Линия переработки батареек является ключевым инженерным решением для эффективного управления и повышения устойчивости отходов от использованных батарей. Принцип работы этой продукции состоит в использовании современных технологических процессов, включающих отделение, классификацию, рециркуляцию, регенерацию и обработку различных компонентов батарей. Линия переработки батареек обладает несколькими особенностями, которые делают ее привлекательным и востребованным инженерным решением. Одной из главных особенностей линии переработки батареек является использование передовых технологий отделения и классификации. Она основывается на принципе измельчения батарей в специальных дробилках, последующем механическом сортировании и магнитной сепарации. Это позволяет разделить батареи на составляющие – металлические и нетоксичные компоненты, такие как полимеры и электролитические растворы. Другой важной особенностью линии переработки батареек является способность обрабатывать большой объем материалов с высокой скоростью. Это достигается благодаря использованию современных и автоматизированных конвейерных систем, которые позволяют перерабатывать тысячи батарей в час. Кроме того, автоматические системы определения типа батареи и удаления нерабочих элементов снижают риски возникновения ошибок и обеспечивают стабильность работы всей линии. Также стоит отметить, что линия переработки батареек выделяется возможностью регенерации и повторного использования некоторых компонентов. Например, после отделения и очистки металлических элементов, они могут быть превращены в сырье для производства новых батарей или использоваться в других индустриальных процессах. Это значительно снижает потребность в добыче новых ресурсов и способствует экологической устойчивости. Особенностью линии переработки батареек является также соблюдение строгих норм и стандартов в области безопасности и экологии. Продукция данной линии разработана в соответствии с международными требованиями и лицензирована соответствующими органами. Это важно для предотвращения выделения опасных материалов и минимизации негативного воздействия на окружающую среду. Наконец, линия переработки батареек может быть интегрирована в уже существующие производственные процессы или контролирующие системы. Это позволяет максимально использовать имеющуюся инфраструктуру и оптимизировать экономические затраты. Системы мониторинга и управления, включенные в линию, обеспечивают полный контроль за ходом процесса и позволяют оперативно реагировать на возможные отклонения или угрозы. В заключение, линия переработки батареек представляет собой эффективное инженерное решение для устойчивого управления и повышения эффективности переработки использованных батарей. Принцип работы этой продукции базируется на передовых технологических процессах, таких как отделение, классификация, рециркуляция, регенерация и обработка различных компонентов батарей. Особенности данной линии включают комплексный подход к переработке различных типов батарей, использование передовых технологий отделения и классификации, способность обрабатывать большой объем материалов с высокой скоростью, возможность регенерации и повторного использования некоторых компонентов, соблюдение строгих норм и стандартов в области безопасности и экологии, а также возможность интеграции в уже существующие производственные процессы или контролирующие системы. Все эти особенности делают линию переработки батареек востребованным и эффективным инженерным решением.

Описание продукта:

Комплексное оборудование для рекуперации и переработки отработанных литиевых батарей обладает высокой степенью автоматизации и легко внедряется в промышленную эксплуатацию. Все процессы переработки были полностью автоматизированы, и степень извлечения ценных компонентов из отработанных литиевых батарей составляет более 99%. Оборудование для переработки литиевых аккумуляторов отделяет алюминий, медь, а также положительные и отрицательные материалы в утилизированных положительных и отрицательных пластинах с целью вторичной переработки. Содержание алюминия в материалах положительных и отрицательных электродов составляет менее трех тысячных, а меди и содержание алюминия составляет ≥96%. Производственная линия состоит из системы дробления, системы сортировки, системы транспортировки, системы очистки воздуха, системы автоматического управления и т.д. и оснащена централизованной системой удаления пыли. Вся производственная линия работает под отрицательным давлением, в процессе производства пыль не просыпается, производственная среда более чистая и безвредная для окружающей среды, а концентрация пыли в выбросах соответствует требованиям охраны окружающей среды. Имеет не только значительные экологические преимущества, но и хорошие экономические выгоды.

Описание линейки продуктов

1. Измельчитель- это специальное оборудование для измельчения всей литиевой батареи на 25-миллиметровые блочные материалы.

2. Дробилка 1. Она удобна для дробления и измельчения материалов для

одноразового удаления порошка, что удобно для просеивания сырья и

может удалить около 60% заряда батареи.

3. Транспортер материала - это специальное оборудование для отправки измельченного материала в барабанную просеивающую машину. С помощью этого оборудования материал может быть дополнительно измельчен и отправлен в барабанную просеивающую машину для легкой сортировки.

4. Барабанная просеивающая машина 1, специальное оборудование для отделения большого количества порошка материала отрицательного электрода и смеси медной фольги через низкоскоростное вращение в барабанной просеивающей машине.

5. Мембранная тестомесильная машина: Это специальное оборудование для измельчения мембраны, медной и алюминиевой фольги путем пропускания материала, содержащего мембрану в литиевой батарее, через эту систему.

6. Барабанная просеивающая машина 2 - это специальное оборудование для полного отделения сепаратора и порошка положительного и отрицательного материала после отделения сепаратора.

7. Дробилка 2, очищает и удаляет порошок материала положительных и отрицательных электродов на литиевой батарее посредством высокоскоростного взбивания, которое является оборудованием предварительной обработки для вторичного просеивания.

8. Барабанная просеивающая машина 3, для отделения смеси порошка и меди от дробилки 2 посредством вибрационного просеивания.

9. Дробилка 3, отделяет порошок материала положительного и отрицательного электродов на литиевой батарее посредством высокоскоростного взбивания, которое является третьим этапом просеивания оборудования предварительной обработки.

10. Машина для просеивания дисков 1- это оборудование для отделения медной и алюминиевой фольги от порошка положительных и отрицательных электродов после прохождения через дробилку 3.

10. Машина для протирки меди и алюминия, материал из медной фольги и материалы с небольшим количеством порошка отрицательного электрода, прилипшего к ней, можно использовать для удаления небольшого количества порошка отрицательного электрода с медной фольги с помощью этого оборудования.

11. Машина для просеивания дисков 2- это оборудование для отделения медной и алюминиевой фольги от положительных и отрицательных электродов порошок после прохождения через машину для протирания медной фольгой.

12. Импульсный пылеуловитель 1 - пыль, образующаяся на платформе для материала , собирается равномерно.

13. Система дезодорации предназначена для сбора газа, отфильтрованного импульсным пылеуловителем, по магистральному трубопроводу и отправки его на щелочную промывку, а затем в башню щелочной промывки для удаления специфического запаха газа, чтобы достичь цели очистки воздуха.