Технические характеристики производственной линии: 3 размера пеленок (ширина * длина: 600*400мм; 600*600мм; 600*900мм);

Структура продукта: нижняя ткань; древесная масса + сок; верхняя ткань; ткань-подложка; пленка-основа.

Технические параметры

1. Скорость машины: 150 м/мин ((Конечная скорость зависит от конфигурации машины, структуры продукта, качества сырья и квалификации оператора.)

2. Скорость запуска: >85 %

3. Процент брака: <3 %

4. Источник питания: 3-фазный: 380 В переменного тока, 50 Гц

5. Управляющая мощность: 24 В постоянного тока

6. Установленная мощность: ~160 кВт (в зависимости от окончательного проектирования оборудования)

7. Производительность воздушного компрессора: 1 м3/мин, 0,6-0,8Мпа (заказчик предоставляет источник воздуха)

8. Монтажные размеры: L18-20м, W6м, H4,5м (в зависимости от окончательного проекта оборудования)

Основные функциональные части.

Каркасные панели.

Рама изготовлена из квадратной стали, модульная, с панелью толщиной 25 мм для обеспечения точности сборки. Многослойная лакокрасочная обработка панелей для предотвращения ржавчины и снятия краски.

Секция формирования хлопка.

Включает в себя электрический держатель поднимающейся лопатки, высокоскоростной измельчитель, формовочный круг, полимерный механизм; механизм разматывания верхней и нижней ткани; механизм прижима фитиля; механизм обрезки фитиля;

Держатель лопатки.

Два рулона лопастей с электроприводом, макс. диаметр рулона 1500 мм, макс. ширина 508 мм (20 дюймов), диаметр вала 3 дюйма

Высокоскоростной измельчитель.

Обеспечивает максимальную ширину лопатки 508 мм (20 дюймов), производительность измельчения 600 кг/ч; Используются колесные подшипники SKF. Подача контролируется серводвигателем, вес сердечника можно регулировать в пределах согласованного диапазона в соответствии с фактическими требованиями.

Механизм коробки для формирования хлопка.

Непрерывное формование с помощью одного формовочного круга. древесная масса формируется путем всасывания под отрицательным давлением на формовочном круге и передается передаточным колесом в транспортирующий канал.

Полимерный механизм.

Полимерная смесь нанесена, количество можно задать на рабочем экране.

Механизм разматывания бумаги (один комплект для верхней и нижней бумаги).

Двойной пневматический вал, двойной рулон материала, диаметр материала s 800 мм, диаметр вала 3"

Разматывание центра инверторного двигателя, постоянный контроль натяжения, автоматическое сращивание.

Оснащен фотоэлектрическим выключателем, автоматически отключающим сигнал тревоги в случае поломки материала.

Количество отбраковок можно установить с помощью панели управления.

Механизм прижима фитиля.

Механизм вырезания сердцевины.

Механизм разматывания ткани.

Двойные пневматические валы, двойные валки, диаметр материала s 800 мм, диаметр вала 3"

Разматывание в центре двигателя с регулируемой частотой вращения, постоянный контроль натяжения, автоматическое сращивание.

Оснащен фотоэлектрическим выключателем, автоматически отключающимся сигналом тревоги в случае поломки материала.

Количество отбраковок можно задать на рабочем экране.

Механизм разматывания полиэтилена.

Двойной пневматический вал, двойная катушка, диаметр материала 600 мм, диаметр вала 3"

Разматывание моторного центра с частотным регулированием, постоянный контроль натяжения, автоматическое сращивание.

Оснащен фотоэлектрическим выключателем, автоматически отключающим сигнал тревоги в случае поломки материала.

Количество отбраковок можно установить с помощью панели управления.

Механизм продольного складывания.

Это устройство используется для продольного сгибания продукта и последующей транспортировки его на следующую станцию для нарезки на отдельные изделия;

Механизм резки готового продукта.

После ламинирования сердцевины, ткани и защитной пленки изделие разрезается на отдельные кусочки;

Состоит из ножевой рамы, верхнего ножевого ролика, нижнего ролика, пружинного давления, системы привода шпинделя и т.д.

Механизм тройного складывания изделия.

Изделие складывается в продольном направлении, а изделие складывается горизонтально с помощью колотушки скобчатого типа через две складки.

Вывод результатов подсчета платформы и штабелирования.

Продукт выводится на платформу по 10 штук на дюжину для ручной сортировки.

Задний привод.

Система сервопривода;

Оснащен лампами технического обслуживания, страховочными тросами и защитными шлагбаумами;

Автоматическая система отклонения.

Гарантирует правильное положение материала, подаваемого на станок, снижает количество брака и снижает затраты.

Использование деталей: одна для пленки-основы; одна для ткани;

Электрические детали

Электрическая система управления состоит из системы распределения основного контура, системы контроля температуры, системы контроля напряжения, системы управления ПЛК и другого электрооборудования.

Лицевая сторона оснащена рабочими кнопками и разноцветными индикаторами, которые можно использовать для управления каждой функциональной позицией по отдельности и отображения рабочего состояния каждой детали.

Каждая нагревательная станция машины управляется отдельным регулятором температуры с цифровым дисплеем, температуру можно устанавливать в соответствии с потребностями. Настройка температуры может быть настроена непосредственно с панели термостата.

Система автоматического управления.

Интерфейс оператора промышленного компьютера.

Автоматическая запись всех типов производственных данных, включая: скорость производства, общий объем производства, производительность за смену, количество готовой продукции, количество брака, время выполнения, списки аварийных сигналов и т.д.;

Считывание всех типов данных, включая описание функций машины и справку по ее

использованию; Возможность установки веса сердечника в пределах согласованного диапазона;

Скорость производства можно регулировать в пределах согласованного диапазона, вводя соответствующие параметры, такие как размер материала, количество брака и т.д. можно установить минимальную и максимальную скорость. При запуске машина может работать на минимальной скорости до тех пор, пока не будет получен требуемый продукт.

Машину можно настроить на работу с минимальной скоростью при запуске, пока количество продукта не достигнет требуемой скорости, а затем оператор нажимает кнопку увеличения скорости. При достижении максимальной скорости дальнейшее увеличение скорости может быть ограничено для защиты компонентов от перегрузки или износа.

Последовательный запуск: При запуске машины нажимается только одна кнопка, и двигатели запускаются в запрограммированной последовательности.

Функция сигнализации

В случае перегрузки или других неисправностей в любом из двигателей во время производства или запуска двигателя, а также в случае аварийных ситуаций, остатков сырья, механических или электрических неисправностей, сигнальное устройство машины подаст другой сигнал тревоги и будет сопровождаться световой сигнализацией, побуждающей оператора предпринять соответствующие действия.

Контроль сырья

Автоматический расчет диаметра рулона исходного материала и коэффициентов натяжения с помощью панели управления в ПЛК.

Разматывание центра с переменной частотой, постоянный контроль натяжения

Автоматическое сращивание материалов

Используемый материал определяется фотоэлектрическими датчиками, и конечные сигналы передаются в ПЛК для обработки для достижения автоматического соединения двух рулонов.

Автоматическое сращивание двух рулонов материала.

Обнаружение соединения материалов

Исходный материал обнаруживается датчиками, установленными на каждой станции обнаружения материала, и когда сигнал соединения материала обнаруживается в середине материала, датчик передает этот сигнал на ПЛК.

Датчик передает этот сигнал в ПЛК для расчета и отбраковывает соединение как бракованное изделие.

Функция обнаружения сломанного материала

Если какая-либо часть линии обрывается во время работы, сигнал передается на ПЛК

через переключатель обнаружения.

Машина будет выключена, и в то же время будет подан сигнал тревоги. Когда расход материала достигает определенного значения, подается автоматический сигнал тревоги, чтобы подготовить линию к приему материала.

Система контроля качества

Автоматическая отбраковка дефектных изделий для сращивания

После сращивания сырья автоматически отбраковывается с помощью процесса ПЛК через отверстие для отбраковки на машине, что повышает качество продукции.

Кнопка ручного управления для ручного отбраковывания продуктов в целях проверки.

Меры безопасности

Защита защитным экраном.

Защитная дверь на рабочей стороне с функцией остановки двери (экранированная верхняя станция подачи материала)

Потенциально опасные детали (например, ножи, лопатки и т.д.) защищены защитными щитками с предупреждающими знаками и символами безопасности.

Аварийный тормоз для немедленной остановки машины в любом положении.

Последовательный запуск

Разделите цепи питания и управления таким образом, чтобы при выходе из строя одной цепи это не повлияло на остальные.

Каждая цепь защищена размыкателями и реле, двигатель защищен от перегрева и перегрузки.

Прибор оснащен системой сигнализации.

Перед включением прибора необходимо нажать кнопку аварийного сигнала.

Другие вспомогательные части.

Вращающаяся камера для сбора пыли (поставляется заказчиком);

Устройство для распыления и увлажнения деревянной лопаткой;

1 комплект ручной упаковочной машины (30-50 штук)

Основные запасные части

Преобразователи частоты MITSUBISHI (ЯПОНИЯ)

ПЛК, панели управления, системы управления MITSUBISHI (ЯПОНИЯ)

Основные низковольтные электрические компоненты: контакторы переменного тока, тепловые реле Шнайдер (Франция)

Механизм коррекции TECH MACH (США)

Подшипники измельчителя, Подшипники качения инструмента SKF(Швеция) NSK или NTN (Япония)

Пневмоцилиндры, электромагнитные клапаны Airtac (Тайвань)

Синхронные ремни ШАНЪЮЙ (КИТАЙ)

Резак Китай

Стоимость включает пусконаладочные работы.