Производство колбасы является сложным технологическим процессом, который требует точности и соблюдения всех необходимых норм и стандартов. Оно включает в себя несколько основных этапов, начиная с подготовки сырья и копчением. Принцип работы в производстве колбасы основан на смешивании и обработке различных видов мяса, добавлении специй и соли, а также формировании и варке фарша в оболочке. Для достижения высокого качества продукции используются современные технологии и оборудование, что позволяет автоматизировать и улучшить производственные процессы. Одной из особенностей производства колбасы является разнообразие сырья, которое может использоваться для приготовления фарша. Это может быть говядина, свинина, птица или их сочетание. Каждый вид мяса имеет свои особенности и требует определенных условий обработки и обозначения в процессе производства. Важной отличительной чертой производства колбасы является добавление различных специй, соли и других ингредиентов, которые определяют вкус и аромат готовой продукции. Данные компоненты добавляются в определенных пропорциях и требуют точного соблюдения рецептурных норм. Благодаря этому, колбасы имеют разнообразные вкусовые качества, удовлетворяющие различным предпочтениям потребителей. Еще одной особенностью производства колбасы является использование оболочек. Они выполняют функцию упаковки фарша и сохранения его формы в процессе приготовления. Оболочки могут быть натуральные, такие как свиные или бараньи кишки, либо искусственные, такие как коллагеновые или целлюлозные. Выбор оболочек зависит от типа и назначения колбасы. Производство колбасы также имеет особенности в процессах формирования и варки. Процесс формирования заключается в создании определенных форм и размеров колбас с помощью специального оборудования, такого как фаршемешалка и фаршемагистраль. Большое значение в производстве колбасы имеет соблюдение санитарно-гигиенических норм и требований. Все процессы выполняются в соответствии с установленными правилами и нормами безопасности пищевого производства. Оборудование и помещения регулярно проходят проверки и санитарные обработки для предотвращения загрязнения и возможного развития микробов. В заключение, производство колбасы является технологически сложным процессом, требующим точности и внимания к деталям. Оно включает в себя подготовку сырья, смешивание и обработку, формирование и копчения. Особенности данной продукции включают разнообразие сырья и специй, использование оболочек, формирование и варку колбас, а также соблюдение санитарно-гигиенических норм и требований.
Перечень оборудования линии:
1 Мясорубка
2 Машина для резки
3 Вакуумный миксер + подъемник
4 Двухтрубный гидравлический шприц
5 Полностью автоматическая односторонняя обвязочная машина
6 Коптильная печь
Характеристики:
1 Мясорубка
Функция мясорубки заключается в том, чтобы мелко нарезать кусковое сырое мясо в соответствии с технологическими требованиями, такими как мясо, мясной фарш, жир и т.д., и в то же время она также может измельчать и перемешивать приправы, наполнитель и мясо вместе по мере необходимости. Гранулированные кусочки мяса различных размеров охлаждаются для использования в следующем процессе
Модель: CQL-120
Мощность : 7,5 кВт
Напряжение: 380В
Производительность: 1000 кг/ч
Размер: 1050 * 630 * 1100 мм
Вес: 400 кг
Отверстие: 6.8.10 мм
2 Машина для резки
чаш Измельчительная машина использует эффект измельчения за счет высокоскоростного вращения разделочного ножа, чтобы за короткое время измельчить мясо и вспомогательные материалы в мясной фарш или мясную пасту, а также может перемешать мясо, вспомогательные материалы и воду до получения однородной эмульсии.
3.Вакуумный миксер SKTN-1200
Вакуумное устройство переводит коробку с материалом в состояние отрицательного давления, так что материал может быть равномерно перемешан, полностью вспучен, с хорошей эластичностью, ярким цветом и максимальным извлечением белка.
Общая мощность: 19 кВт
Стандартная скорость вращения шпинделя: 84/42 об/мин
Внешние размеры: 1835×1500×1835 (мм)
Объем коробки для материалов: 1200Л
Использование электроприборов Delixi
Толщина наружной облицовки стен: нержавеющая сталь 6 мм/304
Подъемник модель XR200 - это подъемное оборудование, специально разработанное для стандартных мясовозов емкостью 200 литров. Его функция заключается в том, чтобы поднять материал на определенную высоту и затем сбросить его в бункер оборудования для завершения процесса подачи.
Максимальный подъемный вес: 200 кг
Высота подъема; 1,3~2 м (может быть настроена в соответствии с требованиями пользователя)
Скорость подъема: 4 м/мин
Мощность двигателя: 1,5 кВт
Габаритные размеры: длина × ширина × высота =1400 × 1130 × 2700 мм
4 Двухтрубный гидравлический шприц
Обычно рекомендуется использовать гидравлический колбасный шприц для приготовления мясных колбас
Модель: HY-500
Производительность 500 кг/ч
Объем бака: 50 л
Мощность: 1,5 кВт
Напряжение: 380 В / 220
Трубка шприца: 12,18,30
настраиваемый объем гидравлического масла: 30 л
Вес: 400 кг
Размер: 1020 * 730 * 1500 мм
4 Полностью автоматическая односторонняя обвязочная машина. Эта машина может автоматически нарезать колбаски проволокой.
Мощность: 2 кВт
Напряжение: 220В
Производительность (секция/мин): 10-100 (регулируется)
Размер одиночного корпуса: 30-300 мм
Адаптировать диаметр корпуса (мм): φ 9-35
Вес: 100 кг
Размер: 1100 * 500 * 900 мм
5 Коптильная печь
Коптильня для мясных колбас эффективно гарантирует температуру и влажность продукта в процессе выпечки, варки, сушки, копчения и так далее. Тем самым обеспечивается равномерная окраска изделия и красивый цвет.
Модель:SD-1000
Размеры (встроенные): 2200*4400*3000 мм
Размер шкафа: 1480 *4400 *2530 мм
Рабочее пространство: 1350 *4110 *2000 мм
Размер тележки: 1050 *1080 * 1970 мм
Количество тележек: 4
Слои сетевого диска/подвесного стержня: 8-9 слоев (можно настроить)
Напряжение: 220 В/380 В
Мощность электрического нагрева: 67 кВт
Мощность парового отопления: 19 кВт
Температура дыма/сухости: 60-100℃
Единичная производственная мощность: 1000 кг
Материал: нержавеющая сталь 304
Источник, необходимый для приготовления пищи: паровой котел
(Требуется дополнительное оборудование)
ЦЕНА УКАЗАНА С УЧЕТОМ УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ
Мы предоставляем гарантию на наши станки и оборудование на один год, а также гарантийное обслуживание и сервис после окончания гарантийного срока. Мы заботимся о качестве и надежности наших продуктов, чтобы обеспечить нашим клиентам долгосрочную поддержку и уверенность в работе с нашим оборудованием.