Линия по производству стеклопластиковой арматуры K-02

Примечание: Производство двух изделий композитной арматуры одновременно

Данная линия в основном используется для производства стеклопластиковых анкерных стержней и композитной арматуры различных спецификаций. Линия может автоматически выполнять разделение нитей, пропитку, предварительное формование, намотку, нагревание и отверждение, протяжку, резку на заданную длину и намотку в рулоны.

Структура и принцип работы

Данная линия в основном состоит из шпалеры (стойки для бобин), пропиточной ванны, намоточной машины, печи (шкафа отверждения), разматывающего устройства, тянущей машины, отрезной пилы и накопительного устройства.

Шпалера (стойка для бобин): Размещение бобин с ровингом. Разборная конструкция.

Пропиточная ванна: Сварная конструкция из нержавеющей стали. Внутри установлен прижимной валик, обеспечивающий полную пропитку ровинга смолой.

Намоточное устройство: Привод осуществляется через зубчатую передачу, которая вращает нитеводитель вокруг изделия, формируя резьбу (насечку). Используется частотно-регулируемый привод с бесступенчатой регулировкой скорости вращения.

Разматывающее устройство: С помощью зубчатой передачи сдвигает намоточную ленту со сформированной поверхности композитной арматуры, формируя резьбу. Используется частотно-регулируемый привод с бесступенчатой регулировкой скорости.

Печь (шкаф отверждения) : Оснащена нагревательными элементами из нержавеющей стали и интеллектуальным контроллером температуры. Нагревательная камера имеет разъемную конструкцию, что позволяет легко открывать её для удаления капель смолы. Внутренняя полость заполнена теплоизоляционным материалом.

Автоматическая отрезная машина с системой синхронизации: Позволяет выполнять резку композитной арматуры на заданную длину непосредственно на линии производства.

Накопительное устройство для готовой продукции: После резки стеклопластиковых анкерных стержней они накапливаются на этом устройстве, откуда оператор забирает их для укладки в штабель.

Технические параметры

Шпалера (стойка для бобин): 2000 мм × 600 мм × 2000 мм — 3 комплекта

Вместимость бобин: 70–100 шт. / 5 ярусов

Габаритные размеры: 2 м (Д) × 0,6 м (Ш) × 2 м (В)

Пропиточная ванна (резервуар для смолы): 1 ярус — 1 комплект

Количество ванн: 1

Размеры ванны: 1030 × 720 × 150 мм

Вместимость смолы: примерно 50 кг

Размеры рамы ванны: 1610 × 820 × 1100 мм

Печь (шкаф отверждения), включая намоточное и разматывающее устройство — 1 комплект

Печь оснащена системой возврата капель смолы; лоток возврата имеет наклон для облегчения стекания смолы обратно

Одновременное производство двух стеклопластиковых анкерных стержней

Диапазон диаметров производимой стеклопластиковой арматуры: Φ4 – Φ38 мм

Скорость вращения: частотно-регулируемый привод (инверторное регулирование)

Тянущая машина (протяжное устройство): 1 комплект

Частотное регулирование скорости Omron

Пневматический прижим, регулировка усилия подъема и прижима осуществляется через двойной регулирующий клапан давления

Управление на базе ПЛК Omron

Скорость протяжки регулируется кнопками на панели, линейная скорость отображается цифровым индикатором

Диапазон зажима протяжки: 600 × 100 мм

Мощность: 3 кВт

Эффективная длина протяжки: 2500 мм

Скорость протяжки: 0,2–1,3 м/мин

Тяговое усилие: 60 кН

Длина прорезиненного колодка: 600 мм

Тип протяжки: гусеничный с параллельным раскрытием

Габаритные размеры: 2900 × 1300 × 1450 мм

Автоматическая отрезная машина

Мощность резания: 3 кВт

Пылеудаление: водяное распыление (очистка водой)

Максимальный размер поперечного сечения реза: 600 × 100 мм

Скорость вращения пильного диска: 1400 об/мин

Диаметр пильного диска: φ300 / φ50 мм

Режим резки: автоматический / ручной

Ход синхронизированной резки: 700 мм

Габаритные размеры: 1850 × 1250 × 1510 мм

Накопительный стеллаж для готовой продукции: 1 комплект

Длина 6000 мм

Ширина 800 мм

Материал опорной плиты: нержавеющая сталь