Характеристики:

1.    Подходящий материал:

Тип: Цветной стальной лист.

Толщина (мм): 0,5-0,6.

Предел текучести (Мпа): 235.

Ширина (мм): 1200.

2.    Рабочая скорость (м /мин): Около 3-4.

3.    Мощность двигателя предварительной резки (кВт): 0,55.

4.    Главный двигатель машины (кВт): 7,5.

5.    Мощность гидравлической станции (кВт): 7,5.

6.    Мощность разматывающего двигателя (кВт): 2.2ю

7.    Мощность гидравлической станции разматывателя (кВт): 3. Общая мощность (кВт): 20,75.

8.    Сила: AC380V, 50 Гц, 3P.

Схема работы линии:

Размотка → Предварительная разрезка → Направляющая система → Съемка → Формирование рулона → Прессование по длине → Обрезка по длине → Вывод

Подробнее:

РАЗМАТЫВАТЕЛЬ (с ультразвуковым управлением)

Характеристики:

Грузоподъемность: 5 т.

Соответствующий материал: 508мм, 610мм.

Подходящая ширина материала: макс.1250 мм.

Функции:

Тип опоры катушки: консольный электродвигатель.

Тип разматывания: гидравлический.

Расширяющийся тип: да.

Нажимной рычаг: да.

Гидравлическая система катушечного вагона: независимый.

Электрическое управление: независимый.

ФОРМИРОВОЧНАЯ СИСТЕМА:

1. Система предварительной резки (опция). Это устройство в основном используется для сохранения материала при смене материала.

2. Направляющая платформа. Она устанавливается в начале оборудования с направлением влево-вправо, что помогает оператору установить лист в правильном направлении. Левая сторона и правая сторона могут регулироваться отдельно с помощью ручной винтовой конструкции.

3. Система съемки. Она используется для защиты поверхности панели. Она состоит из устройства для хранения и прессования пленки.

4. Система формирования рулонов.Система формирования рулонов состоит из рамы, деталей трансмиссии и роликов для формирования рулонов и т.д. 

Ролик этой линии изготовлен из стали № 45, поверхность окрашена твердым хромом, все обработано прецизионными станками с ЧПУ, поэтому ролик обладает хорошей жесткостью.

Тип опоры ролика: колонна.

5. Система штамповки:

Метод прибивки остановки: снижение скорости → остановка → пробивка → перезапуск.

Весь процесс происходит автоматически и осуществляется ПЛК. 

Кодировщик автоматически определяет длину пробивки , которую можно установить соответствующим образом.

Пробивая прессформа принимает сталь 45 с азотированием и полировкой.

Гидравлическая система штамповки работает плавно, предотвращая повреждение листа.

6. Режущая система:

Режущая система содержит режущую раму, режущую форму, направляющее устройство, цилиндр для резки масла

и т.д.

Материал режущего лезвия - Cr12 с закаленной обработкой, после резки.

Направляющее устройство имеет конструкцию колонны и втулки для плавной резки под давлением.

Лезвие принимает форму кривой с размером 10 мм.

Мощность резки обеспечивается гидравлической станцией.

7. Мобильная защитная крышка:

Защита в основном используется для защиты операторов. Её можно перемещать вручную. Машина

немедленно остановится, когда крышка сдвинется.

8. Опорный стол:

Это опорное устройство состоит из 2 опорных столов длиной 2 м, каждая рама сварена квадратной сваркой, верхняя часть машины может устанавливать несколько опорных роликов, вращающихся в соответствии с функцией настройки, нижняя часть состоит из регулировочного винта, так что он может соответствовать выходной высоте пластины.

9. Гидравлическая система:

1. Обеспечение питания для систем штамповки и резки.

2. Содержит масляный насос электродвигателя, гидравлический клапан, измеритель давления, фильтр и т.д.

3. Средство давления масла использует гидравлическое масло с антифрикционным покрытием 46.

10. Электрическая система управления:

1. Технология управления ПЛК, которая может обеспечить автоматическое производство.

2. Система обеспечивает интерфейс "человек-машина", который может устанавливать партии, длину пластины,

количество и так далее.

3. Тип управления: Сенсорный экран + кнопка.

4. Кодировщик вычисляет число, которое имеет функцию расчета и измерения длины.

Требования к сырью:

Холоднокатаная сталь должна соответствовать стандарту GB / T 716;

Горячекатаная сталь должна соответствовать стандарту GB / T 3524; 

Цветная сталь должна соответствовать стандарту GB / T 12754; 

Оцинкованная сталь должна соответствовать стандарту GB / T 15675; 

Допуск по ширине менее 2 мм, боковой изгиб менее 3 мм / 10000 мм.

Конечный продукт:

Допуск составляет ± 3 мм, если общая длина превышает 6 м. 

Допуск составляет ± 2 мм / м при общей длине менее 6 м. 

Выпуклость панели, отступ, боковой изгиб, деформация≈ 1,5 мм/м.

Цвета:

Цвет основной части: синий.

Цвет защитного чехла: желтый.

Основная часть движения: оранжевый.

Фото продукта:

Видео работы: