Линия производства сыра Моцарелла

Линия производства сыра Моцарелла – это сложный и высокотехнологичный процесс, включающий в себя несколько этапов и особенностей, которые обеспечивают высокое качество и вкусовые характеристики данного сыра. Первым этапом производства является приготовление молока. Для производства сыра Моцарелла используется свежее коровье молоко, которое проходит через ряд промежуточных этапов обработки, чтобы улучшить его качество. Например, молоко может быть разделено на сметану и обезжиренное молоко, а затем обратно смешано в определенных пропорциях. Следующим шагом является нагревание молока. Молоко подвергается нагреванию до определенной температуры, что способствует протеканию ферментации и молочнокислотным процессам. Нагревание проводится на специальных нагревательных площадках, где молоко постоянно перемешивается. Затем вводится фермент. Фермент является основным компонентом, отвечающим за сгусток в молоке. Это может быть сычужный фермент или молочная кислота. Фермент добавляется в молоко и оставляется на некоторое время для протекания ферментации. После образования сгустка молоко разрезается на небольшие кусочки при помощи специального ножа. Это позволяет выделить сырную массу и сыворотку. Кусочки сгустка аккуратно перемешиваются, чтобы увеличить их поверхность и облегчить отделение сыворотки. Затем проводится процесс разделения сырной массы и сыворотки. Сыворотка сливается, а сырная масса переносятся на специальные формы или корзины для дальнейшей обработки. Формование сырной массы в формы дает ей определенную форму и текстуру. Далее происходит процесс прессования. Сырная масса подвергается прессованию, чтобы удалить оставшуюся сыворотку и придать ей плотную структуру. Прессование происходит под определенным давлением и продолжается в течение нескольких часов. После прессования сыр размещается в специальной солевой ванне. Соль обладает свойством улучшать вкус и увеличивать срок хранения сыра. Сыр оставляют в солевой ванне в течение нескольких часов, чтобы он полностью насытился солью. Затем сыр перемещается в специальное помещение для созревания. В этом помещении сыр подвергается определенной температуре и влажности, чтобы развивались определенные микроорганизмы и запускались биохимические процессы, придающие сыру своеобразный вкус и аромат. В завершении процесса сыр подвергается упаковке. Он может быть упакован в пленку или вакуумирован для сохранения свежести и продления срока годности. Упакованный сыр готов для отправки на рынок и использования в различных блюдах. Особенностью линии производства сыра Моцарелла является тщательный контроль всех этапов производства, начиная от качества молока и заканчивая условиями созревания. Также необходимо соблюдать строгие санитарные и гигиенические требования, чтобы предотвратить возможные загрязнения сыра и сохранить его безопасность для потребителя. Эффективность и качество работы линии производства сыра Моцарелла напрямую зависят от профессионализма и опыта предприятия. Такие факторы, как правильный выбор сырья, точное придерживание режимов технологического процесса, а также контроль качества на всех этапах, являются ключевыми для достижения высокого качества и конкурентоспособности продукции.

Описание линии по производству сыра «Моцарелла»:

Емкость для молока с вертикальным охлаждением в основном состоит из емкости, мешалки, холодильного агрегата и электрических блоков управления.

Емкость имеет горизонтальную эллиптическую форму, между внутренней и внешней стенками находится изолирующий слой - твердая пенопластовая плита на основе полиаминоэфира.

1) Емкость: 1000Л

2) Мощность: 9000 Вт

3) Хладоген: R22

4) Характеристики изоляции (температура): ≤1°C/4 часа

5) Мощность, кВт: 4 кВт 

2. Стерилизатор 500 л/ч

Оборудование обладает такими характеристиками, как высокая рекуперация тепла, энергосбережение, компактная конструкция, простота в эксплуатации и удобное обслуживание и т.д.

Основное вспомогательное оборудование: насос для подачи материала, балансировочный бак, система горячего водоснабжения, регулятор температуры и регистратор, электронная система управления.

1)Производственная мощность: 0,5 т/ч

2)Температура стерилизации: 85-95°C

3)Период сохранения тепла: 15-30 секунд

Рабочий процесс:

Молоко поступает из входного отверстия через фильтр, нагревается и сбраживается в чане, далее перемешивается и измельчается. Затем

сыворотка из кисломолочного продукта сливается из выпускного отверстия, сыр остается в чане.

Особенности:

1. С рубашкой для подогрева и поддержания температуры или охлаждения до

определенной температуры, чтобы молоко стало твердым

2. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, соответствуют санитарным стандартам качества пищевых продуктов.

3. С помощью системы контроля температуры, автоматического управления мешалкой, автоматического отжима сыра для слива молочной сыворотки

4. Равномерно нарезая и перемешивая, хорошо отделите сыворотку.

3. Комплект системы для резки, растягивания и формования

1. Емкость: 10 - 30 кг/партия

2. Установка: резак, растяжитель, выжималка и формовочная форма

управляются отдельно. Скорость каждого из них может регулироваться

частотным преобразователем.

3. Сформируйте пресс-форму: тип и размер, формы моцареллы зависят от

по требованию заказчика и поставляем один блок вместе с машиной. Если понадобится больше, это может быть сделано на заказ.

4. Мощность: 10 кВт

5. Обработка поверхности: поверхность контейнера и детали, соприкасающиеся с сыром, покрыты тофлоновой краской.

Рабочий процесс:

1. Включите резак, растяжитель и налейте горячую воду в емкость для растягивания.

2. Подача творога: положите творожный сыр, из которого выделилась сыворотка, в загрузочное устройство и нарежьте резаком. Одновременно творог растягивается в емкости.

3. Выключите резак, когда подача будет закончена, и поддерживайте уровень горячей воды на одном уровне и растягивайте.

4. Выключите подрамник через несколько минут для растягивания и откройте шлюзовую заслонку, чтобы высыпать растянутую моцареллу из контейнера для растягивания в контейнер для отжима.

5. Выдавите сыр из емкости для отжима в форму и залейте охлаждающей водой.

6. Сформованный сыр проталкивают охлаждающей водой в форму и охлаждают 2-й раз холодной водой.

СИСТЕМА ОЧИСТКИ Clean-in-place

В оборудовании принудительный циклический процесс подачи очищающих жидкостей осуществляется центробежным насосом по трубам для материалов и контейнерам во время процесса очистки. Таким образом, трубы и оборудование не нуждаются в демонтаже, что повышает эксплуатационную готовность оборудования и значительно снижает рабочую нагрузку работников. В заключение можно сказать, что этот продукт является одним из видов современного уборочного оборудования. Конкретное использование этого оборудования должно быть связано с расположением оборудования и труб в цехах, а также с очистными насадками.

подробные данные приведены ниже:

1. Рабочее давление:

- Контейнер 0,4Мпа

2. Рабочая температура:

а. желоб для жидкости: 60-80℃

б. желоб для чистой воды 138,8℃

3. Материалы:

а. Желоб для хранения: 0,5% азотнокислой жидкости, 2% едкой щелочной жидкости

б. Теплообменная труба: чистый водяной пар

4. Общая вместимость:

а. Желоб для кислотных, щелочных жидкостей: 2×0,1 м³

б. Желоб для очистки: 0,1 м³

5. Коэффициент загрузки: 80%

6. Тип контейнера: контейнер нормального давления

7. Количество процедур очистки: 2

8. Продолжительность каждой уборки: 120 минут

9. Последовательность подачи чистящих жидкостей: прозрачная вода - щелочная жидкость - прозрачная

вода - кислотная жидкость - прозрачная вода

10. Входная и выходная резьба центробежного насоса: T55×3 (Dg40)

11. Материал: нержавеющая сталь (SUS304)

ЦЕНА УКАЗАНА С УЧЕТОМ УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ