Сырье: ПП, ПЭ, маточная смесь и т.д.

Производительность: 1200-150 0 кг/час

Конечный продукт

Ширина изделия: 6 м двухосная

Спецификация Двухосный

Технологическая схема

Оборудование

Система автоматического дозирования и смешивания материалов

Подходит для частиц диаметром 3~5 мм, температура≤80℃

Производительность смешивания: ≥2000 кг/ч рулонный каландр рулонный каландр

Материал: детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали

Объем бункера: 300Л* 1 шт300л * 1 шт

Объем бочки для смешивания: 80Л

Мощность двигателя смешивания: 1.5квт

Автоматический загрузчик 2 комплекта

В нем используется спиральная транспортирующая система подачи, оснащенная системой определения уровня материала.

Грузоподъемность: 2000 кг/час

Материал: Все детали, контактирующие с сырьем, изготовлены из нержавеющей стали.

Одношнековый экструдер 2 комплекта

Диаметр шнека: 116060 мм

L/D: 3333:1:1

Скорость вращения винта: 0 ~ 0 ~ 7272 об/мин

Экструзия

Производительность экструзии: примерно около 880000~990000 кг/час/комплект (PP)/комплект (PP)

Способ нагрева: электрический нагрев

Нагреватель: литой алюминиевый нагреватель

количество зон нагрева: 88

Регулятор скорости главного двигателя: контроллер ABB

Тип винта: специальный винт для полиолефина

Конструкция винта: барьерный винт

Скорость сжатия винта не выше 3,2

Не требуется внутреннее охлаждение шнека, требуется водяное охлаждение секции подачи, температура воды должна быть ниже 30℃

Двухканальный сетчатый теплообменник

В нем используется гидравлический теплообменник для замены сита без остановки машины.

Насос для расплава 500 куб.см, 5~ 40 об/мин, дельта-инвертор, оснащенный одним измерителем давления и одним датчиком давления, чтобы скорость насоса для расплава соответствовала скорости экструдера.

T-образный штамп

Толщина листа: 1~10 мм

Ширина листа: 1800 мм, можно регулировать

Фактическая ширина штампа: 1950 мм

Диапазон регулировки зазора между матрицами: 11≤δ≤12 мм для получения изделий различной толщины.

Угол прохода потока: 174~176 °

Способ нагрева: электрический нагрев

Нагреватель: электронагревательный стержень

Мощность нагрева: 36 кВт

Количество секций нагрева: 9 зон

Оснащен одной формовочной головкой, устройством для подъема и демонтажа.

Каландр

Способ регулировки зазора между валками: электрическая, механическая блокировка

Твердость поверхности при термообработке: HRC=55

Шероховатость поверхности рулона:R a 0,025

Хромирование поверхности рулона, толщина покрытия: 0,12~0,14 мм

Диаметр рулона, обернутого войлоком: ≥7 00 мм

Эффективная длина пяти рулонов: 2 100 мм

скорость рулона, обернутого войлоком: 0 ~ 5 м/мин мин (50 Гц 50 Гц)

отрегулируйте расстояние между верхним и нижним рулоном, обернутым войлоком: 0~40 мм

Ширина изделия:1800 мм

Толщина изделия: 1~ 10 мм

Общая мощность привода: 7,8 кВт

Точность толщины листа: ±0,02 мм

Регулятор температуры: Он состоит из пяти двухступенчатых насосов из нержавеющей стали мощностью 3 кВт и бустерного насоса, температура и давление воды регулируются автоматически в соответствии с различными температурными требованиями

Устройство для вытягивания, охлаждения, обрезки

Выдвижной ролик приводится в движение одним двигателем, двойной резиновый ролик s в качестве пары выдвижных роликов.

Скорость: 0,5 м/мин

Диаметр рулона: 25,0 мм

Эффективная длина рулона: 21,00 мм

Диаметр резинового рулона: 5,0 мм

Мощность двигателя:2,2 кВт

Диаметр цилиндра:16,0 мм

Рабочее давление: PP≤0,6МПа

Охлаждение

Способ охлаждения листа: естественное охлаждение

Диаметр рулона:80 мм

Высота от рулона до основания: 1200 мм

Обрезной срез

В нем используется фиксированный резак, ширина обрезного среза может регулироваться в пределах определенного диапазона.

Двигатель дробилки: 37 Квт

Устройство для раскроя отверстий

Точность положения штамповки: поперечная поперечная ±0,02 мм

Рабочее давление: 315T

Мощность двигателя: 37квт

Ходы скольжения: 80~100 мм

Ходы скольжения в минуту 65 раз

Устройство для вторичной переработки отходов

Автоматический сбор и подача в систему автоматического дозирования

Натяжное устройство

Мощность двигателя для конвейера: 1,5 кВт

Диаметр рулона: 330~ 400 мм

Диаметр цилиндра: 125 мм

Устройство для продольного растяжения

Многороллерное и многоточечное растяжение растяжка применяется для обеспечения равномерного растяжения, высококачественного продукта. Продольное растяжение

Ролик предварительного нагрева

Диапазон скоростей: диапазон: 0 ~ 0 ~ 3,53,5 м/мин

Растягивающая часть

Она состоит из нескольких растягивающих роликов

Диаметр рулона: 300 ~390 мм

Эффективная длина:1800 мм

Способ привода: зубчатая передача

Диапазон скоростей: 1-12 м/мин

Мощность привода: 45 кВт

Подъемное устройство

Мощность двигателя: 7,5 кВт

Диаметр приводного вала: 350 ~ 400 мм

Диаметр рулона пассивной резины: 290 мм

Эффективная ширина:1400 мм

Диаметр цилиндра:16,0 мм

Рабочее давление:0,4-0,6МПа

Длинахода: 75 мм

Устройство для травления поперечных полос

Скорость: 25 м/мин

Прочность на поперечное растяжение: ≥18000 Н/зажим

Номинальная ширина: 6300 мм

Толщина листа:18 мм

Длина духовки: всего 12 секций, средняя секция 2,5 м.

Способы нагрева духовки: Нагрев горячим воздухом с помощью прямого сжигания природного газа, максимальная температура 2 0 0

Требования к растяжению: лист 1900 мм, ширина растяжения 4000~6300 мм.

Высота рабочей поверхности: 1225 мм

Способ регулировки ширины: Перемещение с помощью длинного вала и сегмента d, каждая направляющая может регулироваться муфтой отдельно. Имеются сигналы тревоги регулировки максимальной/минимальной ширины. Отрегулируйте ширину линии вручную и добавьте устройство снижения скорости для удобной ручной регулировки. Добавьте датчики для отображения ширины рельса на входе и выходе.

Циркуляционный вентилятор: мощность двигателя 7,5 ~15 кВт.

Скорость вращения≥20 м/с. Точность≤10%

Направляющая часть

Он состоит из подающего ролика, прижимного ролика для подъема и направляющей части положения. Подающий ролик состоит из трех параллельных роликов. Прижимной ролик для подъема состоит из трех приводных роликов и 9 подъемных или прижимных элементов.

подъем или нажатие контролируются цилиндром, положение нажатия регулируется ручным колесом в верхней части цилиндра, положение нажатия регулируется ручным колесом в конце цилиндра. Передний направляющий ролик расположен в центре подающего ролика, слева и справа на расстоянии 200 мм с одной стороны. Передний направляющий ролик расположен в центре подающего ролика, симметрично слева и справа, что соответствует требованиям для изготовления георешетки длиной от 4 до 6 м. симметрия, которая соответствует требованиям для изготовления георешетки длиной от 4 до 6 м.

Головная часть

Для головной части предусмотрено устройство регулировки ширины, которое может регулироваться отдельно или в целом, автоматически или вручную. В устройстве для закрывания зажима используется пружинящая пластина, обеспечивающая достаточную прочность закрывания зажима и предотвращающая повреждение зажима, точное и разумное закрывание зажима, макс. прочность закрывания зажима составляет более 300 кгс.

Конструкция устройства для закрывания/открывания зажима разумна, что позволяет избежать истирания и повреждения зажима.

Рельсовая часть

Рельсовая рама изготовлена из ковкого чугуна, длина одного сегмента составляет в основном 2,5 м.

Рабочая поверхность направляющей изготовлена из износостойкой стальной пластины. И

на каждом углу имеется несколько отверстий для удаления стружки. Приняты надлежащие меры для фиксации направляющей детали растяжения, четыре шарнирных соединения закрыты износостойкой пластиной, чтобы избежать шума при движении. Толщина рейки должна быть не менее 15 мм.

Часть зажима для цепи

Цепной зажим использует подшипники качения, чистую конструкцию качения, работает горизонтально, шаг цепи составляет 63,5 мм, диаметр подшипника качения составляет 47 мм. Рама зажима изготовлена методом точного литья. Для каждого зажима цепи установлено по 10 подшипников качения, по 8 штук с обеих сторон, по одному сверху и по одному снизу. На подшипнике имеется масляное отверстие для заполнения высокотемпературной консистентной смазкой. Нижняя горловина зажима представляет собой плоскость в форме напильника, что может увеличить трение, верхняя горловина зажима имеет пилообразную форму и снабжена самоблокирующейся пружиной. Зажим и регулировочная прокладка могут соответствовать требованиям применения листов различной толщины (1~6 мм, для воздуховодов с различными спецификациями). Исходный материал зажима - ZG45, который является твердым, ударопрочным, стойким к истиранию. Колесо качения имеет достаточную твердость и легко разбирается. Все наружные поверхности зажима достаточно твердые и легко разбираются.

Часть цепной передачи

Цепная передача оснащена главным двигателем с редуктором, который приводит в движение коробки передач с обеих сторон с помощью шлицевого вала, а затем приводит в движение цепи с обеих сторон. Главный двигатель (а именно главный трансмиссионный двигатель задней части) - это двигатель преобразования частоты переменного тока, мощность которого составляет 5-5 кВт, управляемый инвертором, оснащенный тормозом. Цепь натягивается гидравлическим давлением, что безопасно и надежно. Предел прочности при растяжении цепи, рельса и зажима рассчитан на 18000 Кн.

Часть духовки

Высота входа, выхода и внутренней части духовки обеспечивает безопасное прохождение зажимов. Высота отверстия зажима составляет 1225 мм от георешетки до пола. В печи используется конструкция малой циркуляции типа строительных блоков, для каждой духовки предусмотрено по два двигателя циркуляционных вентиляторов, мощность одного двигателя для зоны предварительного нагрева составляет 7,5 кВт, расход воздуха - 13800 м3/ч; мощность одного двигателя для зоны растяжения составляет 11 кВт, расход воздуха - 17000 м3/ч (два двигателя, мощность 15 кВт, расход воздуха - 26000 м3/ч); мощность одного двигателя для формирования зоны составляет 11 кВт (мощность двух двигателей составляет 15 кВт). В нем используется ступенчатое расположение между сегментами печей. Одна горелка, один регулятор температуры.

Труба для обдува воздуха представляет собой клиновидную трубу, расположенную в шахматном порядке, отверстие для обдува воздуха маленькое круглое, сопротивление составляет два g, а распределение воздуха равномерное. Зона охлаждения – воздушное охлаждение, выдувное отверстие выполнено по типу воздушного ножа. На входе и выходе духовки имеются теплоизоляционные пластины для уменьшения потерь тепла. Температура каждого теплообменного пространства может регулироваться автоматически. Точность измерения температуры составляет ± 2 ℃, равномерность поперечной температуры составляет ± 3 ℃. Печь оснащена отверстиями для термопар и подъемными кольцами, а жесткость печи может соответствовать требованиям подъема и не является легко размораживаемой. Пространство духовки и площадь рассеивания тепла большие, скорость нагревательного ветра высокая, температура равномерная. Дверца духовки оснащена устройством самозамыкания, сработает сигнализация и машина остановится, если дверца закрыта не полностью. Установлены в духовой шкаф 3 устройства сигнализации об отсутствии материала, чтобы определить, сломана георешетка или нет.

Часть для отвода дыма

Горелка расположена в нижней части духовки, и в каждой зоне духовки осуществляется самоциркуляция (горячего воздуха), включая камеру сгорания и трубопровод горячего воздуха и т.д

Горелка находится в нижней части двух сторон печи, и есть (горячий воздух) процесс естественной циркуляции в каждый уголок духовки.

Устройство для обрезки кромок

Установлено устройство для обрезки кромок с редуктором, вращающееся в передней части тяги, и формующий ролик. Оснащен устройством для намотки кромок отходов с двумя станциями.

Устройство для отвода отходов

В качестве отводящего ролика используется одна пара резины, в качестве прижимного ролика - резиновый ролик, двигатель преобразования частоты для привода, прижимные ролики приводятся в движение цилиндром, могут перемещаться вверх и вниз.

Диаметр отрывного резинового рулона 30,0 мм

Эффективная длина 62,00 мм

Способ регулировки скорости: преобразование частоты

Мощность двигателя 11 кВт

Диаметр цилиндра: 160 мм

Тип двухрядной цепи 25,4

Перед устройством для отвода имеется 3 направляющих.

Устройство для резки фиксированной длины

Он состоит из пары захватных транспортирующих роликов, которые неподвижны во время резки, после резки они быстро вращаются, так что скорость накопленной георешетки может соответствовать обычной скорости съема. Георешетка будет обрезана автоматически при достижении заданной длины.

Диаметр резинового рулона 300 мм

Эффективная длина 6 200 мм

Способ регулировки скорости преобразование частоты вращения

Диапазон скоростей 0 20 м/мин

Мощность тягового двигателя 7,5 кВт

Мощность режущего двигателя 2,2 кВт

Устройство для намотки

В нем используется устройство для автоматической намотки и устройство для выгрузки рулона.

Максимальная ширина намотки 6 000~ 6 050 мм, регулируемый

Максимальный диаметр намотки: 8 00 мм

Номинальный крутящий момент: 1 50 Н·м

Производственная мощность 12 00~ 15 00 кг/ч

Панель управления духового шкафа содержит звуковой сигнал, аварийную остановку, кнопку регулировки скорости

С обеих сторон панели имеются вентиляционные отверстия с заслонками и двумя вентиляторными двигателями для отвода тепла.

В стоимость включены пуско-наладочные работы