Расстояние между сетками можно регулировать с помощью ПЛК, мы можем устанавливать различное расстояние на одной панели.

Способ сварки: пружинный пресс, сваренный за один раз.

Различный трансформатор может быть сварен разделенным и контролироваться ПЛК

Серводвигатель управляет автоматическим падением уточной проволоки.

Состав: сварная основная машина (включая раму из проволочной сетки), электрический шкаф, станок для выпрямления и резки (2 комплекта)

Технические параметры

Диаметр проволоки 2,5-6 мм

Подача уточной проволоки: предварительно нарезанной

Расстояние между уточными проволоками не менее 10 мм

Подача оберточной проволоки: предварительно нарезанной

Расстояние между обмотками провода: 50 мм-300 мм

трансформатор 160 кВА*5

Оберточная проволока номер: 40

Ширина сварки 2500 мм

Длина сетчатой панели 3 м

Скорость сварки 80-100 рядов/мин

Верхний сваренный размер бака 18 мм вниз по размеру меди 35*35*18 мм

мотор 4 кВт

Станок для выпрямления и резки проволоки

Диаметр проволоки: 2-6 мм длина: 3,0 м

Станок для гибки сетки

Ширина изгиба: 3000 мм

Толщина изгиба: 6 мм

Двигатель: 5,5 кВт.

Вес: 3000 кг

Внешний размер: 3000 *1000 *1800 мм

Линия покраски

Производственная линия состоит из оборудования для распыления и переработки порошка, оборудования для отверждения порошка, подвесных конвейеров и электрических систем управления.

Размер живописной панели: (Д) 250 × (Ш) 40 × (В) 200 (㎝)

Вес панели: ≤30 кг

Способ покраски: автоматическая покраска и ручная ремонтная покраска

Рабочее пространство цеха: (Д) 30× (Ш) 18× (В) 4,5 (м)

Нагревание: используйте газ непосредственно для нагрева

Способ подвешивания: двухточечное подвешивание заготовки

Скорость соединения: 2-3 м/мин

Затвердевающий сушильный туннель

Размер туннеля для сушки затвердевания: (Д) 2000 × (Ш) 194× (В) 330 ㎝

Размер секции: (Ш) 194 ㎝× (В) 330 ㎝

Температура духовки: 180 ~ 200℃.

Сушильный туннель для затвердевания представляет собой двухтактный туннельный тип, а сушильный корпус имеет сборную конструкцию.

Для наружной плиты наружной стеновой панели используется раскатанная и сформованная напыляющая доска толщиной δ0,5 мм, а внутренняя плита изготовлена из δ0,5 мм оцинкованного листа.

Толщина уровня сохранения тепла в сушильной печи составляет 120 мм, используйте каменную вату 120 тыс.

Размер камеры сгорания: (Д) 345× (Ш) 230× (В) 200 ㎝

Толщина уровня сохранности камеры сгорания составляет 120 мм, используйте каменную вату 120K

Циркуляционный вентилятор оснащен рабочим колесом из термостойкой нержавеющей стали мощностью 7,5 кВт.

В воздушной завесе сушильного туннеля используется термостойкий вентилятор мощностью 5,5 кВт.

Воздушная завеса использует нижнюю часть для отправки обратно.

Цилиндр подачи воздуха оснащен холодной пластиной толщиной 1,3 мм.

Воздуховыпускное отверстие открыто в верхней части воздуховода, и оно регулируется.

На входе и выходе сушильного туннеля установлен фартук

Покрасочное оборудование

Покрасочная камера: <L> 600× <W>120×<H>300 ㎝

Автоматический подъемник: 2 комплекта

Автоматический малярный пистолет: 12 комплектов

ручной малярный пистолет: 2 комплекта

Для боковых стенок покрасочной камеры и верхней пластины используется пенополистирол толщиной δ13 мм. пух и ножка изготовлены из материала Q235, в целом они плоские, гладкие и красивые, и порошок удобно перерабатывать и чистить. При освещении легко наблюдать эффект распыления.

Операция извлечения порошка завершается с помощью устройства первичной фильтрации фильтрующего элемента, и распыленный порошок может быть просеян для поступления в бункер подачи порошка и смешан с новым порошком.

Установите флажок фильтра быстрой смены цвета для быстрой смены цвета.

Подвесной конвейер

Конвейер 102м

Конвейерная линия использует один привод.

Скорость соединения 2-3м/мин

Все изогнутые направляющие изготовлены из марганцевой стали 16

Когда беговая дорожка проходит через сушильный туннель, предусмотрены четыре комплекта температурных компенсаторов, и между двумя рельсами поддерживается надлежащий зазор, чтобы компенсировать деформацию рельса после нагрева.

электрическая система управления

Ключевые электрические компоненты всей производственной линии изготовлены из высококачественной продукции отечественного производства.

В линии по производству покрытий имеются 2 блока управления для управления электрооборудованием производственной линии.

Для контроля температуры сушильного туннеля используется автоматический контроллер с цифровым дисплеем, который отображает температуру сушильного туннеля во время работы и выполняет точное автоматическое управление.

В стоимость включены пуско-наладочные работы

ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ – 60 ДНЕЙ