Техническая спецификация

ширина 3200 мм - стандартная модель по производству нетканого материала из ПЭТ-спанбонда.

В линии нетканого материала из ПЭТ-спанбонда используется ПЭТ-стружка, которая непосредственно расплавляется, выталкивается и экстрагируется в виде мелких нитей, растягивающихся в поле потока с использованием теории воздушной динамики, затем замедляется за счет диффузии воздуха и склеивается в виде полотна на прядильной ленте.

Линия по производству нетканого материала из ПЭТ-спанбонда использует дизайн шпона и цельной узкой растяжки, которая имеет плотную структуру, небольшое занятие и просту в эксплуатации.

ПЭТ-ткани широко используются в гражданском строительстве, производстве строительных материалов, упаковки, мешков, фильтров и других областях.

Процесс работы линии по производству ПЭТ:

Влажная ПЭТ-стружка---транспортировка---кристаллизация---сухая---транспортировка сухой стружки---плавление и экструзия----фильтрация----измерение объема и проталкивание----отжим---охлаждение---растяжение----формирование на полотне----тиснение и формование-----намотка и упаковка.

Характеристики:

Производительность (60 г/м2) 3000 тонн/8000ч

GSM (г/м2) 18—200

Эффективная ширина 3200 (мм)

Механическая скорость 5--150(м/мин)

Скорость производства 10--100(м/мин)

макс. Мощность 600 кВт

1.Система подачи

Основная функция заключается в транспортировке ПЭТ-чипсов в бункер. Используется воздушный поток для транспортировки основного материала, инструменты включают вакуумный всасывающий насос, вакуумный буферный бак, бункер, всасывающий пистолет, всасывающую трубу и узел автоматического всасывания материала.

2.Кристаллическая и сухая система

Основная функция этой системы заключается в удалении воды с ПЭТ-чипсов. Высокое содержание влаги приведет к резкому разрушению в период нагрева и образованию воздушного пузыря, что приведет к проблемам с отжимом.

Приспособление оснащено системой непрерывной сушки. Низкая частота отказов, простота в эксплуатации.

Используется горячий воздух для подогрева предварительной кристаллизации, имея независимую регулировку температуры и объема воздуха. В то же время для кристаллизации используют принудительное перемешивание. Быстрый кристалл, его нелегко агломерировать. Хранилище кристаллов внизу примыкает к сушильной башне, продукты предварительной кристаллизации непрерывно поступают в верхнюю секцию башни и постоянно вытекают из нижней части башни. В сухой системе также используется горячий ветер. Оборудование может обеспечить температуру точки росы сухого горячего воздуха ниже -40℃. Сухой тепловой поток направляется снизу, в направлении, обратном направлению восходящего потока биопсии, высушивая воду. Это может гарантировать содержание влаги в высушенной полиэфирной крошке не более 50 частей на миллион.

Емкость для сушки и отжима различается.

3.Экструдер (Φ=150)

Основная функция этой детали заключается в расплавлении стружки и выдавливании расплава, обеспечивая требуемую температуру и сбалансированное давление расплава.

Оснащен зубчатым редуктором с параллельной осью и упорным подшипником.

Регулирование скорости двигателя переменного тока.

Втулка и винт изготовлены из нитридной высокопрочной стали, подобраны с помощью резистивного нагревателя и разделены на несколько зон нагрева.

Содержит полный набор электрического управляющего оборудования, включая мощность, температуру, регулирование давления и скорости вращения шнекового насоса путем измерения давления на входе с автоматической регулировкой, что делает измерение давления на входе насоса стабильным, чтобы обеспечить точность измерения расплава.

4.Узел предварительного фильтра

Основная функция предварительного фильтра заключается в удалении загрязнений, улучшении качества отжима и продлении цикла использования фильеры.

Фильтрующее устройство оснащено вертикальным фильтром и состоит из двух переключаемых фильтрующих блоков. Вращение, мы можем переключать их при работающей машине. Площадь фильтра большая, длительный цикл использования и удобное управление.

Фильтрующее устройство использует циклический нагрев масла с теплопроводностью. Фильтры оснащены датчиками давления спереди и сзади.

5. Вращающийся корпус штампа

Отжим позволяет распределять расплав симметрично и изобарно. В то же время это обеспечивает нагрев и сохранение тепла для прядильных деталей. Коробка использует круговое масляное отопление, нетоксична, максимальная температура нагрева составляет 300 градусов.

Оснащен удобными специальными инструментами для переключения.

Используя соответствующий дозирующий насос. Мы используем двигатель, редуктор для привода вала привода-.

Двигатель дозирующего насоса управляется преобразователем частоты, скорость насоса можно удобно регулировать, максимальная производственная скорость составляет 35 об /мин, максимальная механическая скорость - 40 оборотов в минуту. Насос корпус оснащен нагревательным устройством для сохранения тепла.

6. Прядильный узел

Компоненты для прядения: 2 комплекта. 1 для ЕЭС, 1 для приготовления.

Каждый компонент включает в себя: четыре уплотнения для изделий с фтором; Распределительный щит, многослойную сетку из нержавеющей стали, случайное распределение сетки по 10 комплектам. Уплотнительное кольцо, случайное распределение 10 комплектов уплотнительных колец.

7.Узел охлаждения и растяжения

В этой системе используется режим двустороннего охлаждения, охлаждающее ветровое стекло может быть снято при переключении компонентов.

Температура холодного ветра: 20-30 градусов, температура холодного ветра и поток ветра могут быть управляемые.

Кондиционер имеет двустороннее действие, обеспечивающее поддержание температуры холодного ветра в подходящем диапазоне в течение всего года.

Растягивающий узел: цельное устройство. Устройство размещено на каркасе, который может перемещаться вверх и вниз, мы используем цилиндр для регулировки расстояния от устройства до рулонной машины. Поток воздуха из агрегата подается через двойные мягкие трубки внутрь. Поток воздуха можно регулировать.

8. Веб-формирователь

Предназначен для изготовления шелкового жгута. Растягивающийся поток воздуха может проникать через прядильную ленту, и волокно собирается на сетках, образуя волокнистые сетки, сетка непрерывно перемещается в соответствии с требуемой скоростью, тонкие сетки непрерывно направляют тягу под горловину, образуя непрерывную единицу площади, такую как вес непрерывных волокнистых сеток.

Всасывающим потоком воздуха можно управлять, регулируя скорость всасывающего вентилятора.

Скорость вращения вентилятора можно регулировать с помощью регулятора.

Включая байпасную вентиляторную трубу, всасывающий воздух может быть выведен наружу.

9. Стан горячей прокатки (механическая скорость: 10-150 м/мин)

Каландр оснащен двумя сдвоенными роликами. Верхний ролик предназначен для тиснения, нижний ролик - S-образный ролик, имеющий функцию автоматического надавливания.

Ролики используют нагрев кондуктивного масла, самая высокая температура составляет 300 ℃. Электрическая система содержит электропривод, регулятор скорости, средства связи, контроль температуры, устройство для резки, остановки и защиты. Полная система управления.

10. Моталка

Диаметр готового изделия: может достигать 1000 мм

Ширина поверхности приводного ролика: соответствует оборудованию, поддерживающему эффективную ширину.

Скорость намотки: не более 150 м/мин.

Может устанавливать длину, автоматическое чередование рулонов; Имеет функцию обрезки и онлайн-резки.

Оперативная резка минимальной шириной 300 мм.

Импортные пневматические бесштоковые цилиндры (производства Германии) с устройством поперечной резки, гарантирующая скорость поперечной резки 1,5 м/с.

Со стальным намоточным валом диаметром 3 дюйма и подходит для трех частей трехдюймовой бумажной тарелки (диаметр бумажной сердцевины 76,5 + /-0,2 мм).

Оснащен выдвижной рамой стержневого вала. Стержневой вал прост в загрузке и выгрузке, это позволяет сэкономить ручную работу.

11. Электрическая система управления:

Ключевые электрические компоненты управления: преобразователь частоты, реле, контактор - все они используют высококачественные материалы для обеспечения электрической надежности электросистемы. Сенсорный экран и автономное программное обеспечение образуют центральную систему управления оборудованием. Запустите все и по одному два вида режима навески, замените спецификацию продукта и отрегулируйте оборудование. С двумя режимами работы - высокоскоростным и низкоскоростным - для

облегчения своевременной обработки продукции при возникновении проблем.

Покупатель должен обеспечить трехфазную четырехпроводную линию, подводящую к шкафу управления продавца, блок питания, интерфейс ark can, за все оборудование внутреннего подключения отвечает продавец.

12. Стальная платформа

Стальная платформа представляет собой конструкцию для прядения, охлаждения, растяжения, формирования полотна и т.д., которая включает в себя рабочую платформу, подлокотник, лестницу и т.д..

Список оборудования производственной линии:

1) Система подачи

1 Комплект вакуумных всасывающих насосов 1

2 Комплект бункеров для хранения 1

2) Сухая система

1 Комплект драйверов 1

2 Комплект осушительной машины 1

3 Воздушный компрессор США комплект 1

4 Комплект охлаждающих сушилок 1

5 Комплект системы горячего обдува для предварительной кристаллизации 1

6 Комплект сухой системы горячего ветра 1

3) Система экструдера

1 Комплект основного экструдера 1

2 Комплект экструдера для гранул 1

4) Фильтрующая прядильная система

1 Фильтр 3,5 ㎡ комплект 1

2 Комплект вращающихся насосов 1

3 Отжимная коробка масляный нагревательный комплект 1

4 Прядильный сборочный комплект 2

5 Распаковка сборочного комплекта 1

5) Система охлаждения, растяжения

1 Комплект боковых ветровых труб 1

2 Комплект для сборки холодильной камеры 1

3 Комплект растягивающих устройств 1

4 Веера для растяжки Корея комплект 1

6) Система формирования полотна (максимальная скорость 150 м/мин)

1 Формирователь полотна, максимальная скорость 150 м/мин, установленная 1

2 Комплект для автоматической ректификации 1

3 Комплект главного всасывающего вентилятора 1

4 Комплект тисковых всасывающих вентиляторов 1

5 Скорость каландра 150 м/мин, установленная 1

6 Автоматический разрез моталки на линии, установленный 1

7 Деталь вала для накачивания 3

8 Часть полотна 2

7.) система отопления

1 Нагреватель каландрового масляного обогревателя 1

2 Система вращающихся коробок, нагреватель масляного фильтра тепловой установки 1

8.) Система кондиционирования и охлаждения

1 Монтажный комплект переменного тока 1

2 Комплекта кондиционеров переменного тока 1

3 Комплект охлаждающих боксов 1

4 Комплект градирен 1

9.) Электрическая система

1 Набор кабинета 1

2 Комплект шкафа 1

3 Комплект управления газовым фонтаном 1

4 ПЛК 1

5 Комплект датчиков 1

6 Приводной трубопровод из комплекта шкафа 1

10.) Оборудование для уборки

1 Машина для ультразвуковой очистки длиной 3,5 м комплект 1

2 Обжиговая печь для выдержки 3,5 м комплект 1

11.) Стальная платформа

1 Комплект установочной платформы 1

2 Комплект рабочей платформы 1

В стоимость включены пуско-наладочные работы