Каландровый термопресс (модель TR-25)

Схема: 

Характеристики:

Программируемая ЧПУ-система с сенсорным экраном и PLC-контроллером (Mitsubishi), поддержка многоязычного интерфейса.

Автономная система интеллектуальной коррекции: предотвращает смещение полотна при непрерывной печати и автоматически отделяет термотрансферное покрытие.

Главный вал с прецизионной шлифовкой, хромированным износостойким покрытием и системой внутренней циркуляции термомасла для равномерного нагрева и четкой печати без искажений цвета.

Европейский стандарт изготовления: интеллектуальное производство, высокоточная обработка каждой оси с применением высокочастотных технологий.

Энергоэффекитивная система управления:

Низкое энергопотребление.

Встроенная интеллектуальная слаботочная система питания.

Безопасность и долгий срок службы.

Электродвигатель: 2,2 кВт-4-B5	Опорные чашки: усиленные
Редуктор: RV130-80-100B5	Дисплей: сенсорный экран Mitsubishi (автоматический)
Частотный преобразователь: VCD2000+A4T0022BT, 380В, 2,2 кВт	Боковая панель электрощита: 10 мм
Цилиндр: 100×50	Загрузочное устройство: автоматический податчик ткани (собственной разработки)
Подшипник: UCFC218	Педаль управления: опционально
Пневмовал: с увеличенным удлинением	Подвесное тросовое устройство: верхний блок (опционально)
Основание: усиленный швеллер (высота 120 см, ширина 5,5 см, толщина 6 см)	Ролики: высококачественные

Описание процесса:

1.     Подключение кабеля 220В:

1 нейтральный провод (N)

1 фазный провод (U)

Подключите провода в соответствии с обозначениями на разъеме.

После этого подключите кабель к автоматическому выключателю и подайте питание

2.     Включение питания

Включение питания

Откройте небольшую дверцу на левой стороне передней панели аппарата. Внутри расположен главный выключатель. Переведите его в положение «ВКЛ» (поднимите вверх).

На главной панели управления нажмите кнопку включения питания. Дождитесь, пока ЖК-дисплей управления запустится.

3.     Основные элементы панели управления:

Включение питания

Нажмите красную кнопку питания - загорится индикатор кнопки

Активируются:

температурный контроллер

частотный регулятор скорости

Устройство готово к работе

Запуск частотного преобразователя

Нажмите зеленую кнопку включения частотного преобразователя

Индикатор кнопки загорится

Активация нагрева

Нажмите зеленую кнопку нагрева

Индикатор загорится

Начнется нагрев барабана

Аварийная остановка

Нажмите красную кнопку аварийной остановки:

оборудование остановится

все индикаторы погаснут

на частотном регуляторе появится ошибка "Err09"

Для возобновления работы:

Поверните аварийную кнопку по часовой стрелке

Нажмите кнопку питания

Система восстановит нормальную работу

Реверс барабана

Кнопка выбора направления вращения:

определяет направление работы барабана

вперед/назад

Управление температурой

Температурный контроллер:

PV - текущая температура барабана

SV - заданное значение температуры

Установка температуры:

Нажмите "Set" (значение SV начнет мигать)

Кнопками ▼/▲ установите нужное значение (180-230°C)

Подтвердите кнопкой "Set"

Регулировка скорости

Частотный регулятор скорости:

для регулировки используйте поворотную ручку

кнопки настройки не требуют вмешательства

4.     Вспомогательная панель управления:

Регулятор намотки окрашенной бумаги

Управляет скоростью и направлением вращения надувного вала для сбора бумаги

Кнопки верхнего ряда не требуют регулировки

Кнопки нижнего ряда выбирают направление вращения вала

Для регулировки скорости:

Нажмите кнопку "REV" (реверс)

Поворачивайте регулятор для установки нужной скорости вращения

Регулятор намотки подложки

Контролирует скорость и направление движения подающего конвейера

Кнопки верхнего ряда остаются без изменений

Кнопки нижнего ряда задают направление вращения

Для регулировки:

Нажмите "REV"

Поворотом регулятора установите требуемую скорость конвейера

Регулировка давления

Нажмите кнопку "REV" и поворачивайте регулятор для настройки скорости конвейера

Для регулировки давления:

Вытяните регулятор

Поворачивайте влево/вправо для установки значения (0.4-0.8 МПа)

Нажмите регулятор для подтверждения

Активация системы давления

Поверните селекторный переключатель давления в положение "ON" для подачи давления

5.     Метод термопереноса

Шаг 1: Подготовка оборудования

Убедитесь, что кабель питания надежно подключен к электрощиту.

Подключите пневматическую линию к воздушному компрессору.

Шаг 2: Настройка температуры

Установите требуемую температуру на контроллере.

Нажмите кнопку «Нагрев» — температура барабана начнет повышаться.

Шаг 3: Заправка подложки

После достижения заданной температуры:

Разместите подложку на надувном валу подачи подложки.

Проведите ее через натяжной вал подложки и изолирующий вал.

Медленно заведите подложку в барабан.

Дождитесь, пока подложка выйдет из барабана, затем:

Подведите ее под термополотно и заведите внутрь.

На задней стороне машины заверните подложку под полотно и дождитесь ее выхода.

Закрепите подложку на надувном валу намотки и дождитесь равномерного натяжения.

Шаг 4: Заправка термобумаги

Установите термобумагу на ось подачи.

Проведите ее через нижний натяжной вал.

Разложите бумагу на рабочем столе рисунком вверх.

Шаг 5: Заправка ткани

Поместите ткань на "Ось подачи ткани"

Проведите ткань через "Верхний натяжной вал ткани"

Аккуратно разложите ткань поверх термобумаги лицевой стороной вниз (стороной для прессования к бумаге)

Шаг 6: Совмещение и подача

Тщательно выровняйте термобумагу относительно ткани

Медленно подайте материал в барабан

Шаг 7: Завершение процесса

Дождитесь выхода готового изделия из выходного отверстия

Проведите отработанную бумагу через "Изолирующий вал для отходов"

Закрепите на "Надувном валу сбора отходов"

После натяжения можно оценить качество термопереноса на готовом изделии.

Техника безопасности и обслуживание:

По окончании работы:

Обязательно выключите оборудование

Отсоедините кабель питания от сети

Рекомендации по эксплуатации:

Для продления срока службы термопресса

Максимальная допустимая температура: 230°C

Примечание: Для достижения оптимального качества переноса рекомендуется:

Использовать температуру в диапазоне 180-220°C

Следить за равномерным натяжением всех материалов

Регулярно очищать рабочие поверхности от остатков материалов

Схема:

Техническое обслуживание:

1. Отсутствие реакции при включении:

1.     Проверьте подключение:

o   Убедитесь в надежности соединения вилки питания

o   Проверьте целостность кабеля питания

2.     Диагностика компонентов:

o   Проверьте исправность выключателя питания

o   Протестируйте цифровой контроллер

3.     Проверка предохранителей:

o   Осмотрите состояние плавких вставок

o   При необходимости замените перегоревшие элементы

4.     Проблемы с дисплеем:

o   При включенном индикаторе и неработающем экране:

§ Проверьте 5-контактный разъем трансформатора

§ Плохой контакт → устраните неисправность соединения

§ Исправное подключение → возможна неисправность трансформатора

2. Регламент обслуживания оборудования:

1.     Подшипники барабана:

o   Регулярность: еженедельно

o   Смазка: высокотемпературное масло (450°C, марка 46)

o   Узлы: крупные подшипники с обеих сторон

2.     Цепной механизм:

o   Цепь: смазывать техническим вазелином (каждые 30 дней)

o   Подшипники: 4 подшипника смазывать маслом марки 40 (каждые 15 дней)

3.     Настройка подачи бумаги:

o   Оптимальный диапазон регулировки: 60-70%

o   Не рекомендуется устанавливать на 100%

4.     Обслуживание полотна:

o   Частота: каждые 2 дня

o   Процедура:

§ Очистка боковых поверхностей полотна

§ Контроль чистоты концевых выключателей автокоррекции

5.     Температурный режим:

o   При температуре окружающей среды >40°C:

§ Откройте боковые дверцы аппарата

§ Обеспечьте дополнительную вентиляцию

6.     Аварийные ситуации:

o   При срабатывании температурной сигнализации:

§ Немедленно прекратите эксплуатацию

§ Свяжитесь со службой поддержки

7.     Автокоррекция:

o   При отказе системы автокоррекции:

§ Прекратите работу оборудования

§ Обратитесь к производителю

o   Требования безопасности:

§ Не оставляйте работающее оборудование без присмотра более 30 минут

3. Неконтролируемая температура / отсутствие нагрева

1.     Неисправность твердотельного реле:

o   Признак: реле вышло из строя и не управляется

o   Решение: требуется замена реле

2.     Ошибка цифрового контроллера:

o   Признак: контроллер продолжает подавать напряжение на реле

o   Решение: необходима замена контроллера

3.     Проверка электрических соединений:

o   Проверить качество контактов в цепи

o   Убедиться в исправности основного источника питания

4. Параметры формовки термополотна в барабанной машине

Качество формовки термостойкого печатного полотна напрямую влияет на:

·        Качество печати

·        Срок службы полотна

Рекомендуемое время формовки: около 24 часов

Процедура формовки:

1.     Строго соблюдайте указанные временные интервалы

2.     Поддерживайте стабильную температуру в течение всего процесса

3.     Избегайте резких перепадов температуры

Процедура формовки термополотна

1. Температурный режим формовки (24-часовой цикл)

1.     120°C - прогрев в течение 3 часов

2.     150°C - 4 часа работы

3.     180°C - 4 часа (критически важный этап)

4.     200°C - 4 часа

5.     230°C - 2 часа → охлаждение до 210°C (2 часа) → далее до 90°C

6.     После полного цикла: выключить оборудование. Повторная формовка не требуется.

2. Ручная коррекция полотна

·        Без давления воздуха и запретом на производство

·        Алгоритм коррекции смещения:

1.     Использовать реверс для выравнивания

2.     При неэффективности: ослабить полотно → ручная корректировка положения → подтяжка

3.     Учитывать усадку полотна при формовке (требуется умеренная подтяжка)

Для машин с автокоррекцией:

·        Самостоятельная регулировка не требуется

·        Коды ошибок отображаются на LCD-экране

·        Фиксировать и передавать коды производителю

3. Аварийные ситуации

1.     Перегрев (>20°C сверх нормы):

o   Немедленное отключение нагрева

o   Срочный контакт с производителем

2.     Утечка масла из барабана:

o   Прекращение работы

o   Обращение в сервис

4. Требования безопасности

·        Не оставлять работающую машину без присмотра >15 минут

·        Обязательное присутствие техника при первичной формовке

Дополнительные указания

1.     Техническое обслуживание:

o   Регулярная смазка направляющих (продлевает срок службы)

o   Использовать рекомендованные масла

2.     Условия эксплуатации:

o   Поддержание сухости в рабочей зоне

o   Запрет работы в условиях повышенной влажности

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ И РЕШЕНИЯ

1. Бледный отпечаток:

·        Причины:

o   Слишком низкая температура

o   Недостаточное давление

o   Слишком короткое время прессования

·        Решение:

o   Увеличьте температуру

o   Проверьте настройки давления

o   Увеличьте время термопереноса

2. Слишком темный или подгоревший отпечаток:

·        Причина:

o   Слишком высокая температура

·        Решение:

o   Уменьшите установленную температуру

3. Размытый рисунок:

·        Причина:

o   Слишком долгое время термопереноса (краска растекается)

·        Решение:

o   Сократите время прессования

4. Неравномерный перенос или плохое качество печати на отдельных участках:

·        Причины:

o   Недостаточное давление

o   Слишком короткое время прессования

o   Низкое качество термобумаги

·        Решение:

o   Увеличьте давление

o   Увеличьте время термопереноса

o   Используйте качественную термобумагу

5. Термобумага прилипает к изделию после переноса:

·        Причины:

o   Слишком высокая температура

o   Низкое качество чернил

·        Решение:

o   Снизьте температуру

o   Используйте качественные чернила

6. Влажность и ее влияние на термоперенос:

·        Проблемы:

o   Бумага размокает и мнется

o   Появление полос на ткани

o   Снижение % переноса краски

o   Тусклые цвета

o   Расплывание контуров рисунка

o   Разница в оттенках между сухим и влажным переносом

·        Решение:

o   Храните ткани и бумагу в сухом месте

o   Избегайте работы в условиях повышенной влажности

Рекомендация: Для достижения наилучшего результата всегда проверяйте настройки температуры, давления и времени перед началом работы. Используйте только качественные материалы.

Примеры: