Технические характеристики

Технические характеристики конструкции и основные компоненты

1, Машина для магнитной подачи

2, Закалочная печь

3, Закалочный бак и элеватор

4, Постмоечная машина: горизонтальный тип

5, Печь для закалки

6, Электрическая система управления: включает систему контроля углерода

7, Резервуар для хранения метанола

Запасные части

1、 радиационная трубка закалочной печи 1шт

2、 Лучистая трубка темперирующей печи 1шт

3、 Уплотнительное кольцо для перекачки стиральной машины 1 шт.

4、 Закалочная завеса печи 1 комплект

5、 белый хлопок 2 коробки

6、 инструмент и ящик для инструментов 1 комплект

7、 нагреватель стиральной машины 1шт

8、 бесконтактный переключатель 1шт

9、 нагревательный элемент закалочной печи 1шт

10、 Нагревательный элемент темперирующей печи 1шт

  Общее описание оборудования

1. Напряжение: 3ф / 415 В / 50 Гц

2. Способ нагрева: газовое отопление

3. Атмосфера: метанол + пропан + аммиак

4. Закаливающая среда: закалка маслом или водой

5. Общая длина оборудования: около 44 метров

6. Номинальная мощность: Газ составляет около 1550 кВт (8600 Ккал / м3). Около 40 кВт

7. Производственная мощность: закалка составляет около 600∽800 кг / ч; науглероживание 400∽500 кг/

Характеристики оборудования

1 Вся печь спроектирована таким образом, чтобы обеспечить качество обрабатываемой детали после термической обработки и улучшить работу пользователя и гибкость. С функцией регулировки сетки, высокой степенью автоматизации, не требуется работа персонала в середине.

2

 Обеспечение требований к качеству деталей за счет равномерной температуры и атмосферы.

 Высококачественные нагревательные элементы и устройства управления, а также конструкция печи обеспечивают равномерную температуру закалочной печи и темперирующей печи.

 Конструкция печи и система создания атмосферы обеспечивают однородность атмосферы в закалочной печи.

3Атмосфера в печи

Углеродный потенциал в закалочной печи контролируется кислородным датчиком

(American Marathon) и углеродным счетчиком (Honeywell, США). Благодаря мониторингу ПЛК в режиме реального времени и точному контролю времени закалки, времени передачи сетчатой ленты печи отжига, чтобы обеспечить время и качество термообработки заготовки.

Закалочная печь оснащена системой контроля углеродного потенциала.

4Диапазон температур закалочной жидкости составляет 60 ~ 80 ℃, а температура

охлаждающей воды на входе должна быть ниже 40 ℃.

Оборудование оснащено циркуляционным устройством для смешивания и охлаждения, обеспечивающим циркуляцию воды.

Лента закалочной печи оснащена синхронным приводом ролика, что обеспечивает минимальное натяжение ленты и длительный срок службы.

В роликовых опорах подшипников используются специальные подшипники с высокой термостойкостью и большим зазором.

6Шкаф управления имеет автоматическое устройство сигнализации и технологическую схему производства, блокировку и сигнализацию системы передачи, устройство контроля температуры имеет сверхмягкую акустооптическую сигнализацию при низкой температуре, система передачи имеет аномальную акустооптическую сигнализацию.

7В печи имеется три канала (две зоны предварительного нагрева, одна зона нагрева,

все может быть съемным снаружи) мягкая шторная дверь (материал SUS310), которая

может предотвратить потерю защитной атмосферы, снизить потребление

метанола и снизить себестоимость производства.

8Все важные компоненты, такие как электрические компоненты управления, изоляционные

материалы, ролики, сетчатые ленты и вентиляторные насосы, импортируются и хорошо известны для обеспечения качества продукции.

9В печи в бункере закалочной печи используется нержавеющая сталь общего литья (SUS310)

(кирпич не используется, поскольку кирпичи будут измельчены после длительного время здесь), чтобы предотвратить явление отсутствия твердости или большого отклонения твердости отдельных заготовок, вызванное накоплением здесь материалов.

10Для того, чтобы учесть энергосбережение покупателя, изоляционный материал футеровки печи закалочной печи использует продукцию японских ИЗОЛИТ. Продавец внес дополнительные усовершенствования в конструкцию и изготовление изоляционного слоя, что позволяет полностью экономить энергию и снизить потребление атмосферы в печи. Толщина изоляционного слоя на печи стенка закалочной печи более 450 мм, которая изготовлена из комбинации японского изоляционного волокнистого покрытия, модулей, древесноволокнистой плиты (плита Sela и алюминиево-силикатное огнеупорное волокно), битумного теплового кирпича LBK-23 и антиуглероживающего кирпича B5.

11Разумная конструкция конструкции печи может эффективно экономить потребление защитной атмосферы и снижать температуру стенки печи.

Температура стенки печи закалочной печи составляет ≤ 45 ℃ + комнатная температура, а температура стенки печи отжига составляет ≤ 40 ℃ + комнатная температура.

Чтобы обеспечить точность температуры в закалочной печи и печи для отжига, термопара продавца использует тайваньский продукт songqi (Термопара типа K). Материал наружной защитной трубки термопары закалочной печи SUS310S, материал наружной защитной трубки термопары печи отжига- SUS304.

13Для ремонта и обслуживания оборудования продавец проектирует съемный эскалатор на печи для закалки и отжига, чтобы облегчить оператору по техническому обслуживанию подъем и спуск оборудования и уменьшить травматизм, вызванный несчастным случаем.

14Насос масляной завесы для бункера закалочной печи подается одним насосом. Группа циркуляционных смесительных трубок спроектирована на 50 мм ниже уровня жидкости. Холодное масло из закалочного бака можно перекачивать в заглушающий патрубок, что может уменьшить образование масляного дыма и старение закаленного масла. Кроме того, принята специальная конструкция для уменьшения образования масляного дыма в бункере закалочной печи.

15Стеновая панель закалочной печи сваривается путем гибки стальной пластины толщиной 8 мм. (другие материалы из стальных пластин изготавливаются в соответствии с регламентом), и продавец использует керосин для обнаружения утечки после завершения сварки закалочной печи, что может эффективно предотвратить утечку оборудования, вызванную плохой сваркой корпуса печи.

16Чтобы уменьшить потери тепла, вызванные передачей, продавец сконструировал ролик в охлаждающем седле.

17Три комплекта смотровых отверстий спроектированы продавцом на задней стенке разгрузочного конца закалочной печи. Когда оборудование работает обычно можно увидеть рабочее состояние заготовки в печи и то, находится ли сетчатая лента в центре.

18Верхняя часть выхода шлака из закалочной печи представляет собой плиту из карбида кремния толщиной 50 мм, а две стороны и дно - науглерожившийся тяжелый кирпич.

Соединительная линия между нагревателями огнестойкая и огнестойкая, гарантия на радиационную трубку составляет один год, на трубку для крекинга метанола- один год, а на передающий ролик - гарантия один год.

Спецификация конструкции и основные части

1. Магнитный ленточный питатель (W = 700 мм)

Характеристики и функции

 Используя машину автоматической подачи магнитной ленты, скорость подачи можно регулировать в зависимости от размера заготовки, поскольку конвейерная лента стабильна и надежна.

 Он подходит для всех видов заготовок и обладает хорошей равномерностью подачи.

1-1. Проектирование

1-1-1 Ширина ленты: B = 700 мм (SUS304)

1-1-2 Приводной двигатель: N= 0,75кВт, i≈450

1-1-3 Нижний маслосборник

1-1-4 Вибродвигатель: N = 0,25 кВт (Вэньлин, Чжэцзян)

1-2. Основные части

1-2-1 Приводной двигатель (Тайвань TECO AEVF 1 л.с.) 1 комплект

Редуктор 1-2-2 (Тайвань Chengda ASX 60-1001/450）1 комплект

1-2-3 Подающая рама 1 комплект

1-2-4 Цепь и звездочка (Сучжоу)） 1 комплект

1-2-5 Загрузочный бункер 1 комплект

1-2-6 Конвейер (SUS304) 1 комплект

1-2-7 Магнит (сильный магнитный) 1 комплект

1-2-8 Регулятор переменной частоты (Mitsubishi,Япония) 1 комплект

2. Печь для закалки сетчатой ленты роликового типа (600*10000*100 )

(1) Система смешивания

Три комплекта мощных циркуляционных вентиляторов обеспечивают хорошую однородность температуры и атмосферы. Подшипники вентиляторов, работающих на высокой скорости, изготовлены из японской продукции FYH.

(2) Атмосферная система

a. защитная атмосфера капельного типа, а защитная атмосфера подвергается пиролизу при высокой температуре в печи. Простое использование позволяет избежать осаждения углерода на сопле капельной трубы.

б. используйте кислородный зонд (American marathon) для измерения углеродного потенциала и автоматическое управление углеродным потенциалом с помощью углеродного контроллера американской компании Honeywell с высокой точностью управления.

c. добавьте многослойную противопожарную завесу из нержавеющей стали в устье печи (толщина: 0,07 мм), чтобы предотвратить попадание воздуха в печь и улучшить давление в печи.

(3) Система отопления

a. используя радиационную трубку (литая бесшовная труба SUS310S Φ 141 * 4 мм) для нагрева, излучение в нижней части трубки принимает форму дуги окружности. Такая конструкция экономит газ, увеличивает срок службы излучающей трубки и за счет проводящей температуры контрольный стол точный температурный контроль температуры печи.

b. используйте теплообменник (резервуар для теплой воды) в устье печи закалочной печи для подачи циркулирующей воды с теплом отходящих газов в заднюю очистительную машину, чтобы увеличить эффект очистки спереди и снизить эксплуатационные расходы.

(4) Корпус печи герметично сварен, а корпус печи представляет собой пластину Q235 из WISCO, полностью герметично сваренную, что может обеспечить герметичность оборудования при испытании на утечку керосина.

(5) Мера безопасности

Акустооптический сигнал тревоги звучит при смещении сетчатой ленты, отклонении температуры, потенциала и других ненормальных обстоятельствах.

2-1. Проектирование

2-1-1 Рабочая температура: 800℃~ 950 ℃

2-1-2 Мощность нагрева: 830 кВт

2-1-3 Количество нагревателей: 23 комплекта

2-1-4 Зона нагрева: 5 зон

2-1-5 Длина печи в зоне нагрева: 10000 мм

2-1-6 Длина печи в зоне предварительного нагрева: 1500 мм

2-1-7 Длина входной стойки: 2000 мм

2-1-8 Вес печи: около 26 тонн

2-1-9 Общая ширина печи: около 2450 мм

2-1-10 Сетчатый пояс: B = 600 мм (SUS314S-Φ2.0 * Φ3.0)

2-1-11 Трансмиссия: N = 2,2 кВт, i= 900, p≈25,4 (частотный контроль)

2-1-12 устройство для выпуска воздуха: N = 0,37 кВт

2-1-13 Вентилятор: N= 4-1,5кВт

2-1-14 Равномерная температура печи: ± 5 ℃ (одинаковое поперечное сечение)

2-1-15 Температура стенки печи: ≤45 ℃ + комнатная температура (задняя сторона)

2-1-16 Точность контроля температуры измерителя контроля температуры: ± 1 ℃

2-1-17 Точность управления углеродным контроллером: ± 0,01

Основные части

Структура оболочки

Стальная пластина (С кукурузной пластиной Q235-8mm) 1 комплект

Смотровое отверстие 3 комплекта

Мусорное отверстие 1 комплект

Труба охлаждающей воды 1 комплект

Соединительная коробка 1 комплект

Стена холодной воды печи (для циркуляции воды) 1 комплект

Устройство для удаления сажи (сажа и выхлопные газы в печи) 1 комплект

Система передачи

Трансмиссионный двигатель (TECO AEVF 2 л.с.) 1 шт.

Редуктор (Тайвань Chengda ASX 70-120 1/900) 1 шт.

Инвертор (Mitsubishi, Япония) 1шт

Сетчатый пояс (SUS314S, Япония) 1 комплект

Ролик верхнего ряда в зоне предварительного нагрева 5 шт.

Ролик нижнего ряда в зоне предварительного нагрева 3 шт.

Верхний ряд роликов в зоне нагрева 40 штук

Нижний ряд роликов в зоне нагрева 14 штук

Зона нагрева основной ролик 1шт

Атмосферная система

кислородный зонд (US Marathon T/C-K-6) 2 комплекта

Измеритель контроля содержания углерода (US Honeywell) 2 комплекта

Эталонная воздушная коробка (Пекинский марафон) 2 комплекта

Расходомер атмосферы (Чанчжоу) 4 комплекта

Электромагнитный клапан (Германия BURKERT) 1 комплект

Атмосферная труба 1 комплект

Противопожарная завеса из нержавеющей стали: SUS310S 3set

Торцевое вытяжное устройство печи 1 комплект

Система смешивания

Вентилятор и двигатель (TECO AEEF 2 л.с.) 4 комплекта

Охлаждающая рубашка (самодельная) 4 комплекта

Подшипник вентилятора (Япония FYH UCF211andUKF210) 4 комплекта

Система отопления

Излучающая трубка (бесшовная труба холодного волочения SUS310SΦ141*5)

Нагреватель (1M595)

Контроллер

Трансформатор

Газовый электромагнитный клапан (работа)

Воздушный электромагнитный клапан (работа)

Редукционный клапан давления (применение энергии)

Электромагнитный клапан (применение энергии)

Термопара (Тайвань Song Qi L=680)

Компенсационный проводник

Футеровка печи

Кирпич LBK-23andb5 (Японский ИЗОЛИТ, изготовленный в Малайзия）

Огнеупорное волокно, модули.

Огнеупорная изоляционная плита из силиката кальция

Огнеупорная глина P-150 (импорт из Японии)

Нижний кирпич (Исин Морган)

3. Закалочный бак (Вт= 900)

Характеристики и функции

Используйте теплообменник и насос для перемешивания, чтобы обеспечить хорошую производительность охлаждения.

Закалочный бак оснащен системой электрического нагрева. Когда температура закалочной

среды ниже заданной, мощность нагрева автоматически включается для нагрева; когда температура среды превышает заданную, мощность нагрева автоматически отключается.

Чтобы предотвратить попадание масляного дыма в печь во время закалки, поверхность заготовки зачерняют, а на режущем отверстии устанавливают уплотнительное устройство масляной завесы.

Бункер закалочного бака оснащен четырьмя инжекционными устройствами сверху, посередине, снизу и снизу, а также устройством сброса давления.

3-1. Основные части

3-1 Оболочка (SS41) 1 комплект

Высота погружения: 1900-2000 мм

Размер бака:

L=6000 мм * H=2050 мм * M=1960 мм

Объем: прибл. 18 м3

Система передачи

Приводной двигатель (TECO, Тайвань AEVF 2 л.с.) 1 комплект

Редуктор (происхождение: Тайвань Chengda， 1/1200） 1 комплект

Пояс 900*1700mm SUS304 1set

Подъемная рама SS41 1 комплект

Циркуляционный насос 3-3, 5 л.с. (5,5 кВт) 1 комплект

Охлаждающий насос3 л.с. (3,75кВт) 1 комплект

Система отопления (автоматическое управление)

Температура автоматически контролируется с помощью измерителя контроля температуры

1 комплект

Пластинчатый теплообменник (Сучжоу Цзяньхуэй) 40 квадратных

Воздуходувка 3-5: 2,2 кВт

Цепь 3-6 (3-дюймовая изогнутая пластинчатая цепь)

Легированная сталь Gr15, ролик, штифт вала, внутренний и наружный лист, гнутая пластинчатая перегородка подвергаются термической обработке

4. Горизонтальная машина после стирки (W = 800 мм)

Характеристики и функции

 Водомасляный сепаратор обеспечивает хороший эффект очистки.

 Используйте электрическую нагревательную трубу для нагрева воды, чтобы обеспечить лучший эффект очистки.

 Перед тем, как заготовка поступает в закалочную печь, поверхность обезвоживается с помощью демультиплексирующей воздуходувки. Фильтр 2setY частично используется с помощью байпаса (то есть 2 трубы). на главной дороге распыления, чтобы не влиять на производство при сбросе сточных вод.

Корпус очистительной машины изготовлен из стальной пластины GB 4mm-Q235, а транспортирующая рама изготовлена из стальной пластины GB 6mm-Q235.

Основные части

Система передачи

Приводной двигатель (TECO, Тайвань, AEVF 1 л.с.) 1 комплект

Редуктор (происхождение: Тайвань Ченда, 1/1450) 1 комплект

Пояс сетки (SUS304 Япония) 800*7600mm 1set

Трансмиссионная цепь, звездочка и подшипник 1 комплект

Устройство защиты от перегрузки (самодельное) 1 комплект

Подъемная рама 1 комплект

Очистительный насос 3 л.с. (3,75 кВт), 2 комплекта фильтров типа Y 1 комплект

Резервуар для очистки

Материал: SS41

Высота замачивания: 300-400 мм

Размер резервуара

L=2450 мм *H=950 мм*M=1460 мм

V=3,4 м3

1 комплект

Воздуходувка 4-2-4 (Цзючжоу) 2,2 кВт 1 комплект

Цепь 4-2-5 (3-дюймовая изогнутая пластинчатая цепь)

Легированная сталь Gr15, ролик, штифт вала, внутренний и наружный лист, гнутая пластинчатая перегородка подвергаются термической обработке

Система отопления

Нагреватель представляет собой u-образный нагреватель Y-образное соединение, 6 комплектов, 36 кВт.

Температура автоматически контролируется измерителем контроля температуры

5. Темперирующая печь (800*10000*150 ）

Характеристики и функции

Закалочная печь оснащена централизованным отоплением, 3 комплекта мощных вентиляторов принудительно циркулируют горячим воздухом, температура печи равномерна.

Печь для отпуска нагревается верхними и нижними двухрядными излучающими трубами (холоднотянутыми бесшовными трубами). Температура нагрева равномерна, а срок службы нагревателя длительный.

Темперирующая печь приводится в движение одним стержнем (SUS304). Усилие ремня невелико, а срок службы длительный.

Поскольку температура отпуска различна, эта печь спроектирована с быстрым охлаждением система для сокращения времени перехода от высокой температуры к холодной температуре, повышения эффективности работы.

В соответствии с требованиями заказчика на выходе из возвратной печи добавляется секция охлаждения диаметром 3000 мм, а 4 комплекта вытяжных вентиляторов работают вверх (обдув увеличивает потребление энергии заказчиком при продувке деталей), гарантируя, что заготовка выходит при комнатной температуре

5-1-1 Рабочая температура: 160 ℃~ 650 ℃

5-1-2 Мощность нагрева: 700 кВт

5-1-3 Количество нагревателей: 10 комплектов

5-1-4 зона нагрева: 4 зоны

5-1-5 Длина нагревательной печи: 10000 мм

5-1-6 Длина входной рамы: 1500 мм

5-1-7 Вес около: 24тон

5-1-8 Общая ширина печи: 2400 мм

5-1-9 Ремень: B≈ 600 мм (SUS304-Φ2.0 * Φ2.5)

5-1-10 Трансмиссия: N = 2,2 кВт, i= 1800, p≈25,4 (преобразователь)

5-1-11 Вентилятор: N= 4-1,5кВт

5-1-12 Равномерность температуры печи: ± 5 ℃ (одинаковое поперечное сечение)

5-1-13 Точность контроля температуры: ± 1 ℃

5-1-14 Температура стенки печи: ≤40 ℃ + комнатная температура ( сторона передачи)

Основные части

Структура оболочки

Стальная пластина (WlSCORN plate 6mm-Q235) 1 комплект

Мусорное отверстие 1 комплект

Трубопровод охлаждающей воды 1 комплект

Соединительная коробка 1 комплект

Система передачи

Трансмиссионный двигатель (Тайвань TECO AEVF 1 л.с.） 1 комплект

Редуктор (Тайвань Chengda ASX 70-120 1/1800） 1 комплект

Инвертор (Mitsubishi, японский) 1 комплект

Сетчатый пояс (SUS304S, Япония) 1 комплект

Верхний ролик (SUS304) 40шт

Подшипник(UCFL207) все

Переключатель смещения со змеиным ходом (Delixie) 2шт

Датчик приближения (OMRON, Япония) 1 шт.

Двигатель системы кровообращения (Тайвань Teco AEEF 2 л.с.) 4 комплекта

Охлаждающая рубашка (самодельная) 4 комплекта

Вентилятор (Материал Швеция SUS304) 4 комплекта

Подшипник двигателя (Япония FYH UCF211、 UKF210) 4 комплекта

Система отопления

Термопара (Тайвань Songqi) 4шт

Нагреватель 10 комплектов

Газовый электромагнитный клапан

Воздушный электромагнитный клапан

Контроллер

Редукционный клапан давления

Электромагнитный клапан

Компенсационный провод 1 комплект

Футеровка печи

Огнеупорный кирпич (кирпич Хэнань 08) 1 комплект

Огнеупорное волокно (Саньмэнся, Хэнань) 1 комплект

Огнеупорный шлам (провинция Хэнань) 1 комплект

6 Основные Электрические устройства

6-1-1 Прибор для контроля выбросов углерода (Honeywell ， Американский бренд DC3200） 2 комплекта

6-1-2 Цифровой термометр с регулируемой температурой (Япония RKC）21 комплект

6-1-3 Мордочка 33 комплекта

6-1-4 Звуковая и световая сигнализация 1 комплект

6-1-5 Блок управления 1 комплект

6-1-6 Инвертор (Mitsubishi, японский) 5 комплектов

6-1-7 IPC (Advantech, Тайвань) 1 комплект

6-1-10 Автоматический выключатель (Повторение) Все

6-1-11 ПЛК (Мицубиси, Япония) 1 комплект