Линия изготавливает два вида изделий:

Полностью автоматическая система управления для производства подгузников для собак. 

Стабильная скорость производства: 250 метров в минуту.

Машина совместима как с подгузниками для мужского и женского пола.

Все основные материалы оснащены системой коррекции для повышения выхода годной продукции и эффективности производства.

Машина для нанесения термоклея

Количество: 4 шт.

Примечание: Если требуется добавление процесса производства кармана, стоимость увеличивается на 96000 USD

Основные технические характеристики

Требования к электропитанию оборудования: 380 В, 60 Гц (трансформатор).

Требования к сжатому воздуху: 0.6–0.8 МПа.

Компрессор не включен в стоимость

Межосевое расстояние оборудования: расстояние от монтажной панели до центра комплектующих (300 мм).

Виды продукции и структура

Целлюлоза + верхний слой санитарной бумаги + суперабсорбент (SAP) + нижний слой санитарной бумаги + верхний слой + эластичная ткань + резинки для ног + гидрофобный нетканый материал + объёмные резинки + полиэтиленовая плёнка основы + боковые липучки (левая/правая) + задняя застежка-липучка + фиксатор-липучка.

Размеры продукции для мужского пола: Доступны размеры на заказ, поддерживается до 7 размеров.

Размеры продукции для женского пола: Доступны размеры на заказ, поддерживается до 5 размеров.

Установленная мощность (без учёта машины для нанесения термоклея): 180 кВт (фактические значения зависят от проекта).

Проектная скорость: 300 м/мин

Приёмочная скорость: 250 м/мин.

Коэффициент годной продукции: ≥ 96% (Рассчитывается за 8-часовой период как отношение годной продукции к общему объёму выпуска. Исключается брак, вызванный оборудованием для формовки, сырьём или переходами на другие типоразмеры.)

Коэффициент безотказной работы: ≥ 85%

Проектные размеры оборудования: 25 × 2 × 2.4 м (Д × Ш × В)

Занимаемая площадь оборудования: 35 × 6 × 4 м (Д × Ш × В)

Основные характеристики оборудования

Направление движения оборудования: от стороны подачи сырья к стороне выхода готовой продукции.

Блок управления: система Mitsubishi (Япония), управление ПЛК, интерфейс с сенсорным экраном.

Привод и транспортировка: привод на основе импортных серводвигателей с регулировкой скорости, прецизионный зубчатый редуктор, синхронная передача с импортным ремнём.

Управление размоткой основного материала: каждый рулон материала оснащён системой управления натяжением «один ведущий — один ведомый».

Шесть комплектов материалов с постоянным натяжением и автоматической сменой рулонов: верхний санитарный слой, нижний санитарный слой, верхний слой, водоотталкивающий нетканый материал, основа, липучка; натяжение регулируется прецизионными клапанами, каждый рулон имеет маркировку натяжения.

Два комплекта материалов для ручной смены рулонов (без контроля натяжения): боковые липучки и липучка-крючок.

Двенадцать комплектов коррекции кромки (EPC): верхний слой, нижний слой, верхний слой, водоотталкивающие нетканые материалы 3 комплекта, эластичная ткань, боковые липучки 2, основа, задняя липучка, липучка-крючок.

Система контроля качества: зарезервированная станция для контроля загрязнений; при смене материала автоматически запоминается положение тёмных стыков; автоматическая отбраковка дефектных стыков, автоматическое обнаружение и остановка при обрыве материала или нарушении подачи.

Вывод готовой продукции: укладка с помощью вентилятора и выравнивание на конвейере.

Система безопасности и блокировки: Запуск производственной линии невозможен, если машина для нанесения клея не готова или давление воздуха низкое. Эта функция может быть отключена для проведения тестирования или отладки на холостом ходу.

Детали конфигурации основного оборудования

Основная рама изготовлена из квадратной стали в каркасной конструкции. Все отверстия для креплений и держателей ножей выполнены на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Основные боковые панели изготовлены из стальных плит толщиной 32 мм, обработанных до толщины 30 мм, с высокопрочным лакокрасочным покрытием для обеспечения долговечности и коррозионной стойкости.

Система подачи суперабсорбента

Использует режим смешанной подачи с автоматическим загрузчиком материала.

Основные узлы размотки, смены и контроля материалов

Размотка верхнего санитарного слоя

Оснащена сервосистемой управления «один ведущий — один ведомый» для двух воздушных валов (A/B) с центральной размоткой и двухрычажным контролем натяжения.
Оснащена активным зажимным конвейером, системой автоматической смены рулонов с нулевым замедлением, системой обнаружения материала, автоматической отбраковкой стыков, обнаружением и отбраковкой стыков в середине рулона, а также сигнализацией и автоматической остановкой при обрыве.
Включает 1 комплект автоматического устройства коррекции кромки.

Размотка нижнего санитарного слоя

Конфигурация аналогична узлу размотки верхнего санитарного слоя. Включает 1 комплект автоматического устройства коррекции кромки.

Система резинок для ног

Приводится в действие независимыми сервомоторами, всего 4 резинки (по две с внутренней и внешней стороны).

Размотка верхнего слоя

Оснащена сервосистемой управления «один ведущий — один ведомый», двумя воздушными валами, двухрычажным контролем натяжения, системой автоматической смены рулонов с нулевым замедлением, автоматической отбраковкой стыков, сигнализацией и автоматической остановкой при обрыве, а также 1 устройством коррекции кромки.

Размотка водоотталкивающего нетканого материала

Оснащена сервосистемой «один ведущий — один ведомый», двумя воздушными валами, двухрычажным контролем натяжения, автоматической сменой рулонов с нулевым замедлением и 3 комплектами устройств коррекции для точного выравнивания материала.

Подача эластичной ткани

Механическая размотка без контроля натяжения, оснащена 1 устройством коррекции кромки.

Размотка основы

Оснащена сервосистемой «один ведущий — один ведомый», двумя воздушными валами, двухрычажным контролем натяжения, системой автоматической смены рулонов с нулевым замедлением, автоматической отбраковкой стыков, сигнализацией и автоматической остановкой при обрыве, а также 1 устройством коррекции кромки.

Подача боковых липучек

Механическая размотка без контроля натяжения, оснащена 1 устройством коррекции кромки.

Размотка задней липучки-застежки

Оснащена сервосистемой «один ведущий — два ведомых», двумя воздушными валами, двухрычажным контролем натяжения, системой автоматической смены рулонов с нулевым замедлением, автоматической отбраковкой стыков, сигнализацией и автоматической остановкой при обрыве, а также 1 устройством коррекции кромки.

Размотка липучки-крючка

Пассивная размотка с использованием стандартной стойки для материала (без контроля натяжения).

Система прижатия сердцевины

Узел прижатия полотна использует нагрев верхнего сетчатого вала и нагрев нижнего гладкого вала, с пневматическим приложением давления для обеспечения стабильной плотности и гладкой поверхности абсорбирующей сердцевины.

Система резки сердцевины

Работает по принципу «одно вращение — одно изделие». Нижний валик оснащён вставками из сплава, а верхний валик оснащён усиленным ножом из сплава для точной и долговечной резки.

Система ламинирования верхнего слоя

Использует трехслойную структуру ламинирования с нанесением клея (ракельного типа). Трехсекционная открытая конструкция использует регулируемую структуру типа Havre, позволяющую гибко изменять межсекционное расстояние.

Устройство вырубки дуги для продукции

Также использует ножи из быстрорежущей стали, обеспечивая долговечность до 10 миллионов циклов между переточками. (Включает четыре полных комплекта для различных моделей размеров).

Уплощение продукции

Использует трёхпозиционные прижимные ролики, каждый из которых имеет резиновое покрытие. Верхний и нижний ролики прижимаются пневматически для обеспечения ровной и равномерной поверхности изделия.

Узел односгибной укладки

Работает по принципу «одно вращение — одно изделие», оснащён откидными ножами из нержавеющей стали и защитными ограждениями для обеспечения безопасности и точности.

Узел двухсгибной укладки

Работает по принципу «одно вращение — одно изделие», также оснащён откидными ножами из нержавеющей стали и защитными ограждениями для безопасной и стабильной укладки.

Система удаления отходов

Использует автоматическую отбраковку отходов с помощью пневматических форсунок для точного и эффективного удаления брака.

Вывод и укладка готовой продукции

Продукция аккуратно укладывается с помощью роторной системы и подсчитывается автоматическим счётчиком для упорядоченного штабелирования и упаковки.

Вакуумный всасывающий блок

Использует всасывающий блок нового поколения с механизмами регулировки отклонения на обоих концах, чтобы конвейерная лента оставалась параллельной и стабильной по отношению к основной транспортирующей поверхности.
Верхняя крышка всасывающего блока изготовлена методом лазерной резки с воздушными каналами для равномерного всасывания.
Оснащена прозрачным смотровым окном из оргстекла в верхней части, а в нижней части — доской для сбора отходов и пылезащитным экраном.
Приводные ролики ленты и подачи материала приводятся в движение серводвигателями для точного и стабильного управления.

Основные элементы привода, такие как режущие и прижимные валы, передают вращение на нижний вал с помощью двухвальной системы.

Пневматическая система и система воздуховодов

Система воздушного потока

Воздуховоды установлены в верхней части машины и изготовлены из металлических труб для эффективного снижения статического электричества. Высоконапорная воздуходувка обеспечивает централизованную подачу воздуха, в то время как каждый ответвленный воздуховод оснащён шаровым клапаном для регулировки силы всасывания каждой воздушной головки индивидуально.

Подача сжатого воздуха

Оборудование оснащено независимым ресивером для обеспечения стабильного давления воздуха. Основная магистраль оснащена редукционным клапаном для регулировки давления и обеспечения безопасности.

Система управления цилиндрами

Каждая рабочая станция оснащена локальным переключателем управления, что позволяет независимо управлять подъёмом и опусканием цилиндров. В синхронном (автоматическом) режиме цилиндры всех станций автоматически поднимаются или опускаются синхронно с пуском и остановом машины.

Система защиты безопасности

Рабочая сторона оборудования оснащена множеством защитных устройств и кнопками аварийной остановки, расположенными в логичном и доступном порядке для быстрого реагирования во время работы.

Сторона передачи (задняя часть машины) оснащена металлическими защитными дверями и аварийным вытяжным тросом для немедленной остановки в экстренной ситуации.

Все входы режущих инструментов и прижимных роликов оснащены защитными ограждениями или защитными чехлами, а также предупреждающими знаками для обеспечения безопасности оператора.

В верхней части машины установлен индикатор состояния оборудования на видном месте для чёткого контроля состояния.

Сигнализация: используются трёхцветные сигнальные лампы и многозвуковая система сигнализации. При запуске основной машины подаётся специальный звуковой сигнал для дополнительного предупреждения и повышения безопасности.

На стороне передачи установлены лампы для удобства обслуживания, а в шкафу электрического управления встроено люминесцентное освещение для повышения видимости во время осмотра и обслуживания.

Система управления основной машины

Вся машина имеет сервопривод, и каждый серводвигатель имеет четкую маркировку для удобства регулировки.

Человеко-машинный интерфейс (HMI) использует импортный цветной сенсорный экран (установленный в средней части оборудования) и импортную программируемую систему управления ПЛК для реализации взаимодействия человека и машины.

Двигатели запускаются последовательно (одним нажатием кнопки) для снижения воздействия на электросеть.

На сенсорном экране и мониторе отображается информация о неисправностях, скорость производства (шт./мин), выход продукции, количество брака и общее количество продукции в текстовом виде.

Скорость машины разделена на четыре этапа, переключение осуществляется сенсорным нажатием на экране, и каждый этап может быть настроен независимо.

Шкаф электрического управления установлен отдельно снаружи машины, с использованием стандартных кабельных каналов и маркировкой по зонам, оснащён охлаждающими вентиляторами и фильтрующими сетками.

Конфигурация

Сервопривод для размотки Mitsubishi

10.4-дюймовый цветной сенсорный экран Mitsubishi

ПЛК (PLC) Mitsubishi

Сервомоторы Mitsubishi

Устройство коррекции кромки LIK

Датчики KEYENCE или SUNX

Терморегулятор OMRON

Низковольтные электрические компоненты Schneider

Пневматические компоненты (цилиндры, соленоидные клапаны) AIRTAC

В стоимость включены пуско-наладочные работы