель Siemens мощностью 7,5 кВт, японский контроллер преобразования частоты Fuji, а периферия использует прецизионный обрабатывающий центр из стальной пластины A3 толщиной 30 мм, обработанный с помощью 3 надувных валов

15 Вентилятор системы охлаждения и всасывания

Скорость вращения вытяжного вентилятора регулируется.

Общий объем воздуха: около 20 000 куб.м/час, регулятор давления ветра инвертор, японский инвертор Fuji, мощность вентилятора 37 кВт * 1, включая выхлопную трубу, всасывающий воздух выводится наружу, мощность охлаждающего вентилятора 37 кВт * 1 блок оснащен двигателем Siemens

16 Стальная платформа 1 КОМПЛЕКТ

Стальная рама, необходимая для прядильного, охлаждающего, вытяжного и укладочного оборудования, включая рабочие платформы, поручни, лестницы и т.д.

Стальная платформа спроектирована, изготовлена и установлена продавцом путем высокопрочной сварки стали 400﹟, 300﹟АЧ, швеллерной стали 200﹟ и стальной пластины в клетку толщиной 5 мм.

17 Морозильная камера

Расчетное ежедневное потребление воды составляет около 1 кубометра (в основном для

пополнения запасов охлаждающей воды).

18 Водяной насос и трубы

Оснащен вертикальными центробежными трубопроводными насосами мощностью 5,5 кВт*2, сваренными на 89 мм и 114 мм водопроводные трубы оцинкованы, а наружный слой

водопроводных труб обернут изоляционным материалом.

19 Воздушный компрессор

Мощность воздушного компрессора стержневого типа 7,5 кВт

Интеллектуальная микрокомпьютерная система управления

Превосходная производительность хоста

Высокоэффективная система фильтрации и разделения.

20 Электрическое управляющее устройство

Шкаф распределения питания с сенсорным управлением программируемый логический контроллер

Датчик давления с фильтром

Шкаф распределения питания с сенсорным управлением

Привод двигателя переменного тока

Ключевые электрические компоненты управления импортируются: реле, контакторы и т.д. используйте высококачественный

21 Вакуумный кальцинатор

Фильера для высокотемпературного обжига используется для расплавления большого количества полимера на заготовке и подачи его в сборный контейнер в нижней части печи. Он интегрирован с автоматикой и оснащен передовыми устройствами защиты, такими как сигнализация низкого вакуума, сигнализация перегрева и сигнализация отключения воды

22 Оборудование для ультразвуковой очистки

Чистящая фильера обладает высокой ультразвуковой мощностью и может работать непрерывно в течение длительного времени. Автоматическая система поддержания постоянной температуры может регулировать температуру в помещении до 100 ℃.

23 Машина для продольной резки

Главный приводной ролик изготовлен из бесшовной стальной трубы. Скорость намотки составляет до 200 м/мин. Он оснащен двигателем переменного тока Siemens мощностью 5,5 кВт, японским инверторным контроллером Fuji. Максимальный диаметр намотки составляет около 800 мм.

24 Коробка для кондиционирования воздуха

Объем воздуха 10000~120000 м3/ч; интеллектуальное управление оптимизацией, высокая

точность регулирования температуры и влажности, значительная экономия энергии,

26 Печь

Нагрев стана горячей прокатки, нагрев прядильной камеры и малого прижимного ролика осуществляется с помощью электронагревателя, масляного насоса для циркуляции теплоносителя, бака высокого давления, насоса для впрыска масла и электрических деталей. Температура регулируется усовершенствованным терморегулятором с точностью ±1°C. Он оснащен усовершенствованной и полной системой управления и устройством контроля безопасности для нагрева масла-теплоносителя мощностью 48 кВт * 3 комплекта.