Технологическая схема оборудования

Техническое описание

Регулировочный кожух, регулировочное колесо, отбрасывающий ковшовый полуфабрикат, соединитель, защитные колпачки должны быть без заусенцев, деформации и других нежелательных явлений, а коэффициент текучести составляет 99,99%

Технические требования к оборудованию:

1: Во время сборки не должно быть таких дефектов, как пропуски, перекосы и отваливание.

2: Внешний вид готового продукта не имеет повреждений, загрязнений, адгезии и других нежелательных явлений

3: Все устройства для хранения растворителя циклогексанона должны быть герметичными для предотвращения улетучивания и иметь функцию автоматического контроля уровня циклогексанона

4: Система подачи оснащена функциями удаления стружки и статического электричества и обеспечивает интерфейс выгрузки стружки; лоток для материала используется для устранения шума защита от сокращения

5: Убедитесь, что вокруг оборудования должно быть достаточно места для технического обслуживания, чтобы обеспечить эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования

6: Он имеет два уровня полномочий по управлению обслуживающим персоналом/администратором.

Каждая учетная запись для входа в систему имеет соответствующий пароль для входа

7: Прикреплены единая предупреждающая надпись

8: ПЛК должен автоматически записывать данные при отключении питания, чтобы предотвратить потерю данных

9: Вращающиеся и движущиеся части оборудования оснащены предохранительными устройствами

Технические параметры

Сила 2 кВт

Напряжение 380В 50ГЦ

Давление воздуха Чистый сжатый воздух 0,4- 0,6 Мпа

Вместимость ≥ 4500шт/ч

Требуемый оператор 3 человека

Количество в одной сборке 10шт

Размер: 20*7,3 м

Скорость прохождения сборки 99.7%

Конфигурация устройства

Материал

Материал оборудования, контактирующего с продуктом, изготовлен из нержавеющих материалов, что уменьшает источник загрязнения, таких как сталь AL6061, AL7075, Q235, 45, нержавеющая сталь SUS304, POM, силикагель, ПОМ и другие материалы.

Для винтов различных спецификаций следует использовать винты из нержавеющей стали.

Транспортирующая станция и передаточная станция не должны производить стружку. Если это неизбежно, должны быть предусмотрены защитные устройства.

Уровень шума на расстоянии 1 метра от оборудования составляет менее 80 децибел

Система управления: Используется OMRON или контроллер питания в качестве контроллера работы для программы оборудования

Интерфейс управления:  экран дисплея интерфейса человека и машины

Гуманизированная операционная система, облегчающая операторам управление функцией быстрого запуска, упрощающая шаги операции,

12 блокировка паролем

Параметры процесса установлены с помощью пароля, и персонал по управлению оборудованием должен быть проинформирован, когда оборудование установлено и отлажено, а временные параметры могут быть изменены в любой период времени

Для этой линии требуется 3 работника.

Практически отсутствие потерь сырья в процессе производства.

Требования к напряжению и давлению воздуха следующие:

Мощность 2 кВт

Напряжение 380 В 50 Гц

Давление воздуха Чистый сжатый воздух 0,4 – 0,6 Мпа

Количество одной сборки 10шт за раз

Размер 20*7,3 м

Скорость прохождения сборки скорость прохождения≥99,7%

Процесс:

Основной функцией этой производственной линии является сборка и упаковка нарезанных трубок и готовых принадлежностей для заварки. Весь процесс в основном делится на эти части:

(1) Загрузка материала: Поместите отрезанную трубку, регулировочный кожух, регулировочное колесо и поддон для сбора капель на машину.

(2) Сборка: Соберите трубку, регулятор, капельницу и колпачок вместе.

(3) Тестирование: Обнаружение удара, испытание ковша на растяжение и визуальный контроль CCD.

(4) Упаковка: Поместите готовый продукт в трехсторонний герметичный пакет и запечатайте его.

Готовый продукт: