Корзина 0 позиций
на сумму 0 USD
+7 (962) 811 0590 
+7 (923) 723 2111 

Время работы:
Пн-Пт. 08.00-17.00
Выходные:
Суббота
Воскресенье

Гидравлический резьбонакатный станок с круглой головкой

картинка Гидравлический резьбонакатный станок с круглой головкой от магазина Метасила
картинка Гидравлический резьбонакатный станок с круглой головкой от магазина Метасила
картинка Гидравлический резьбонакатный станок с круглой головкой от магазина Метасила
картинка Гидравлический резьбонакатный станок с круглой головкой от магазина Метасила
картинка Гидравлический резьбонакатный станок с круглой головкой от магазина Метасила
картинка Гидравлический резьбонакатный станок с круглой головкой от магазина Метасила
39800 USD
Наличие: много
Количество
шт

ЧТО ТАКОЕ ХОЛОДНАЯ ПРОКАТКА?

Прокатка - это термин, используемый для обозначения формования (обычно в холодном состоянии) круглой детали (цилиндрической или конической) с помощью инструментов, вращающихся или иным образом, в различных количествах и в различном расположении вокруг обрабатываемой детали.

Гидравлический резьбонакатный станок пресс-форма для прокатного колеса

Формование также можно проводить при средней температуре на некоторых материалах (в частности, в авиационной промышленности). Прокатка используется все чаще, потому что она дает много преимуществ по сравнению с механической обработкой:

  • Улучшенное состояние поверхности (которое может быть улучшено полировкой).
  • Повышенная механическая прочность за счет наклепа (см. Ниже), за счет предотвращения начала разрушения, как правило, из-за следов инструмента или царапин, а также за счет образования  волокон  при прокатке.
  • Экономия материи, так как диаметр заготовки (тот, объем которого соответствует объему готовой детали) меньше, чем у готовой детали (внешний диаметр).
  • Более короткое время цикла обработки во многих областях (прежде всего при   прокатке шлицев ).
  • Достигается лучшее качество, чем при традиционной механической обработке: поэтому иногда для получения лучшего качества, чем механическая обработка, и во избежание фрезерования используется прокатка.

ИНСТРУМЕНТЫ

Обычно существует два инструмента, но также регулярно используются один, три или четыре инструмента (в некоторых случаях даже больше). Причина увеличения количества инструментов состоит в том, чтобы уменьшить силу, прилагаемую локально к  заготовке  , чтобы избежать ее чрезмерной деформации (например, полой детали). Инструменты обычно располагаются симметрично вокруг  заготовки  (за исключением случая с одним инструментом), чтобы избежать напряжения при удержании  заготовки , и удерживают  заготовку  в  центре  инструментов (отсутствие радиального перемещения  заготовки  во время формовки, важный фактор например, при работе с длинными стержнями или тяжелыми предметами).

Возможны три формы инструмента:

  • Выпуклые: инструменты имеют круглую форму с внешней активной поверхностью.
  • Прямые: их обычно называют зубчатой ​​рейкой или штампом.
  • Вогнутая: инструменты имеют круглую форму, но с внутренней активной поверхностью.

Как работает Гидравлический резьбонакатный станок с круглыми матрицами

Инструмент имеет один (или несколько) рельефных профилей и приводится во вращение. Контакт между инструментом и  заготовкой  приводит последнюю во вращение, и зеркальный профиль инструмента постепенно  воздействует на  заготовку за счет силы, приложенной к инструментам, и переменного профиля инструмента. Между двумя профилями инструмента отображается материал детали, образующий внешний диаметр профиля. Это смещение параллельно поверхностям, контактирующим между инструментом и  заготовкой . Он течет тем легче, чем больше угол между инструментом и  заготовкой. контактные поверхности и направление силы (или изменение профиля) приближается к 90 °. Если не используется для создания профиля, смещение материала можно использовать для связывания двух частей. Эта операция состоит из опрессовки. Жка может быть либо в переводе либо во вращение с или без  непроницаемости  между двумя  заготовками . Некоторые операции прокатки предназначены только для обработки поверхности  детали  или для калибровки определенной формы. В этом случае смещение материала отсутствует или очень небольшое. Это называется полировкой или чистовой прокаткой (в частности, используется для шестерен коробок передач, чтобы избежать дорогостоящих операций, таких как стружка, шлифовка или хонингование).

Цикл прокатки разбивается на три части:

  • Проникновение: инструмент подносят к  заготовке  и прижимают к ней либо для «печати» ее профиля на ранее выглаженной заготовке, либо для полировки или калибровки поверхности.
  • Калибровка:  Заготовка  делается круглой, чего не происходит на мгновение во время проплавления.
  • Декомпрессия: инструмент и  деталь  раздвигаются, чтобы освободить  деталь  и эластичность машины  . Эта фаза в конечном итоге делает  заготовку  круглой или иной. Неудачная декомпрессия вызовет «подпись» в детали, которая больше не будет круглой (видимой при измерении ее округлости).

Характерные особенности

Удлиненная главная ось для радиальной обработки длинной резьбы без прерывания с высокой точностью и эффективностью.

Основные технические параметры

Гидравлический резьбонакатный станок с круглыми матрицами APC28-15
 Максимум. давление прокатки КН 150
 Диапазон прокатки резьбы  Максимум. диаметр Радиальная подача  мм 60
Осевая подача мм 45
 Максимум. подача Радиальная подача мм 4
Осевая подача мм 5
 Диапазон прокатных штампов  Максимум. Наружный диаметр мм 178
 Диафрагма мм 54
 Максимум. ширина мм 200
 Максимум. межцентровое расстояние кстати. главная ось мм 240
 Вращение главной оси об / мин 28,35,45,56
 Наклон главной оси
Подача подачи мм 0–12
 Высота центра мм 900
 Полная мощность КВт 7,2
 Размеры (Д * Ш * В) мм 1550 * 1480 * 1400
 Размеры упаковки (Д * Ш * В) мм 1800 * 1750 * 1900
 Масса Кг 2600
Гидравлический резьбонакатный станок с круглой головкой
39800 USD

Полезная информация

О магазине

Узнайте больше о нашем магазине: кто мы, наши клиенты и почему они выбрали именно нас. Наши контакты и реквизиты.
Подробнее

Доставка

Доставим ваш заказ в любой регион России, в удобное время и день. Работаем для вас, без выходных.
Подробнее

Мы гарантируем

Мы гордимся безупречной репутацией нашего магазина. Если товар не устроит вас, вы всегда сможете вернуть деньги.
Подробнее

Как купить

Ваш первый заказ в интернет-магазине? Мы с радостью подскажем как сделать покупки в интернете простыми и удобными.

Всегда на связи

Связаться с нами можно любым удобным для вас способом: e-mail, телефон, социальные сети и мессенджеры.
Подробнее

Модель машины производства саморезов

Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Полуавтоматическая линия по производству рулонов туалетной бумаги

Полуавтоматическая линия по производству рулонов туалетной бумаги/
Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Пластиковые баночки для упаковки косметики

Пластиковые баночки для упаковки косметики. Доставим из Китая. Есть в наличии. Разные размеры, объем, цвет и прочие характеристики по запросу. 
Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Линия переработки шин 1400 кг/ч

Линия переработки шин 1400 кг/ч

Линия переработки шин является особой продукцией, разработанной для обработки и утилизации отходов резиновых изделий. Принцип работы данной линии основан на использовании современных технологий и инженерных решений, чтобы эффективно преобразовать отходы шин в полезные и пригодные для повторного использования материалы. Первоначальный этап работы линии переработки шин состоит в загрузке отходов шин в специальный контейнер. Затем отходы обрабатываются с помощью различных технологических процессов, включающих шреддирование, измельчение, извлечение металла. Конечные продукты линии переработки резины могут использоваться в различных отраслях промышленности, таких как автомобильная, строительная и энергетическая. Например, полученную резину можно использовать для производства резиновых изделий, шин, дорожных покрытий, резиновых пластин и других материалов. Особенностью данной продукции является высокая производительность и эффективность линии переработки. Скорость обработки в 1300 кг/ч позволяет эффективно и быстро утилизировать большие объемы отходов резины, что в свою очередь способствует сокращению экологического воздействия от промышленных процессов и уменьшению негативного влияния на окружающую среду. Кроме того, данная линия переработки резины обеспечивает высокое качество энд-продукта. В заключение, линия переработки резины является высокоэффективной и экологически устойчивой продукцией, предназначенной для обработки отходов резиновых изделий. Ее принцип работы основан на использовании современных технологий и инженерных решений, позволяющих эффективно утилизировать и вторично использовать резину. Она предоставляет высокую производительность, качество энд-продукта и уменьшает негативное воздействие на окружающую среду.


Станок для упаковки в пузырчатую пленку C-41

Станок для упаковки в пузырчатую пленку C-41. Доставим из Китая. Оборудование из Китая. 
Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Шредер для металлолома

Шредер для металлолома

Измельчитель металла 3-5т/ч – инновационное техническое решение, изготовленное с использованием передовых технологий и высококачественных материалов. Это промышленное оборудование, способное эффективно и безопасно перерабатывать металлические отходы и изделия, обеспечивая замечательные возможности для вашего производства.

Процесс работы этого измельчителя основан на применении современных механических и технологических приемов. С помощью специализированного режущего механизма, встроенного в оборудование, металл перерабатывается в частицы определенного размера, что делает его идеальным выбором для многих отраслей промышленности, включая металлургию, автомобильное производство, производство бытовой техники и многие другие.

 

Особенности работы измельчителя металла 3-5т/ч заключаются в его высокой производительности и надежности. Благодаря своей мощности и эффективности, он способен обрабатывать большие объемы металлических отходов, превращая их в ценный ресурс для дальнейшего использования. Таким образом, ваше производство будет экономить время и ресурсы, а также уменьшать экологическое воздействие на окружающую среду.

Кроме того, измельчитель металла 3-5т/ч обладает уникальной способностью работать с широким спектром материалов, включая сталь, алюминий, медь и другие сплавы. Это расширяет его функциональность и делает его универсальным решением для разнообразных производственных задач.

Надежность и безопасность – важные составляющие работы данного измельчителя. Он оснащен передовыми системами защиты, которые обеспечивают безопасность персонала и минимизируют возможность поломок и аварийных ситуаций. Это оборудование, на которое вы можете полностью положиться.

Не упустите возможность модернизировать ваше производство и повысить его эффективность с помощью измельчителя металла 3-5т/ч. Обратитесь к нашим специалистам уже сегодня и вместе мы найдем оптимальное решение, соответствующее вашим требованиям и задачам.

Пресс для брикетов

Пресс для брикетов. Доставим из Китая. Оборудование из Китая. 
Пресс для изготовления брикетов – это механизм, который позволяет превратить различные материалы, такие как древесные отходы, стружка из металла или пластика, в компактные брикеты.


Описание процесса:

1. Подготовка материала: материал должен быть высушен и измельчен до нужного размера.

2. Загрузка материала в пресс: материал загружается в бункер пресса.

3. Начало процесса: гидравлический цилиндр толкает материал в пресс-форму.

4. Сжатие и нагрев: материал сжимается при помощи гидравлического давления и нагревается до определенной температуры.

5. Формовка: под действием давления материал принимает форму брикета.

6. Охлаждение: брикеты охлаждаются в форме, а затем выходят из нее.

7. Упаковка: готовые брикеты могут быть упакованы в пленочную или бумажную упаковку.

Процесс изготовления брикетов может быть автоматизирован и контролируется компьютером. Полученные брикеты могут быть использованы для отопления, производства энергии, а также для других производственных целей.

Брикетирование - это процесс, при котором сырье прессуется под высоким давлением.


Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Станок для изготовления резьбы на саморезах

Станок для изготовления резьбы на саморезах CCRO-78-T
1. Высокоскоростной резьбонакатный станок использует две намоточные доски для наматывания резьбы на различные головки винтов. Точность нарезания резьбы может достигать двух степеней. Подходит для массового производства крепежных деталей и других рифленых деталей.
2. Этот станок использует метод холодной ковки, подходящий для производства различных шурупов, шурупов по дереву, обработки внутренних шестигранных и вогнутых шестигранных заклепок. Машина может автоматически выполнять подачу, правку, резку, формовку и ковку.
3. Высокоскоростной резьбонакатный станок - это экономичная и эффективная многофункциональная профилегибочная машина для холодной прокатки.
4. Характеристики машины: низкая потребляемая мощность, высокая производительность, простота в эксплуатации, стабильная производительность, широкая применимость и простота обслуживания. Станок может производить нарезание резьбы на заготовке в холодном состоянии в диапазоне давления прокатки. Правка, прямые зубья, накатка и другие виды обработки прокаткой. 

Машина изготовления вязанных рабочих перчаток

Машина изготовления вязанных рабочих перчаток 

Машины для изготовления рабочих перчаток являются важным оборудованием в текстильной промышленности. Они используют инновационные технологии для автоматизации процесса изготовления перчаток, что позволяет повысить эффективность и качество продукции. Принцип работы машины для изготовления рабочих перчаток основан на использовании компьютерного программирования и механических систем. Вначале необходимо создать дизайн перчаток в специализированном программном обеспечении. Затем этот дизайн вводится в машину, которая автоматически создает каждую перчатку в соответствии с заданными параметрами.

Основные этапы процесса изготовления перчаток включают формовку, штопание, стрижку и отделку. Во время формовки машина использует готовый шаблон, который оказывает воздействие на сырой материал и придает перчаткам необходимую форму. Штопание производится машиной, которая сшивает края перчаток, обеспечивая прочность и долговечность изделия. Затем происходит стрижка, когда машина точно удаляет лишний материал, чтобы создать гладкую и эстетически приятную поверхность. Наконец, процесс завершается отделкой, где машина удаляет все нити и излишки материала с перчаток, готовя их к упаковке и доставке. Машины для изготовления рабочих перчаток имеют несколько особенностей, которые делают их уникальными и высокоэффективными. Одним из преимуществ является их высокая скорость. Благодаря автоматизированному процессу и использованию передовых технологий, машины способны производить большое количество перчаток за короткое время. Это особенно важно для больших промышленных предприятий, где требуется массовое производство перчаток. Другой важной особенностью машин для изготовления рабочих перчаток является точность. Благодаря компьютерному программированию, машины способны создавать перчатки с высокой точностью и последовательностью. Это позволяет значительно сократить количество бракованных изделий и повысить общее качество продукции. Одной из технических особенностей машин для изготовления рабочих перчаток является их адаптивность.

В заключение, машины для изготовления рабочих перчаток являются важным средством автоматизации в текстильной промышленности. Их принцип работы основан на использовании компьютерного программирования и механических систем, что позволяет создавать перчатки высокого качества с высокой точностью и эффективностью. Благодаря своим особенностям, они являются незаменимым оборудованием для массового производства и удовлетворения потребностей различных сегментов рынка.

Корзина 0 позиций
на сумму 0 USD