Первоначально необходимо отобрать качественный уголь для процесса брикетирования. Отбор проводится на основе нескольких параметров, таких как влажность, содержание золы и летучих веществ. Уголь с высоким содержанием летучих веществ является наиболее предпочтительным, так как приготовление кальянного табака с его использованием обеспечивает более насыщенный вкус и аромат. Однако необходимо учесть, что такой уголь горит быстрее, и его длительность сгорания может быть сокращена.

Далее следует процесс измельчения угля, который осуществляется с использованием специальной измельчающей машины. Измельчение угля позволяет получить определенную текстуру, пригодную для последующего прессования. Важно отметить, что текстура угля должна быть однородной, чтобы обеспечить одинаковую скорость горения брикетов.

После измельчения происходит смешивание угольной пыли с веществами-связками. Традиционно для этой цели используются различные растительные связки, такие как крахмал и целлюлоза, которые обладают нужными свойствами для образования качественных брикетов. Использование связок обеспечивает более плотную структуру брикетов и предотвращает их рассыпание или распад при горении.

Следующим этапом является прессование. Для этого используются специальные брикет-прессы, которые формируют угольную смесь в определенную форму и придавливают ее под высоким давлением. Прессование необходимо для того, чтобы создать прочные, плотные и однородные брикеты. Особенностью технологии прессования в брикетировании угля для кальяна является возможность создания различных форм брикетов, таких как кубики, диски или цилиндры. Это позволяет выбирать форму в зависимости от предпочтений и потребностей потребителя, а также облегчает их укладку и использование в кальяне.

После завершения процесса прессования брикеты должны пройти этап сушки и охлаждения перед тем, как они будут готовы к использованию. Важно поддерживать оптимальные температурные режимы при этом этапе, чтобы избежать разрушения брикетов или их деформации. Охлаждение происходит в специальных камерах или ячейках, где брикеты медленно остывают и приходят в состояние готовности.

Наконец, готовые брикеты упаковываются в удобные контейнеры или упаковки и готовятся к отправке на рынок. Упаковка играет важную роль в сохранении качества брикетов, предотвращая проникновение влаги или других внешних факторов, которые могут повлиять на их свойства.

Таким образом, брикетирование угля для кальяна является сложным инженерным процессом, включающим несколько этапов, начиная от отбора качественного угля и его измельчения, заканчивая прессованием и упаковкой готовых брикетов. Особенности процесса включают использование специальных связок для формирования брикетов, применение специализированного оборудования и контроль параметров сушки и охлаждения. Все это позволяет получить высококачественные брикеты, обладающие определенными характеристиками, пригодные для использования в кальяне.

Модель CT40E

Производительность 300 кг/ч

Мощность двигателя 15 кВт + 2,2 кВт + 0,75 кВт (главный двигатель)

Форма изделий квадратная, круглая, пуговочка, сердечко и т.д., в зависимости от ваших запросов.

Толщина брикетов 25*25 мм

Количество брикетов 15000 штук/час

Веc 2000 кг

Габаритные размеры 3.1*1*2.05 m

Спецификация: