Основные технические параметры

Способ нанесения: Щелевая экструзия

Макс. ширина нанесения    1500 мм

Вес покрытия 15-200 г/м² (в зависимости от материала)

Макс. линейная скорость 80 м/мин (в зависимости от сырья)

Степень равномерности ≤ 0,003 мм

Длина вала 1600 мм

Макс. диаметр рулона на размотке 1000 мм

Макс. диаметр рулона на намотке 700 мм

Устройство размотки 2 шт.

Устройство намотки 2 шт.

Блок плавления материала 1 шт.

Макс. Температура 230 °C

Суммарная мощность 55 кВт

Электропитание 380В, 50Гц, 3 фазы, 4 провода

Управление подачей материала: Автоматическая синхронизация со скоростью линии или независимая ручная регулировка

Габаритные размеры (прибл.) 8000 мм (Д) x 3400 мм (Ш) x 1600 мм (В)

Вес 8500 кг

Тип материала: Клей-расплав PSA (термопластичный клей)

Скорость плавления материала 130 кг/ч

Рукав подачи материала 3 м

Способ управления: Централизованное управление с ПЛК и сенсорного экрана

Конструкция

Первое устройство размотки собрано из квадратной стали, швеллера и стального листа.

Основная рама изготовлена из стальной плиты толщиной 25 мм и усилена стальными трубами.

Защитный кожух привода изготовлен из стального листа толщиной 1.5 мм.

Конструкция в основном собирается и соединяется с помощью тяг и стеновых панелей. Стеновые панели обрабатываются на портально-фрезерном станке с ЧПУ, затем собираются в жесткую конструкцию с помощью крупных стальных тяг. Оборудование имеет привлекательный внешний вид, прочную конструкцию и высокоточную несущую раму.

Устройство размотки

Механизм размотки с одной станцией.

Оснащено двумя магнитными тормозами с крутящим моментом 100 Н·м каждый.

Пневматическая разжимная втулка разматывателя диаметром 3 дюйма (посадочный диаметр: 76 мм).

Первая секция размотки оснащена автоматической кромкоправкой; автоматической загрузкой и выгрузкой материала; системой автоматического постоянного контроля натяжения.

Вторая секция размотки оснащена автоматической кромкоправкой; автоматической загрузкой и выгрузкой материала; системой автоматического постоянного контроля натяжения.

Устройство перемотки

Механизм перемотки с одной станцией.

Для натяжения перемотки используется один комплект магнитной муфты 100 Нм

Пневматический расширительный вал разматывателя 3", диаметр сердцевины бумажной трубки составляет 76 мм

Длину перемотки можно регулировать вручную или автоматически

Резервуар для расплава горячего клея

Каркас резервуара собран из стального квадратного профиля, швеллера и стального листа толщиной 2,0 мм.

Ёмкость для расплава изготовлена из алюминиевого сплава, трёхслойной конструкции. Внутренний слой обработан методом пропитки тефлоновым покрытием (DuPont, США), толщиной около 15 мкм, что значительно снижает явление обугливания (карбонизации).

Используется встроенный нагреватель расплава.

Клеевой насос использует метрический шестерёнчатый насос, устойчивый к высоким температурам.

Оснащён точным фильтром (двойная фильтрация).

Насос подачи клея использует привод от мотор-редуктора на шестерёнчатый насос, с регулировкой скорости посредством частотного преобразователя.

Температура регулируется с помощью PID-контроллера. Три слоя контролируются независимо.

Максимальная рабочая температура: +230 °C.

Нагревательная мощность: около 26 кВт.

Ёмкость: 200 л.

Производительность клеевого насоса: 130 кг/ч.

Рукав для подачи клея

Материал: тефлоновая (PTFE) трубка

Внутренний диаметр: 16 мм

Длина: 3000 мм

Максимальное давление: 60 кгс/см²

Максимальная температура: 230 °C

Мощность нагрева: около 1200 Вт

Минимальный радиус изгиба: 20 см

Узлы нанесения покрытия

Материал головки нанесения: из жаропрочного износостойкого сплава. Рациональная конструкция внутренних каналов потока обеспечивает точное и равномерное распределение. Каналы отполированы. Оснащена функциями независимого многозонного контроля и регулирования температуры, позволяя при необходимости индивидуально точно настраивать локальную температуру, с PID-регулированием.

Привод головки нанесения: пневмоцилиндр. Отличается прочностью конструкции, высокой стабильностью, удобством прохождения подложки и компактностью. Снабжена механизмом нижней регулировки (влево/вправо, вперед/назад) для быстрой настройки положения.

Мощность головки нанесения: около 8 кВт

Валик нанесения: силиконовый валик диаметром 215 мм, с двумя вращающимися узлами крепления. Все валики прошли обработку динамической балансировкой.

 Ламинирующий валик: Стальной валик диаметром 215 мм, хромированный, с двумя поворотными узлами крепления. Все валики прошли обработку динамической балансировкой.

Прижимной валик ламинации: Силиконовый валик диаметром 215 мм, с двумя поворотными узлами крепления. Все валики прошли обработку динамической балансировкой.

Охлаждающий валик: Стальной валик диаметром 215 мм, с двумя поворотными узлами крепления. Все валики прошли обработку динамической балансировкой.

Направляющий валик: Алюминиевый направляющий валик диаметром 80 мм, в количестве нескольких штук, с анодным оксидированием.

Подшипники валика нанесения: NSK, Япония.

Приводные механизмы

Главный электропривод: 3.7 кВт, 1 шт.

Двигатель клеевого насоса: 2.2 кВт, 1 шт.

Привод клеевого насоса в резервуаре: используется мотор-редуктор с шестерёнчатым насосом.

Привод главной машины: осуществляется с помощью синхронного ремня, цепи и шестерён.

Пневматическая система управления

Цилиндр головки нанесения: ⌀ 80 мм, 2 шт., бренд AirTAC.

Цилиндр прижимного валика нанесения: ⌀ 100 мм, 2 шт., бренд AirTAC.

Прочие пневмокомпоненты: редукционный клапан, ручной клапан.

Основная магистраль: по всей машине проложена трубка PU (полиуретановая) ⌀ 8 мм.

Давление воздуха на входе: 4-7 кгс/см².

Примечание: устройство не включает в себя воздушные компрессоры.

Электрооборудование

Преобразователь частоты главного привода: 3.7 кВт, 1 шт.

Преобразователь частоты резервуара для клея: 2.2 кВт, 1 шт.

Контроллер температуры: система PID-регулирования (с функцией цифровой индикации)

Переключатели-ручки, бренд Schneider.

Нагреватель (головок нанесения): 400 Вт.

Каждая ключевая позиция оснащена аварийным выключателем, пусковым выключателем, переключателем скорости, сигнальным выключателем, что обеспечивает безопасность и удобство оператора.

Провода и клеммы имеют четкую маркировку. Внешние соединения выполнены с помощью авиационных быстроразъемных соединений для удобства демонтажа и обслуживания.

Примечание: Покупатель предоставляет воздушный компрессор и водоохладитель.