Прокатка - это термин, используемый для обозначения формования (обычно в холодном состоянии) круглой детали (цилиндрической или конической) с помощью инструментов, вращающихся или иным образом, в различных количествах и в различном расположении вокруг обрабатываемой детали.
Формование также можно проводить при средней температуре на некоторых материалах (в частности, в авиационной промышленности). Прокатка используется все чаще, потому что она дает много преимуществ по сравнению с механической обработкой:
ИНСТРУМЕНТЫ
Обычно существует два инструмента, но также регулярно используются один, три или четыре инструмента (в некоторых случаях даже больше). Причина увеличения количества инструментов состоит в том, чтобы уменьшить силу, прилагаемую локально к заготовке , чтобы избежать ее чрезмерной деформации (например, полой детали). Инструменты обычно располагаются симметрично вокруг заготовки (за исключением случая с одним инструментом), чтобы избежать напряжения при удержании заготовки , и удерживают заготовку в центре инструментов (отсутствие радиального перемещения заготовки во время формовки, важный фактор например, при работе с длинными стержнями или тяжелыми предметами).
Возможны три формы инструмента:
Инструмент имеет один (или несколько) рельефных профилей и приводится во вращение. Контакт между инструментом и заготовкой приводит последнюю во вращение, и зеркальный профиль инструмента постепенно воздействует на заготовку за счет силы, приложенной к инструментам, и переменного профиля инструмента. Между двумя профилями инструмента отображается материал детали, образующий внешний диаметр профиля. Это смещение параллельно поверхностям, контактирующим между инструментом и заготовкой . Он течет тем легче, чем больше угол между инструментом и заготовкой. контактные поверхности и направление силы (или изменение профиля) приближается к 90 °. Если не используется для создания профиля, смещение материала можно использовать для связывания двух частей. Эта операция состоит из опрессовки. Жка может быть либо в переводе либо во вращение с или без непроницаемости между двумя заготовками . Некоторые операции прокатки предназначены только для обработки поверхности детали или для калибровки определенной формы. В этом случае смещение материала отсутствует или очень небольшое. Это называется полировкой или чистовой прокаткой (в частности, используется для шестерен коробок передач, чтобы избежать дорогостоящих операций, таких как стружка, шлифовка или хонингование).
Характерные особенности
Удлиненная главная ось для радиальной обработки длинной резьбы без прерывания с высокой точностью и эффективностью.
Основные технические параметры
Гидравлический резьбонакатный станок с круглыми матрицами APC28-15 |
|||||
Максимум. давление прокатки | КН | 150 | |||
Диапазон прокатки резьбы | Максимум. диаметр | Радиальная подача | мм | 60 | |
Осевая подача | мм | 45 | |||
Максимум. подача | Радиальная подача | мм | 4 | ||
Осевая подача | мм | 5 | |||
Диапазон прокатных штампов | Максимум. Наружный диаметр | мм | 178 | ||
Диафрагма | мм | 54 | |||
Максимум. ширина | мм | 200 | |||
Максимум. межцентровое расстояние кстати. главная ось | мм | 240 | |||
Вращение главной оси | об / мин | 28,35,45,56 | |||
Наклон главной оси |
|
||||
Подача подачи | мм | 0–12 | |||
Высота центра | мм | 900 | |||
Полная мощность | КВт | 7,2 | |||
Размеры (Д * Ш * В) | мм | 1550 * 1480 * 1400 | |||
Размеры упаковки (Д * Ш * В) | мм | 1800 * 1750 * 1900 | |||
Масса | Кг | 2600 |