+7 (962) 811 0590
+7 (923) 723 2111
   sale@metasila.ru
Время работы:
Пн-Пт. 08.00-17.00
Выходные:
Суббота
Воскресенье

Станок для производства саморезов новый

картинка Станок для производства саморезов новый от магазина Метасила
картинка Станок для производства саморезов новый от магазина Метасила
картинка Станок для производства саморезов новый от магазина Метасила
картинка Станок для производства саморезов новый от магазина Метасила
картинка Станок для производства саморезов новый от магазина Метасила
картинка Станок для производства саморезов новый от магазина Метасила
картинка Станок для производства саморезов новый от магазина Метасила
картинка Станок для производства саморезов новый от магазина Метасила
картинка Станок для производства саморезов новый от магазина Метасила
12565 USD
Наличие: много
Количество
шт

Линия полного цикла для изготовления саморезов — комплекс специального оборудования.

В него входит холодновысадочный автомат, резьбонакатной станок, термозакалочная печь, гальваническая линия.
Холодновысадочный станок ID5 х 65
Холодновысадочный автомат представляет собой высокоскоростной, двухударный, электромеханический станок стационарного типа, который предназначен для изготовления заготовок (тело + головка) различных крепежных саморезов (шурупы, саморезы, болты). В рамках производственной линии взаимодействует с резьбонакатным аппаратом, формирующий резьбу на заготовках.
Основу конструкции станка составляет жесткая сварная рама.
Посредством храпового механизма обеспечивается пошаговая подача оцинкованной проволоки из бухты. Производится отсечение нужного сегмента материала, длина которого может изменяться перестановкой упора. После этого стержень направляется ножом к высадочной матрице (изготавливается из высокопрочной стали). и возвращается в первоначальное положение.
Высадочные удары наносятся с помощью пуансона — первый из них направляет пруток в сторону выталкивателя, а следующий формирует головку. Автомат производит заготовки длиной от 12 до 65 мм, максимальная производительность составляет 140-160 единиц в минуту.
Охлаждение станка осуществляется с помощью масла, которое нагнетается насосом. Расход технической жидкости минимальный, так как применяется система циркуляции масла. Объем зависит от модели оборудования.
Резьбонакатной станок IС6 х 75

Профессиональное оборудование для производства винтов, болтов, саморезов.

Предназначено для накатки резьбы на заготовки. В процессе работы происходит соприкосновение заготовок с вращающимися резьбонакатными роликами, что приводит к их деформации и формированию резьбы. Станок обеспечивает автоматизированное полностью безотходное производство с минимальными затратами труда. Качество оборудования подтверждается европейским сертификатом.
Резьбонакатные головки с плоскими плашками создают кольцевые и винтовые углубления. Работа выполняется без стружки, при этом сохраняется целостность резьбового соединения заготовки.
Максимальная длина резьбы в пределах от 15 до 75 мм, производительность до 160 саморезов в минуту, длина готовой продукции до 100 мм.

Термозакалочная печь

Барабанная ротационная печь применяется с целью закаливания, цементирования, нитроцементипрования шурупов, болтов, метизных саморезов. Работает с саморезами длиной до 60 мм, обеспечивает температуру закаливания +950C. Нагревание до температуры каления в течение 30-60 минут.
Конструкция печи
Основу конструкции печи составляет корпус с кожухов и футеровкой. Первый выполнен из высокопрочных стальных листов толщиной 5 мм. Футеровка изготовлена из кирпича и оснащена энергоэффективной подсветкой. Термоизоляция обустраивается из алюмосиликатной ваты, для изготовления камеры применяется азотистый кремний. Нагревательные элементы изготавливаются из сплава стали 0Cr21Al6Ni. Это гарантирует устойчивость к окислению, большое электросопротивление и эластичность.
Помимо корпуса конструкция печи включает:
  1. электрический механизм вращения;
  2. выпускную трубу;
  3. нагревательные элементы;
  4. чугунный тигель;
  5. систему электроуправления.
В комплектацию входит термопара, блок управления, компенсационный провод.
Печь оснащается функцией терморегуляции, позволяющей контролировать заданную температуру. Перед началом эксплуатации оборудования необходимо удались всю влагу и хорошо просушить. Рекомендуется систематически заменять кирпичи в футеровке с целью сокращения теплопотерь и более надежной защиты кожуха от воздействия повышенных температур.
Термозакалочная печь может работать в составе линии до 15 лет при эксплуатации 8 часов в день.

Гальваническая линия

Оборудование включает центрифугу для просушки саморезов, моющую машину и фильтр. Обеспечивает полировку, обезжиривание, удаляет ржавчину и заусеницы, а также выполняет оцинкование и пассивацию. Линия автоматизирована, от операторов требуется выполнять загрузку и выгрузку обработанных саморезов.
В процессе работы саморезы последовательно погружаются в гальванические ванны с обезжиривателем и различными химическими компонентами. В их числе хлорид цинка, чистящий состав HN-132, полировочный реагент HN-818, борная кислота, хлористый калий и другие. Объем одной ванны — 830 литров, для обработки саморезов достаточно двух резервуаров.
После обработки изделия попадают в емкость с чистой водой. Точное химическое исполнение (температурные показатели, период выдержки, плотность тока, химический состав) определяется особенностями продукции:
  • замасленность (проводится электрохимическое обезжиривание);
  • закалка (использование ванны травления);
  • лакирование и осветление (выполняется при наличии условий декоративности блеска цинкового покрытия).

Применение вида электролита (слабокислый, кислый, щелочной) определяется маркой стали, особенностями поверхности, видом покрытия, присутствием зеркальности, шероховатости и другими факторами.
Сушильная центрифуга применяется для удаления влаги с помощью хорошо нагретого воздуха.
Гальванический барабан обеспечивает перемещение саморезов между стадиями обработки. Вместимость этого конструктивного элемента, вращающегося со скоростью 7 оборотов в минуту, составляет 30 кг.
Чтобы правильно подобрать оборудование нужно предоставить чертеж конечного изделия, в котором прописаны все размеры. В среднем из одной тонны материала изготавливается 980 кг саморезов.
В качестве сырья для саморезов рекомендуется проволока по ГОСТ 5663-79, карбоновая, углеродистая и нержавеющая сталь, медь. Для производства саморезов различной длины (но одного диаметра и схожего дизайна головки) необходимо дополнительно использовать одну прессформу для холодновысадочного станка и несколько прессформ для резьбонакатного автомата. При этом длина самореза устанавливается посредством смены стрежней в прессформе.
Станок для производства саморезов новый
12565 USD
Новинка

Модель машины производства саморезов

  18900 USD
Наличие: много
шт
Новинка

Линия по производству евровинта

  158225 USD
Наличие: мало
шт
Новинка

Станок для изготовления саморезов

  13980 USD
Наличие: много
шт
Новинка

Линия по производству саморезов

  118219 USD
Наличие: много
шт

Почему Мы?

  • Выполнили свыше 70 000 заказов
  • Более 10 лет успешной работы
  • Более 5000 покупателей
  • Круглосуточная поддержка
  • Индивидуальный подход!
  • Всегда низкие цены!
  • Новое оборудование
  • Надежные станки
  • Доставка по России
  • Короткие сроки поставки
Прайс майнеры скачать

Прайс отрезные диски

Полезная информация

О магазине

Узнайте больше о нашем магазине: кто мы, наши клиенты и почему они выбрали именно нас. Наши контакты и реквизиты.
Подробнее

Доставка

Доставим ваш заказ в любой регион России, в удобное время и день. Работаем для вас, без выходных.
Подробнее

Мы гарантируем

Мы гордимся безупречной репутацией нашего магазина. Если товар не устроит вас, вы всегда сможете вернуть деньги.
Подробнее

Как купить

Ваш первый заказ в интернет-магазине? Мы с радостью подскажем как сделать покупки в интернете простыми и удобными.

Всегда на связи

Связаться с нами можно любым удобным для вас способом: e-mail, телефон, социальные сети и мессенджеры.
Подробнее

Antminer S19 XP 140TH/s 3010W

Bitmain Antminer E9 3Gh 2556 Вт