Линия для производства подгузников для собак (кобелей)
Новинка
Линия для производства подгузников для собак (кобелей)
Основные технические параметры:
Требования к электропитанию: 380 В; 50 Гц
Требования к сжатому воздуху: 0,6–0,8 МПа
Межосевое расстояние оборудования: от монтажной панели до центра комплектующих – 300 мм
Выпускаемая продукция и спецификации: производство подгузников для животных
Ассортимент и структура продукции
Целлюлозная вата + верхний туалетный слой + суперабсорбент + нижний туалетный слой + верхний слой + резиновые жгуты для ног + водоотталкивающий нетканый материал + объёмные резинки + PE-плёнка (с цветовой меткой) + нетканый материал для ламинирования с плёнкой + передняя липкая лента (с цветовой меткой) + 2 комплекта креплений-липучек
Размеры изделия: сердечник – 180 мм × 260 мм, изделие – 380 мм × 820 мм
Расчётная установленная мощность (без клеевых систем): около 220 кВт (уточняется при проектировании)
Расчётная скорость: 300 м/мин;
Приёмочная скорость: 250 м/мин
Доля брака: ≥ 98% (в расчёте на 8 часов работы, соотношение годной продукции к общему объёму производства. Брак, вызванный работой клеевой системы, качеством сырья или стыковкой рулонов, не учитывается)
Коэффициент полезного использования оборудования: ≥ 85%
Габаритные размеры оборудования (м): 26 × 2 × 4,5 (Д × Ш × В)
Занимаемая площадь (м): 35 × 6 × 5 (Д × Ш × В)
Основные характеристики оборудования:
Система управления: Mitsubishi (Япония), управление через ПЛК, сенсорный экран
Привод и транспортёры: серводвигатели ведущих брендов с регулировкой скорости, прецизионные редукторы, импортные синхронные ремни
Управление размоткой сырья: индивидуальный сервопривод на каждый рулон
Восемь систем центральной размотки с постоянным натяжением и автоматической стыковкой: верхний туалетный слой, нижний туалетный слой, верхний слой, водоотталкивающий нетканый материал, PE-плёнка, ламинированный нетканый материал, крепления-липучки. Натяжение регулируется прецизионным клапаном давления, каждая система имеет маркировку
Девять систем корректировки положения полотна: верхний туалетный слой, нижний туалетный слой, верхний слой, водоотталкивающий материал (3 комплекта), PE-плёнка, задняя липучка, крепления-липучки
Система контроля качества: предусмотрено место для установки датчика обнаружения дефектов. При стыковке рулонов автоматически запоминается положение тёмного соединительного участка, производится отбраковка стыков, а также автоматическое обнаружение обрыва материала с остановкой и сигнализацией
Выход готовой продукции: предусмотрен интерфейс подключения к упаковочной машине; система выравнивания (алюминиевый транспортёр длиной 3 м)
Подробная комплектация основной части оборудования:
Рама — сварная рамная конструкция из стального квадратного профиля. Панели обработаны на станках с ЧПУ, все отверстия под ножевые держатели также выполнены на ЧПУ. Панели изготовлены из стального листа толщиной 28 мм, обработаны до 25 мм, с высокопрочным лакокрасочным покрытием.
Измельчитель (дробилка) целлюлозной ваты — роторного типа с зубчатыми пилами, подходит для переработки необработанной, полуобработанной и полностью обработанной целлюлозы. Ширина рулона ≤ 510 мм. Мощность двигателя дробилки — 55 кВт. Сопротивление разрыву целлюлозы ≤ 1100 кПа, производительность ≥ 800 кг/ч.
Подача целлюлозной ваты — управляется сервоприводом, двойная подача, смена рулонов без остановки. В зависимости от скорости производства автоматически регулируется объём подачи, отклонение по весу ≤ 5%. Система оснащена автоматическим определением отсутствия материала с сигнализацией и остановкой.
Формование целлюлозного сердечника — сетчатый барабан, ширина сердечника регулируется от 160 до 200 мм, сердечник обёрточного типа (пакетный).
Суперабсорбент (полимер) — смешанная подача, оснащён автоматическим загрузчиком материала.
Основные системы размотки, смены рулонов и управления материалами:
Активная размотка верхнего слоя — индивидуальный сервопривод на каждый рулон, центральная размотка с двух пневматических валов (A и B), управление натяжением с двумя рычажными датчиками, активная подача с прижимными роликами, автоматическая смена рулонов без снижения скорости. Контроль окончания материала, автоматическая отбраковка стыков при смене рулонов и промежуточных соединений, остановка при обрыве с сигнализацией. Максимальный диаметр рулона ≥ 800 мм, оснащён 1 автоматической системой коррекции положения полотна.
Активная размотка нижнего туалетного слоя — аналогично п. 1.
Резиновые жгуты для ног — индивидуальный сервопривод, 2 внутренние и 2 наружные (всего 4 жгута).
Активная размотка верхнего покровного слоя (нетканого материала) — аналогично п. 1, оснащён 1 системой коррекции положения.
Активная размотка водоотталкивающего нетканого материала — аналогично п. 1, оснащён 3 системами коррекции положения.
Активная размотка передней липкой ленты — один сервопривод на два рулона, центральная размотка с двух пневматических валов (A и B), система натяжения с двумя рычагами, активная подача, автоматическая смена рулонов без снижения скорости. Контроль окончания материала, отбраковка стыков, остановка при обрыве. Максимальный диаметр рулона ≥ 800 мм, оснащён 1 системой коррекции положения.
Приводы и рабочие узлы:
Уплотнение целлюлозного сердечника — верхний валец с нагревом и сетчатой поверхностью, нижний гладкий с нагревом, усилие прижима — пневматическое.
Резка сердечника — один оборот вала = два изделия, нижний валец с твёрдосплавными вставками, верхний с утолщёнными твёрдосплавными ножами.
Нанесение верхнего слоя — трёхваликовое ламинирование, с нанесением клея. Ширина раскрытия (открытия) регулируется за счёт раздвижной конструкции.
Прямая резка креплений-липучек — один оборот вала = два изделия, нижний валец с твёрдосплавными вставками, верхний с утолщёнными твёрдосплавными ножами (длина 140–500 мм).
Узел дуговой резки изделия — ножи из быстрорежущей стали, ресурс до 6 млн изделий между переточками.
Прямая резка застёжек 1 — один оборот вала = два изделия, нижний валец с твёрдосплавными вставками, верхний — твёрдосплавные ножи.
Перфорация (точечная резка) резинок — один оборот вала = два изделия, механическое усилие.
Прессование изделия — 3 вала с последовательным прижимом, валы с резиновым покрытием, усилие — пневматическое.
Прямая резка готового изделия — один оборот вала = одно изделие, нижний с твёрдосплавными вставками, верхний с утолщёнными твёрдосплавными ножами.
Узлы складывания изделия (первое, второе, третье) — один оборот вала = одно изделие, ножи из нержавеющей стали с защитными кожухами.
Канал удаления брака — автоматическая отбраковка (управление пневматическими соплами).
Вывод и укладка готовой продукции — выравнивание с помощью «огненного колеса», подсчёт с помощью пневматического датчика.
Транспортёрная и приводная части:
Всасывающие короба новой конструкции с системой регулировки положения для выравнивания ленты. Короба оснащены смотровыми окнами из оргстекла, поддонами для отходов и пылезащитными щитками. Приводные ролики — сервоприводы.
Привод ножевых и прижимных валов — карданные валы (верхний и нижний).
Натяжение синхронных ремней в ключевых узлах — натяжными роликами с винтовой регулировкой.
Пневматическая система:
Воздуховоды установлены в верхней части оборудования, из металлических труб для снижения статического электричества. Подача воздуха от единого высоконапорного вентилятора, на каждом ответвлении шаровой кран для регулировки давления.
На входе пневмосистемы — фильтр-влагоотделитель, отдельный ресивер для стабильного давления. Магистраль оснащена редукционным клапаном.
На каждом рабочем месте — отдельный переключатель для подъёма/опускания цилиндра. В синхронном режиме цилиндры автоматически поднимаются/опускаются при пуске/остановке главного привода.
Системы безопасности:
Со стороны управления — средства безопасности, кнопки аварийной остановки в удобных местах.
Со стороны привода — металлические защитные двери и тросовые выключатели аварийной остановки.
На алюминиевых рамах — устройства для увеличения/уменьшения скорости и звуковой сигнализации.
На входе ножей и прижимных валов — защитные панели и знаки опасности.
В верхней части — сигнальная лампа включения.
Трёхцветная сигнальная лампа, многотональная звуковая сигнализация, особый звуковой сигнал при пуске.
Со стороны привода — осветительные лампы для обслуживания, в шкафу управления — люминесцентное освещение.
Система управления главным приводом:
Весь привод — сервоприводы, каждый с маркировкой для облегчения настройки.
Интерфейс — цветной сенсорный экран, ПЛК для интерактивного управления.
Пуск двигателей — последовательный (одной кнопкой) для снижения нагрузки на сеть.
На сенсорном экране и мониторе отображаются: диагностика неисправностей, скорость (шт/мин), сменная выработка, количество бракованных и общий выпуск.
Четыре диапазона скорости, переключение на сенсорном экране, каждый настраивается отдельно.
Корректировка компенсации скорости размотки — на сенсорном экране.
Температура нагревательных элементов — импортные контроллеры, передача питания и сигналов — через токосъёмные кольца.
Датчики: бесконтактные, фотоэлектрические, оптоволоконные, энкодеры.
Шкаф управления расположен отдельно, кабели в кабель-каналах, маркировка зон, вентилятор и фильтры.Кнопки аварийной остановки на пультах, кнопки смены рулонов — непосредственно на узлах стыковки.
Основные компоненты
Серводвигатель размотки Mitsubishi, Япония
10,4" цветной сенсорный экран Mitsubishi, Япония
ПЛК Mitsubishi, Япония
Серводвигатели (65 шт.) Mitsubishi, Япония
Система коррекции полотна (11 комплектов) LIKE
Роторный токопроводящий контакт США
Датчики KEYENCE или SUNX, Япония
Температурный контроллер OMRON
Низковольтное электрооборудование Schneider
Пневмокомпоненты (цилиндры, электромагнитные клапаны) AIRTAC, Тайвань
Синхронный ремень JAGUAR
Измельчитель (сплавные ножи) MingHai
Сетчатый вал (травлёная сетка) MingHai
Подшипники для ножей и штампов NSK, Япония
Подшипники для остальных узлов (кроме корпусов подшипников) NSK, Япония
Требования к электропитанию: 380 В; 50 Гц
Требования к сжатому воздуху: 0,6–0,8 МПа
Межосевое расстояние оборудования: от монтажной панели до центра комплектующих – 300 мм
Выпускаемая продукция и спецификации: производство подгузников для животных
Ассортимент и структура продукции
Целлюлозная вата + верхний туалетный слой + суперабсорбент + нижний туалетный слой + верхний слой + резиновые жгуты для ног + водоотталкивающий нетканый материал + объёмные резинки + PE-плёнка (с цветовой меткой) + нетканый материал для ламинирования с плёнкой + передняя липкая лента (с цветовой меткой) + 2 комплекта креплений-липучек
Размеры изделия: сердечник – 180 мм × 260 мм, изделие – 380 мм × 820 мм
Расчётная установленная мощность (без клеевых систем): около 220 кВт (уточняется при проектировании)
Расчётная скорость: 300 м/мин;
Приёмочная скорость: 250 м/мин
Доля брака: ≥ 98% (в расчёте на 8 часов работы, соотношение годной продукции к общему объёму производства. Брак, вызванный работой клеевой системы, качеством сырья или стыковкой рулонов, не учитывается)
Коэффициент полезного использования оборудования: ≥ 85%
Габаритные размеры оборудования (м): 26 × 2 × 4,5 (Д × Ш × В)
Занимаемая площадь (м): 35 × 6 × 5 (Д × Ш × В)
Основные характеристики оборудования:
Система управления: Mitsubishi (Япония), управление через ПЛК, сенсорный экран
Привод и транспортёры: серводвигатели ведущих брендов с регулировкой скорости, прецизионные редукторы, импортные синхронные ремни
Управление размоткой сырья: индивидуальный сервопривод на каждый рулон
Восемь систем центральной размотки с постоянным натяжением и автоматической стыковкой: верхний туалетный слой, нижний туалетный слой, верхний слой, водоотталкивающий нетканый материал, PE-плёнка, ламинированный нетканый материал, крепления-липучки. Натяжение регулируется прецизионным клапаном давления, каждая система имеет маркировку
Девять систем корректировки положения полотна: верхний туалетный слой, нижний туалетный слой, верхний слой, водоотталкивающий материал (3 комплекта), PE-плёнка, задняя липучка, крепления-липучки
Система контроля качества: предусмотрено место для установки датчика обнаружения дефектов. При стыковке рулонов автоматически запоминается положение тёмного соединительного участка, производится отбраковка стыков, а также автоматическое обнаружение обрыва материала с остановкой и сигнализацией
Выход готовой продукции: предусмотрен интерфейс подключения к упаковочной машине; система выравнивания (алюминиевый транспортёр длиной 3 м)
Подробная комплектация основной части оборудования:
Рама — сварная рамная конструкция из стального квадратного профиля. Панели обработаны на станках с ЧПУ, все отверстия под ножевые держатели также выполнены на ЧПУ. Панели изготовлены из стального листа толщиной 28 мм, обработаны до 25 мм, с высокопрочным лакокрасочным покрытием.
Измельчитель (дробилка) целлюлозной ваты — роторного типа с зубчатыми пилами, подходит для переработки необработанной, полуобработанной и полностью обработанной целлюлозы. Ширина рулона ≤ 510 мм. Мощность двигателя дробилки — 55 кВт. Сопротивление разрыву целлюлозы ≤ 1100 кПа, производительность ≥ 800 кг/ч.
Подача целлюлозной ваты — управляется сервоприводом, двойная подача, смена рулонов без остановки. В зависимости от скорости производства автоматически регулируется объём подачи, отклонение по весу ≤ 5%. Система оснащена автоматическим определением отсутствия материала с сигнализацией и остановкой.
Формование целлюлозного сердечника — сетчатый барабан, ширина сердечника регулируется от 160 до 200 мм, сердечник обёрточного типа (пакетный).
Суперабсорбент (полимер) — смешанная подача, оснащён автоматическим загрузчиком материала.
Основные системы размотки, смены рулонов и управления материалами:
Активная размотка верхнего слоя — индивидуальный сервопривод на каждый рулон, центральная размотка с двух пневматических валов (A и B), управление натяжением с двумя рычажными датчиками, активная подача с прижимными роликами, автоматическая смена рулонов без снижения скорости. Контроль окончания материала, автоматическая отбраковка стыков при смене рулонов и промежуточных соединений, остановка при обрыве с сигнализацией. Максимальный диаметр рулона ≥ 800 мм, оснащён 1 автоматической системой коррекции положения полотна.
Активная размотка нижнего туалетного слоя — аналогично п. 1.
Резиновые жгуты для ног — индивидуальный сервопривод, 2 внутренние и 2 наружные (всего 4 жгута).
Активная размотка верхнего покровного слоя (нетканого материала) — аналогично п. 1, оснащён 1 системой коррекции положения.
Активная размотка водоотталкивающего нетканого материала — аналогично п. 1, оснащён 3 системами коррекции положения.
Активная размотка передней липкой ленты — один сервопривод на два рулона, центральная размотка с двух пневматических валов (A и B), система натяжения с двумя рычагами, активная подача, автоматическая смена рулонов без снижения скорости. Контроль окончания материала, отбраковка стыков, остановка при обрыве. Максимальный диаметр рулона ≥ 800 мм, оснащён 1 системой коррекции положения.
Приводы и рабочие узлы:
Уплотнение целлюлозного сердечника — верхний валец с нагревом и сетчатой поверхностью, нижний гладкий с нагревом, усилие прижима — пневматическое.
Резка сердечника — один оборот вала = два изделия, нижний валец с твёрдосплавными вставками, верхний с утолщёнными твёрдосплавными ножами.
Нанесение верхнего слоя — трёхваликовое ламинирование, с нанесением клея. Ширина раскрытия (открытия) регулируется за счёт раздвижной конструкции.
Прямая резка креплений-липучек — один оборот вала = два изделия, нижний валец с твёрдосплавными вставками, верхний с утолщёнными твёрдосплавными ножами (длина 140–500 мм).
Узел дуговой резки изделия — ножи из быстрорежущей стали, ресурс до 6 млн изделий между переточками.
Прямая резка застёжек 1 — один оборот вала = два изделия, нижний валец с твёрдосплавными вставками, верхний — твёрдосплавные ножи.
Перфорация (точечная резка) резинок — один оборот вала = два изделия, механическое усилие.
Прессование изделия — 3 вала с последовательным прижимом, валы с резиновым покрытием, усилие — пневматическое.
Прямая резка готового изделия — один оборот вала = одно изделие, нижний с твёрдосплавными вставками, верхний с утолщёнными твёрдосплавными ножами.
Узлы складывания изделия (первое, второе, третье) — один оборот вала = одно изделие, ножи из нержавеющей стали с защитными кожухами.
Канал удаления брака — автоматическая отбраковка (управление пневматическими соплами).
Вывод и укладка готовой продукции — выравнивание с помощью «огненного колеса», подсчёт с помощью пневматического датчика.
Транспортёрная и приводная части:
Всасывающие короба новой конструкции с системой регулировки положения для выравнивания ленты. Короба оснащены смотровыми окнами из оргстекла, поддонами для отходов и пылезащитными щитками. Приводные ролики — сервоприводы.
Привод ножевых и прижимных валов — карданные валы (верхний и нижний).
Натяжение синхронных ремней в ключевых узлах — натяжными роликами с винтовой регулировкой.
Пневматическая система:
Воздуховоды установлены в верхней части оборудования, из металлических труб для снижения статического электричества. Подача воздуха от единого высоконапорного вентилятора, на каждом ответвлении шаровой кран для регулировки давления.
На входе пневмосистемы — фильтр-влагоотделитель, отдельный ресивер для стабильного давления. Магистраль оснащена редукционным клапаном.
На каждом рабочем месте — отдельный переключатель для подъёма/опускания цилиндра. В синхронном режиме цилиндры автоматически поднимаются/опускаются при пуске/остановке главного привода.
Системы безопасности:
Со стороны управления — средства безопасности, кнопки аварийной остановки в удобных местах.
Со стороны привода — металлические защитные двери и тросовые выключатели аварийной остановки.
На алюминиевых рамах — устройства для увеличения/уменьшения скорости и звуковой сигнализации.
На входе ножей и прижимных валов — защитные панели и знаки опасности.
В верхней части — сигнальная лампа включения.
Трёхцветная сигнальная лампа, многотональная звуковая сигнализация, особый звуковой сигнал при пуске.
Со стороны привода — осветительные лампы для обслуживания, в шкафу управления — люминесцентное освещение.
Система управления главным приводом:
Весь привод — сервоприводы, каждый с маркировкой для облегчения настройки.
Интерфейс — цветной сенсорный экран, ПЛК для интерактивного управления.
Пуск двигателей — последовательный (одной кнопкой) для снижения нагрузки на сеть.
На сенсорном экране и мониторе отображаются: диагностика неисправностей, скорость (шт/мин), сменная выработка, количество бракованных и общий выпуск.
Четыре диапазона скорости, переключение на сенсорном экране, каждый настраивается отдельно.
Корректировка компенсации скорости размотки — на сенсорном экране.
Температура нагревательных элементов — импортные контроллеры, передача питания и сигналов — через токосъёмные кольца.
Датчики: бесконтактные, фотоэлектрические, оптоволоконные, энкодеры.
Шкаф управления расположен отдельно, кабели в кабель-каналах, маркировка зон, вентилятор и фильтры.Кнопки аварийной остановки на пультах, кнопки смены рулонов — непосредственно на узлах стыковки.
Основные компоненты
Серводвигатель размотки Mitsubishi, Япония
10,4" цветной сенсорный экран Mitsubishi, Япония
ПЛК Mitsubishi, Япония
Серводвигатели (65 шт.) Mitsubishi, Япония
Система коррекции полотна (11 комплектов) LIKE
Роторный токопроводящий контакт США
Датчики KEYENCE или SUNX, Япония
Температурный контроллер OMRON
Низковольтное электрооборудование Schneider
Пневмокомпоненты (цилиндры, электромагнитные клапаны) AIRTAC, Тайвань
Синхронный ремень JAGUAR
Измельчитель (сплавные ножи) MingHai
Сетчатый вал (травлёная сетка) MingHai
Подшипники для ножей и штампов NSK, Япония
Подшипники для остальных узлов (кроме корпусов подшипников) NSK, Япония
В стоимость включены пуско-наладочные работы