Линия полного цикла для изготовления саморезов — комплекс специального оборудования.

В него входит холодновысадочный автомат, резьбонакатной станок, термозакалочная печь, гальваническая линия.
Холодновысадочный станок ID5 х 65
Холодновысадочный автомат представляет собой высокоскоростной, двухударный, электромеханический станок стационарного типа, который предназначен для изготовления заготовок (тело + головка) различных крепежных саморезов (шурупы, саморезы, болты). В рамках производственной линии взаимодействует с резьбонакатным аппаратом, формирующий резьбу на заготовках. Посредством храпового механизма обеспечивается пошаговая подача оцинкованной проволоки из бухты. Производится отсечение нужного сегмента материала, длина которого может изменяться перестановкой упора. После этого стержень направляется ножом к высадочной матрице (изготавливается из высокопрочной стали). и возвращается в первоначальное положение.
Высадочные удары наносятся с помощью пуансона — первый из них направляет пруток в сторону выталкивателя, а следующий формирует головку. Автомат производит заготовки длиной от 12 до 65 мм, максимальная производительность составляет 140-160 единиц в минуту.
Охлаждение станка осуществляется с помощью масла, которое нагнетается насосом. Расход технической жидкости минимальный, так как применяется система циркуляции масла. Объем зависит от модели оборудования.
Резьбонакатной станок IС6 х 75

Профессиональное оборудование для производства винтов, болтов, саморезов.

Предназначено для накатки резьбы на заготовки. В процессе работы происходит соприкосновение заготовок с вращающимися резьбонакатными роликами, что приводит к их деформации и формированию резьбы. Станок обеспечивает автоматизированное полностью безотходное производство с минимальными затратами труда. Качество оборудования подтверждается европейским сертификатом.
Резьбонакатные головки с плоскими плашками создают кольцевые и винтовые углубления. Работа выполняется без стружки, при этом сохраняется целостность резьбового соединения заготовки.
Максимальная длина резьбы в пределах от 15 до 75 мм, производительность до 160 саморезов в минуту, длина готовой продукции до 100 мм.

Термозакалочная печь

Барабанная ротационная печь применяется с целью закаливания, цементирования, нитроцементипрования шурупов, болтов, метизных саморезов. Работает с саморезами длиной до 60 мм, обеспечивает температуру закаливания +950C. Нагревание до температуры каления в течение 30-60 минут.
Конструкция печи
Основу конструкции печи составляет корпус с кожухов и футеровкой. Первый выполнен из высокопрочных стальных листов толщиной 5 мм. Футеровка изготовлена из кирпича и оснащена энергоэффективной подсветкой. Термоизоляция обустраивается из алюмосиликатной ваты, для изготовления камеры применяется азотистый кремний. Нагревательные элементы изготавливаются из сплава стали 0Cr21Al6Ni. Это гарантирует устойчивость к окислению, большое электросопротивление и эластичность.
Помимо корпуса конструкция печи включает:

1. электрический механизм вращения;
2. выпускную трубу;
3. нагревательные элементы;
4. чугунный тигель;
5. систему электроуправления.

В комплектацию входит термопара, блок управления, компенсационный провод.
Печь оснащается функцией терморегуляции, позволяющей контролировать заданную температуру. Перед началом эксплуатации оборудования необходимо удались всю влагу и хорошо просушить. Рекомендуется систематически заменять кирпичи в футеровке с целью сокращения теплопотерь и более надежной защиты кожуха от воздействия повышенных температур.
Термозакалочная печь может работать в составе линии до 15 лет при эксплуатации 8 часов в день.

Гальваническая линия

Оборудование включает центрифугу для просушки саморезов, моющую машину и фильтр. Обеспечивает полировку, обезжиривание, удаляет ржавчину и заусеницы, а также выполняет оцинкование и пассивацию. Линия автоматизирована, от операторов требуется выполнять загрузку и выгрузку обработанных саморезов.
В процессе работы саморезы последовательно погружаются в гальванические ванны с обезжиривателем и различными химическими компонентами. В их числе хлорид цинка, чистящий состав HN-132, полировочный реагент HN-818, борная кислота, хлористый калий и другие. Объем одной ванны — 830 литров, для обработки саморезов достаточно двух резервуаров.
После обработки изделия попадают в емкость с чистой водой. Точное химическое исполнение (температурные показатели, период выдержки, плотность тока, химический состав) определяется особенностями продукции:

• замасленность (проводится электрохимическое обезжиривание);
• закалка (использование ванны травления);
• лакирование и осветление (выполняется при наличии условий декоративности блеска цинкового покрытия).

Применение вида электролита (слабокислый, кислый, щелочной) определяется маркой стали, особенностями поверхности, видом покрытия, присутствием зеркальности, шероховатости и другими факторами.
Сушильная центрифуга применяется для удаления влаги с помощью хорошо нагретого воздуха.
Гальванический барабан обеспечивает перемещение саморезов между стадиями обработки. Вместимость этого конструктивного элемента, вращающегося со скоростью 7 оборотов в минуту, составляет 30 кг.
Чтобы правильно подобрать оборудование нужно предоставить чертеж конечного изделия, в котором прописаны все размеры. В среднем из одной тонны материала изготавливается 980 кг саморезов.
В качестве сырья для саморезов рекомендуется проволока по ГОСТ 5663-79, карбоновая, углеродистая и нержавеющая сталь, медь. Для производства саморезов различной длины (но одного диаметра и схожего дизайна головки) необходимо дополнительно использовать одну прессформу для холодновысадочного станка и несколько прессформ для резьбонакатного автомата. При этом длина самореза устанавливается посредством смены стрежней в прессформе.