Диаметр проволоки: 3-6 мм
Рабочая ширина машины: макс. 3200 мм
Минимальная дистанция перекрестного огня: 12-300 мм
Минимальная дистанция стрельбы по прямой: 50-300 мм
Способ подачи перекрестного огня: стальным стержнем
Способ подачи известковой проволоки: стальным стержнем
Планировка:
Линейное устройство подачи проволоки 1 комплект
Сварочный аппарат для сварки 2 сеток 1 комплект
Сетчатые детали для укладки (опционально) 1 комплект
Гибочный станок 1 комплект
Станок для правки и резки проволоки 2 комплекта
Линия порошковой окраски 1 комплект
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Диаметр сварочной проволоки 3-6мм
Ширина сетки 3200мм
Размер сетки Линейный провод: 50-300 мм
Поперечный провод: 12-300мм
Место сварки 60
Вес 6 тонн
Скорость сварки 65-85 раз/мин
Габаритные размеры L20 x W5,2 x H2,5 м
Источник питания трехфазный 380В±10% 50 Гц
Способ подачи поперечной проволоки
При резке, автоматическое управление падением с помощью шагового двигателя, с устройством хранения поперечной проволоки (устройство хранения с нагрузкой на поперечную проволоку 1000 кг)
Способ подачи линейной проволоки
При резке автоматическое управление падением с помощью серводвигателя
Объем сварочного силового трансформатора≥160 кВА
Сварочный трансформатор HWB160KVA×7 (водяное охлаждение)
Диаметр сварочной проволоки 3шт по 200 мм 2 Алюминиевые проволоки
Способ управления работой Программируемое управление ПЛК
Сварочный трансформатор сварочного напряжения с регулировкой на 8 степеней
Количество работников: 1-2 человека
Сварочный аппарат для сварки полной сетки
Компоненты
Устройство для подачи линейной проволоки: 1 комплект
Устройство автоматического падения поперечного провода с запоминающим устройством: 1 комплект
. Основной сварочный аппарат: 1 комплект
Автоматический падающий штабелеукладчик: 1 комплект
Шкаф управления + рабочий шкаф: 1 комплект
Сварка сетки
Материал основания нижнего электрического столба- хром, циркониевая медь, обладает хорошей электропроводностью и стойкостью к истиранию, с длительным сроком службы.
Контакт верхнего и нижнего электродов снабжен трубкой водяного охлаждения, что обеспечивает их охлаждение и длительный срок службы.
Трансформатор охлаждается водой, это увеличивает срок его службы.
Устройство для подачи линейной проволоки
Оно использует пневматический зажим крюка, управляемый шаговым двигателем, что делает скорость подачи более быстрой и точной.
Это экономит время и повышает эффективность производства
Автоматически падающая часть поперечной проволоки
Поперечная проволока автоматически опускается из бункера в середину верхнего и нижнего электродов. Бункер управляется шаговым двигателем, который обеспечивает более точное и быстрое опускание проволоки.
Часть вытягивания сетки
Часть волочения сетки использует пневматический крюк, зажимающий циркуляционный путь, управляемый серводвигателем, улучшает точность и скорость.
Используется зубчатая передача и реечный привод.
Сетка может варьироваться в зависимости от потребностей производства.
Оба конца тягового устройства оснащены концевыми выключателями, предотвращающими столкновение тягового вагона, а также механические повреждения при столкновении.
Автоматическая часть для укладки сетки в штабель
Размер штабелирующей сетки: макс. 2.5x2.5 м
Электрический блок управления ПЛК
Управление ПЛК с гуманизированным интерфейсом управления, простым в эксплуатации и освоении.
Для настройки спецификаций сетки используется сенсорный экран, очень легко установить параметры сварки и производственные данные.
Сенсорный экран может быть на английском и китайском языках.
Размер сетки можно регулировать в соответствии с различными потребностями пользователей.
Готовый продукт
СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ И РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ/2 комплекта
Диаметр проволоки 2-5мм
Скорость 40 м/мин
Тип резки: Механический
Станок для гибки сетки
Тип 3200 мм
Номинальное давление/номинальное усилие (T) 125
Ширина гибки (мм) 2500
рабочий ход/рабочий процесс (мм) 120
Мощность и номинальное напряжение 11 кВт, 380 В 50 Гц, 3 фазы
Размеры (мм) 3340 x 1000 x 2100 мм
Вес (Т) 3т
Особенности
Полностью стальная сварочная конструкция с достаточной прочностью и жесткостью
Супер широкий верстак, различные формы могут поддерживать различные крепления
Вы можете увеличить ширину гибки без каких-либо ограничений, обычная гибочная машина не имеет такой функции.
Электрическое управление, безопасное и надежное, простота в эксплуатации и удобное обслуживание
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ
Покрасочная комната и система восстановления 1 комплект
Печь для отверждения 1 комплект
Ручная система электростатического распыления порошка 2 комплекта
Конвейерная система 1 комплект
Электрическая система управления 1 комплект
Основные параметры:
1. Максимальный размер заготовки: L3000 × W 80 x H 2500 (мм)
2. Максимальный вес заготовки: ≤30 кг/штука
3. Способ покраски: Ручная покраска
4. Рабочая зона: L20xW8xH6m
5. Способ нагрева: электричеством
6. Способ подвешивания: Двухточечное подвешивание
7. Производственный цикл: Ручная транспортировка, прерывистое производство
Производственный процесс:
Загрузка → Покраска → Отверждение → Охлаждение → Выгрузка
Чертеж производственной линии для вашей справки:
Состав линии нанесения покрытия:
Печь для отверждения L4.5×W2.2×H3.1 (м) 1 комплект
Внешняя пластина - цветная пластина толщиной 0,5 мм, внутренняя пластина 347 ㎡ гальванизированная плита толщиной 0,5 мм, толщина изоляционного слоя составляет 120 мм
Система электрического отопления включает в себя электрическую нагревательную трубу из углеродистой стали мощностью 90 кВт 1 комплект
Ветровой цилиндр из оцинкованного листа толщиной 1,3 мм 1 комплект
Циркуляционный вентилятор мощностью 2,2 кВт, термостойкий вентилятор 1 комплект
Нижний кронштейн 100 x 3 мм квадратная трубка 200 мм пол 1 комплект
Конвейерная система 1 комплект
Система покраски и восстановления 1 комплект
Комната для покраски L4.2 = W1.5 = H2.8 м пластиковая доска из ПВХ 1 станция
Система рекуперации фильтрующих элементов 6 фильтров,5,5 вентиляторов 2 комплекта
Ручная машина для электростатического распыления 2 комплекта
Система электроснабжения
Производственная линия оснащена шкафом управления напряжением 380 В 50 Гц для управления.
Электроприборы используют марку Siemens или импортную марку эквивалентного качества.
В стоимость включены пуско-наладочные работы
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ – 80 ДНЕЙ
Мы предоставляем гарантию на наши станки и оборудование на один год, а также гарантийное обслуживание и сервис после окончания гарантийного срока. Мы заботимся о качестве и надежности наших продуктов, чтобы обеспечить нашим клиентам долгосрочную поддержку и уверенность в работе с нашим оборудованием.