Машина для производства подгузников для собак D05F
Основные технические параметры:
Проектная скорость: 350 шт./мин (размер S)
Производственная скорость: 280–320 шт./мин (размер S)
Электропитание: 380 В, 50 Гц, трёхфазное
Производимые размеры: S, M, L, XL (четыре типоразмера)
Установленная мощность: 145 кВт
Вес: 35 тонн
Уровень брака: ≤ 3 % (за исключением случаев, связанных со стыковкой материалов, работой клеевой системы, качеством сырья и т. д.)
Габаритные размеры (Д × Ш × В): 18257 × 2500 × 2700 мм
Производственные спецификации (могут быть настроены по требованию заказчика):
|
Модель изделия |
Размер изделия (мм) |
Размер целлюлозной ваты (мм) |
Размер перфорации (мм) |
|
XL |
600 × 350 |
350 × 100 |
85 × 55 |
|
L |
550 × 320 |
300 × 100 |
80 × 55 |
|
M |
450 × 300 |
265 × 100 |
65 × 45 |
|
S |
380 × 275 |
255 × 100 |
65 × 45 |
|
SS |
340 × 260 |
225 × 100 |
60 × 45 |
Особенности и функциональные возможности:
Оснащена высокоэффективной дробилкой: 22 кВт, способна перерабатывать как обработанную, так и необработанную целлюлозу
Формование с помощью съёма с колеса (барабанное формование)
Дозированное нанесение суперабсорбента (полимера) с управлением от ПЛК
Активная размотка гидрофобного нетканого материала, автоматическая стыковка рулонов, контроль постоянного натяжения.
Установлен нож для продольной резки гидрофобного нетканого материала; после резки по обеим сторонам установлены автоматические системы коррекции положения полотна.
Активная размотка основных сырьевых материалов (гидрофобный нетканый материал, гидрофильный нетканый материал, полиэтиленовая плёнка) с контролем постоянного натяжения
Устройство удаления бракованных изделий (при возникновении брака во время автоматической стыковки рулонов или отсутствии левой/правой застёжек)
Интерфейс управления (HMI)
Привод осуществляется частотно-регулируемыми двигателями, обеспечивающими высокую точность.
Главный вал оснащён карданными муфтами для повышения плавности хода и достижения высокой синхронизации.
Передача всей машины выполнена с использованием закрытых редукторов, синхронных ремней и цепей.
На участках с высокими нагрузками используются синхронные ремни шириной 50 мм для обеспечения надёжности и долговечности.
Режим работы: управление всеми операциями осуществляется через интерфейс. Все параметры могут быть оперативно скорректированы, зарегистрированы и просмотрены.
Автоматическая размотка основных сырьевых материалов с контролем постоянного натяжения: датчик натяжения передаёт сигнал колебаний полотна в ПЛК, который непосредственно регулирует скорость двигателей для синхронизации со скоростью основной линии.
Система контроля температуры: используются независимые цифровые индикаторы температуры; все данные передаются в ПЛК и отображаются на сенсорном экране.
Система электроуправления состоит из главной электрической цепи, вторичной электрической цепи, системы контроля температуры, системы контроля натяжения, системы ПЛК и других вспомогательных систем.
Транспортировка изделий: осуществляется с помощью транспортёрных лент.
Дозированное нанесение суперабсорбента (SAP) и целлюлозной ваты, количество регулируется частотно-регулируемыми двигателями.
В различных частях машины установлены пульты управления, позволяющие как аварийно остановить главный привод, так и локально регулировать фазу роликов.
Звуковая и световая сигнализация при запуске — при включении машины подаются предупредительный световой сигнал и звуковой сигнал для оповещения персонала рядом с машиной о необходимости соблюдения осторожности.
В стоимость включены пуско-наладочные работы