Тип: линия для производства туалетной бумаги 2880 мм.

Необходимая площадь:

1.Требуемый размер цеха (Д х Ш х В): 65 х 15 х 7,5 метра (включая секцию производства целлюлозы, секцию производства бумаги).

2.Потребляемая мощность: 250 кВт*ч для производства 1 тонны бумаги.

3. Расход воды: 5 тонн пресной воды для производства 1 тонны бумаги.

4.Расход сырья: 1,05 тонны (первичная целлюлоза) для производства 1 тонны бумаги.

5.Рабочий персонал: около 8 рабочих в смену.

   Технические параметры:

1.Сырье: Отбеленная целлюлоза.

2. Выходная бумага: Гигантский рулон Туалетной бумаги.

3. Вес выходной бумаги: 13-35 г / м2​.

4.Производительность: 10 тонн в день (24 часа).

5. Ширина чистой бумаги: 2880 мм.

6. Ширина провода: 3300 мм.

7.Рабочая скорость: 80-160 м / мин.

8. Скорость проектирования: 190 м / мин.

9. Колея рельса: 3900 мм.

10. Способ привода: Регулирование скорости преобразователя частоты переменного тока, секционный привод.

11.Тип компоновки: левая или правая ручная машина.

Эта линия включает в себя:

1.секция производства целлюлозы;

2.секция изготовления бумаги;

3.секция котла.

Секция производства целлюлозы:

1. Конвейер с мотором 5,5кВт- 1 шт. 

Для транспортировки древесной массы в измельчитель.

2. 8 м3 Гидра-измельчитель с мотором 90 кВт – 1 шт.

Для расщепления целлюлозы.

3. Высокочастотный вибрационный бункер площадью 32 м2 с мотором 3 кВт – 1 шт.

Для отделения и удаления мелких примесей в хвостовой пульпе с помощью вибрации.

4 Рабочее колесо диаметром 700 мм – 5 шт.

Для смешивания компонентов. С Двигателем мощностью 11 кВт.

5 Наклонный сгуститель- 1 шт.

Для загустения мякоти.

6. Рафинер пульпы двойного диска диаметром Φ450mm– 2 шт.

Для измельчения целлюлозного волокна. С двигателем мощностью 75 кВт.

7. 1-ступенчатый очиститель целлюлозы низкой концентрации—9 шт.

Для удаления песка и примесей в воде и пульпе.

8. 2-ступенчатый очиститель целлюлозы низкой концентрации – 3 шт.

Для очистки хвостовой массы.

9. напорный экран площадью 0,6 м2. С мотором 22 кВт -1 шт.

Чтобы сделать мякоть более мелкой.

10 Пульповый насос с мотором 7,5кВт -1 шт.

11. Пульповый насос с мотором 11 кВт -4 шт.

12. Пульповый насос Сс двигателем 15 кВт -2 шт.

13 Пульповый насос С мотором 22 кВт -1 шт.

14 Насос для пресной воды и насос для рециркуляции воды – 2 шт.

С мотором 11 кВт.

Обеспечивает чистую воду для стирки войлока и других необходимых операций

15 Электрический шкаф управления—4 шт.

Для управления работой или остановкой машин для производства целлюлозы

IV.Секция изготовления бумаги:

1)Основная структура:

1.Часть прессформы цилиндра: Φ1800mm×3300mm×3900mm тип

прессформа цилиндра плиты нержавеющей стали 1 комплект. Φ500mm × × 3300mm × 3900mm рулон дивана 1 комплект, покрытый

резиной, твердость резины 38 ± 2SR。 . Цилиндрический чан изготовлен из стальной пластины.

2. Сушильная часть: Цилиндр сушилки из сплава Φ3000 мм × 3300 мм × 3900 мм 1 комплект, с вытяжным

колпаком 1 комплект, сенсорный рулон Φ550 мм × 3300 мм × 3900 мм 1 комплект, покрытый резиной,

твердость резины 90 ± 2SR 。, пневматическое устройство для создания давления, с пневматическим скребковым лезвием 2 комплекта.

3.Намоточная часть: 1 комплект охлаждающего цилиндра Φ900mm × 3300mm × 3900mm, намоточная бумага

на охлаждающем цилиндре.

Деталь цилиндрической формы

1 Цилиндрическая форма – 1 шт.

Подает целлюлозное волокно в бумажный войлок.

2 Рулон  Над цилиндрической формой , -- 1 шт.

придает давление войлоку и цилиндрической форме, чтобы целлюлозное волокно прикрепилось к поверхности войлока для изготовления бумаги

3 Цилиндрический чан  – 1 шт.

Делает бумагу ровной и обеспечивает хорошую альбомную ориентацию и портретную ориентацию.

Сушильная часть

4 Цилиндр из сплава (Включает приводную шестерню, счетчик пара, двигатель, редуктор, с сифоном, воздушную головку) С двигателем 45 кВт -1 шт.

Подает горячий пар, чтобы высушить влажный бумажный лист через прикосновение между бумагой и горячей сушилкой.

5 Зубчатый редуктор – 1

6 Сенсорный рулон—1шт.

Обеспечивает плотное соприкосновение бумаги и сушилки.

7 Пневматический скрепляющий скребок (включая блок управления, воздушный цилиндр) – 2

8 Вытяжной колпак сушильного цилиндра – 1шт.

9 Осевой вентилятор С мотором 4 кВт -1 шт.

Для вентиляции и отвода горячего и влажного воздуха из вытяжного колпака

Намоточная часть

10 Намоточная машина (с 3 комплектами рулонов для намотки) С мотором 5,5кВт -1 шт.

Для намотки гигантской рулонной бумаги после сушки.

11 Зубчатый редуктор – 1

Часть для всасывания воды

12 15 тип корневой вакуумный насос С мотором 15 кВт -1 шт.

Для обеспечения вакуумной силы для всасывающей коробки

13 Вакуумная всасывающая коробка – 3шт.

Для поглощения воды из влажной бумаге

Часть пневматического устройства

14 Воздушный компрессор С мотором 7,5кВт-1 шт.

Для подачи сжатого воздуха 

15 Резервуар для сжатого воздуха – 1шт

Для хранения сжатого воздуха

16 Пневматическое устройство давления 

Войлочная моющая часть

17 Водяной насос высокого давления с двигателем 11 кВт – 1шт.

Обеспечивает подачу воды под высоким давлением для подвижной распылительной трубы

18 Подвижная распылительная труба для воды для мытья и очистки войлока – 3 шт.

Управляющая часть

19 Шкаф управления – 1 шт.

Для контроля скорости работы машины.

Другие

20 Рабочий стол 

21 Фундаментная плита с полными наборами болтов

22 Полных комплекта ведущего рулона войлока

23 Рама бумагоделательной машины 

24 Войлочный пневматический регулятор-1 группы

Контролирует и регулирует войлок с помощью воздуха.

25 Электрический уплотнитель войлока-1 группы

Затягивает войлок электрическим током, и его можно отрегулировать вручную.

26 Проволока для цилиндрической формы -1 группы

Чтобы отделить воду от целлюлозного волокна

27 Сбор войлока -1 группы

Для транспортировки влажного бумажного листа из секции цилиндрической формы в прессовую часть

V.Секция котла:

4-Тонный котел (сжигающий газ) 

Номинальная производительность испарения 4 тонны в час

Площадь нагрева 98 ㎡

Тепловая эффективность котла 90%

Номинальное рабочее давление 1,25 МПа

Номинальная температура пара 193.3℃

Объем воды 4,05 м3

Спецификация дымохода Φ400 x 3000 мм

Внешний размер 4430x2255x2566 (мм)

Транспортный вес 10 000 кг

Вспомогательное оборудование для котла

Подцилиндр 1

Экономия топлива 1

Насос для подачи воды 1