ЧТО ТАКОЕ ХОЛОДНАЯ ПРОКАТКА?

Прокатка - это термин, используемый для обозначения формования (обычно в холодном состоянии) круглой детали (цилиндрической или конической) с помощью инструментов, вращающихся или иным образом, в различных количествах и в различном расположении вокруг обрабатываемой детали.

Формование также можно проводить при средней температуре на некоторых материалах (в частности, в авиационной промышленности). Прокатка используется все чаще, потому что она дает много преимуществ по сравнению с механической обработкой:

• Улучшенное состояние поверхности (которое может быть улучшено полировкой).
• Повышенная механическая прочность за счет наклепа (см. Ниже), за счет предотвращения начала разрушения, как правило, из-за следов инструмента или царапин, а также за счет образования  волокон  при прокатке.
• Экономия материи, так как диаметр заготовки (тот, объем которого соответствует объему готовой детали) меньше, чем у готовой детали (внешний диаметр).
• Более короткое время цикла обработки во многих областях (прежде всего при   прокатке шлицев ).
• Достигается лучшее качество, чем при традиционной механической обработке: поэтому иногда для получения лучшего качества, чем механическая обработка, и во избежание фрезерования используется прокатка.

ИНСТРУМЕНТЫ

Обычно существует два инструмента, но также регулярно используются один, три или четыре инструмента (в некоторых случаях даже больше). Причина увеличения количества инструментов состоит в том, чтобы уменьшить силу, прилагаемую локально к  заготовке  , чтобы избежать ее чрезмерной деформации (например, полой детали). Инструменты обычно располагаются симметрично вокруг  заготовки  (за исключением случая с одним инструментом), чтобы избежать напряжения при удержании  заготовки , и удерживают  заготовку  в  центре  инструментов (отсутствие радиального перемещения  заготовки  во время формовки, важный фактор например, при работе с длинными стержнями или тяжелыми предметами).

Возможны три формы инструмента:

• Выпуклые: инструменты имеют круглую форму с внешней активной поверхностью.
• Прямые: их обычно называют зубчатой ​​рейкой или штампом.
• Вогнутая: инструменты имеют круглую форму, но с внутренней активной поверхностью.

Как работает Гидравлический резьбонакатный станок с круглыми матрицами

Инструмент имеет один (или несколько) рельефных профилей и приводится во вращение. Контакт между инструментом и  заготовкой  приводит последнюю во вращение, и зеркальный профиль инструмента постепенно  воздействует на  заготовку за счет силы, приложенной к инструментам, и переменного профиля инструмента. Между двумя профилями инструмента отображается материал детали, образующий внешний диаметр профиля. Это смещение параллельно поверхностям, контактирующим между инструментом и  заготовкой . Он течет тем легче, чем больше угол между инструментом и  заготовкой. контактные поверхности и направление силы (или изменение профиля) приближается к 90 °. Если не используется для создания профиля, смещение материала можно использовать для связывания двух частей. Эта операция состоит из опрессовки. Жка может быть либо в переводе либо во вращение с или без  непроницаемости  между двумя  заготовками . Некоторые операции прокатки предназначены только для обработки поверхности  детали  или для калибровки определенной формы. В этом случае смещение материала отсутствует или очень небольшое. Это называется полировкой или чистовой прокаткой (в частности, используется для шестерен коробок передач, чтобы избежать дорогостоящих операций, таких как стружка, шлифовка или хонингование).

Цикл прокатки разбивается на три части:

• Проникновение: инструмент подносят к  заготовке  и прижимают к ней либо для «печати» ее профиля на ранее выглаженной заготовке, либо для полировки или калибровки поверхности.
• Калибровка:  Заготовка  делается круглой, чего не происходит на мгновение во время проплавления.
• Декомпрессия: инструмент и  деталь  раздвигаются, чтобы освободить  деталь  и эластичность машины  . Эта фаза в конечном итоге делает  заготовку  круглой или иной. Неудачная декомпрессия вызовет «подпись» в детали, которая больше не будет круглой (видимой при измерении ее округлости).

Характерные особенности: 

Удлиненная главная ось для радиальной обработки длинной резьбы без прерывания с высокой точностью и эффективностью.

Основные технические параметры: