Общий объем смесительной камеры (л) 125

Сетевой объем смесительной камеры g (л) 5 5

Давление охлаждающей воды g (резиновая смесь), МПа 0,3-0,4

Давление пара тяжелого олова g (смешивание пластмасс), МПа 0.5-0.8

Скорость вращения ротора (передняя/задняя), об/мин 30/24,5

Угол наклона 140°

Скорость вращения главного двигателя (об/мин) 985

Программа управления ПЛК 3 кВт

Роликовый материал твердый хром 10-12 мм

Марка шнека смесительной камеры 12.9

Система водяного охлаждения Оцинкованная труба, без ржавчины

Мощность (кВт) 75

Вес (КГ) 7000

Размер (мм) 3230*1927 *2958

Особенности

В герметично закрытых условиях с регулируемым давлением и температурой не происходит загрязнения окружающей среды, изменения цвета и очистки.

Смесительная камера, ротор, поплавковый груз и другие детали имеют конструкцию с кожухом для обеспечения постоянной подачи среды, пара, токопроводящего масла и воды для нагрева и охлаждения.

Угол наклона спирали и рабочая длина лопасти роторов спроектированы разумно и рационально, и они позволяют добиться оптимального эффекта замешивания материалов.

Передаточное устройство использует обработку азотом проницаемость легированной стали, тонкую масляную смазку и длительный срок службы

Применение и рабочая среда

Применение: Эта машина подходит для смешивания и формования всех видов резины и пластмасс.

Температура рабочей среды: 5 ~40°C

Рабочая относительная влажность: <60%

Шум в рабочей среде: <85 дБ

Условия вентиляции в рабочей среде: хорошее состояние. Вокруг изоляции не должно быть кислотных, щелочных или других агрессивных газов.

Требования к качеству воды: умягченная вода или чистая промышленная водопроводная вода

Давление охлаждающей воды: 0,3-0,4 МПа

Температура охлаждающей воды: 20 ~25°C

Условия освещения рабочей среды: Хорошие

Заводские условия источника газа на заводе: > 1,0 МПа|

Принцип работы и конструктивные характеристики:

Принцип работы этой машины такой же, как и у обычного миксера. То есть, материал под давлением, после сдвига, экструзии, перемешивания, складывания и других месильных воздействий двух роторов, вращающихся с разным соотношением скоростей в закрытом резервуаре, превращает пластик (смешанный) в требуемое сырье.

Внутренний смеситель

Между смесительной камерой и левой и правой боковыми пластинами образована замкнутая канавка. Передняя часть и подшипники заднего ротора представляют собой центростремительные сферические роликоподшипники, которые закреплены на левой и правой боковых пластинах соответственно через втулки подшипников.

Левая и правая боковые пластины представляют собой конструкции с кожухами и камерами охлаждения (нагрева), а внутренняя поверхность, контактирующая с материалом, закалена (покрыта твердым хромом). Твердое хромирование внутренней стенки смесительной камеры, толщина 0,1-0,15 мм, твердость HV900-1000.

Длинная и короткая спиральные кромки ротора приварены к валу ротора. Твердость твердого сплава составляет 50 HRC и толщина 5 мм. Наружная поверхность ротора, контактировавшая с материалом, была закалена (покрыта твердым хромом) толщиной 0,1-0,15 мм и твердостью HV900-1000.

Уплотнение торцевой поверхности ротора приводит к тому, что верхняя часть уплотнительного кольца прижимается к торцевой поверхности уплотнения ротора через прижимную втулку. Уплотнительное кольцо изготовлено из бронзы и PTFE материалов с высокой термостойкостью, износостойкостью и низким коэффициентом теплового расширения. Рабочая поверхность трения смазывается без впрыска масла, что может обеспечить хороший эффект уплотнения и отсутствие загрязняющих веществ.

Приводная система

Главный привод приводится в действие главным двигателем через ремень, а выходной вал редуктора приводит в движение передаточное число через внутреннюю муфту зубчатой передачи для осуществления относительного вращения переднего и заднего роторов.

Переворачивающее устройство и его система передачи

Поворотный двигатель (трехфазный асинхронный двигатель с электромагнитным тормозом) приводит в действие червячную передачу и червячное колесо через циклоидальный редуктор. Червячное колесо закреплено на переднем роторе (левый подшипник втулка), а вращение червячного колеса перемещает ось бывшего центра ротора (вперед) для осуществления оборота и разгрузки. После переворачивания смесительной камеры и разгрузки на 140 градусов смесительная камера возвращается в исходное положение. Поворот смесительной камеры ограничен концевым выключателем, который обладает высокой точностью и хорошей долговечностью.

Напорное устройство, пылезащитное устройство и система контроля газа

Балласт приводится в движение цилиндром.

Балласт прессующего устройства прижимает материал под действием давления цилиндра. Конструкция для сварки кожуха используется для прессования балласта. Внутренняя часть охлаждается водой, а контактная поверхность балласта затвердевает. Вокруг балласта установлены уплотнения, предотвращающие утечку порошка во время смешивания.

Цилиндр прижимного устройства установлен в верхней части рамы, а рабочий процесс ограничен концевым выключателем.

Система отопления/охлаждения

Эта машина имеет трубопроводную систему отопления/ охлаждения. Поскольку детали и комплектующие, связанные с материал представляет собой сварную конструкцию с кожухом, а впускной и выпускной водопроводы оснащены запорными клапанами, что может обеспечить эффективный охлаждающий эффект.

электрическое управление

Электрическая часть использует ПЛК в качестве основного контроллера, а основные электрические компоненты используют превосходные продукты, так что вся электрическая часть усовершенствована по функциональности, проста в эксплуатации, безопасна и надежна.

В стоимость включены пуско-наладочные работы