Стандартная конфигурация линии:

1.      Основная машина: 1комплект.

Станок по производству подгузников, уха с нулевыми отходами.

2. Производство бокового уха:1 комплект.

3. Эластичный ушной блок с нулевыми отходами: 1 комплект.

4. Сервомотор Mitsubishi: 113 комплектов.

5. Сенсорный экран: 1 комплект.

6. Барабанный формирователь. Сетка из нержавеющей стали делает сердцевину более ровной и позволяет избежать засорения: 1комплект.

7. Высокоскоростная дробилка 800 кг / Ч: 1 комплект.

8. Блок подачи: 1 комплект.

9. Сырье с автоматическим разматыванием, автоматическим соединением, автоматическим контролем натяжения, автоматической отбраковкой: 12 комплектов.

10. Веб-гид: 22 комплекта.

11. Шкаф для уменьшения шума: 1 комплект.

12. Резка цветной ленты: 1 комплект.

13. 70 светодиодных экранов: 1 комплект.

14. Мобильный модуль дистанционного управления: 1 комплект.

15. Бесплатные запасные части: 1 комплект.

16. Рычаг шлюпбалки (200 кг): 1 комплект.

17. Основная панель, покрытая нержавеющей сталью 2.0: 1 комплект.

18. Передняя рабочая сторона с акриловой пылезащитной пластиной и светодиодной

лампой: 1 комплект.

19. Электрические шкафы кондиционирования воздуха: 1 комплект.

20 Электрический кабель всех вентиляторов и серводвигателей подсоединяется к

главному электрическому шкафу управления: 1 комплект.

21. Все воздушные трубы изготовлены из нержавеющей стали, за исключением трубы, используемой в всасывающем устройстве конвейера: 1 комплект.

22. Защитная дверь, задние двери машины имеют звукоизоляционную пену: 1 комплект.

23.Аппликаторы для клея: 9 комплектов.

Основные технические параметры:

1 Расчетная скорость 800 шт./мин

2 Рабочая скорость 600-800 шт./ мин (280 м/ мин)

3 Квалифицированный показатель ≥ 97%

(исключите потери из-за клеевых аппликаторов и соединения материалов)

4 Эффективность ≥ 85%

5 мощность установки ≥480 кВт (стабильная потребляемая мощность 260 кВт)

7 Электричество 380V ±5%、 50HZ

8-Проводный трехфазный четырехпроводный 380 В / 50 Гц (провод заземления)

3x150 мм3+1x70 мм3+1x25 мм3

9 Давление воздуха ≥0,8 МПа 2,6 м3/мин

10 Общий вес около 90 тонн

11 Размер машины 25×2,1 × 4,8 М (Д× Ш ×В)

12 Рабочее пространство 34×2,1×4,8 М (Д×Ш×В)

13 Цвет машины: стандартный или по запросу

14 Размер изделия S, M, L, XL, XXL

Марка основных деталей машины：

1. Серводвигатель Mitsubishi Япония

2. Автоматический веб-гид ФАЙФ США

3. Сенсорный экранный баннер США

4. Система управления ПЛК Мицубиси Япония

5. Баннер датчика США

6. Безопасность производства Schneider Франция

7. Режущее сырье T15 (порошок сплава) США

8. Передача в соответствии с использованием BEM / NSK / SKF Германия / Япония /Швеция

9. Ремень ГРМ OPTIBELT или Gates Германия/США

10. Низковольтный электронный Schneider Франция

11.Система контроля температуры Omron Япония

12. Клапан регулирования давления AIRTAC Китайский Тайвань

13. Пневматический элемент AIRTAC Китайский Тайвань

14. Электромагнитный клапан AIRTAC Китайский Тайвань

15. Влагоотделитель AIRTAC Китайский Тайвань

16. Автоматическая сигнализация неисправности Mitsubishi Japan

17. Планетарный редуктор APEX Китайский Тайвань

18. Направляющий рельс вкладыша HIWIN Китайский Тайвань

Требования к заводской настройке:

1: Без вибрации, чистая и прозрачная окружающая среда, хорошая вентиляция, отсутствие легковоспламеняющихся, взрывоопасных и агрессивных веществ вокруг.

2: Плоская бетонная площадка, количество бетона должно быть не менее 300 #; разница в уровне земли должна быть в пределах 15-25 мм, чтобы регулировка машины была более удобной.

3: Грунт должен обладать достаточной несущей способностью. Толщина бетонного основания составляет не менее 200 мм. если машина установлена на 2-м этаже, бетонный пол (заливка железобетона) средняя несущая способность составляет не менее 3,5 тонн/см. Машина ставится не более чем на 2-м этаже.

4: Соблюдать расстояние не менее 1 метра между задней стороной машины (включая навесное оборудование) и стенами.

5: Внутренняя температура на заводе составляет не менее 12-15.

Сырьевые ресурсы

Мякоть пуха: 685 г/м2

гидрофильный нетканый материал в качестве верхнего листа 18 г/м2

Манжета для утечки SMS нетканый материал 15 г / м2

верхний лист папиросной бумаги первичная ткань 15 г / м2

нижний лист папиросной бумаги первичная ткань 15 г / м2

задняя листовая полиэтиленовая пленка 31 г/м2, 24 г/м2

Фронтальная лента

Манжета с утечкой боковой ленты и эластичная лента с утечкой манжеты 720D

Эластичный нетканый материал для изготовления уха

клей-расплав -эластичный

клей-расплав- конструкция

Если клиенту нужно, мы можем заказать упаковочный мешок для них.

Затраты сырья для производства памперсов (на 1 месяц производства)

Для доставки данного сырья необходимо 15 контейнеров. Стоимость: 225000$.

*Стоимость сырья на 1 месяц производства (25 дней).

**Производство в день: 172125 шт.

***Рабочее время: 7,5 часов.

****Общий вес одного памперса: 23,7 гр.

Себестоимость одного памперса: 0,069$.

Материальные затраты на один день: 11876,625$.

 Общая стоимость (3 дня в месяц): 35518,522$.

Стоимость сырья для производства за один месяц (для производства различных размеров):