Каталог оборудования для производства пружин из Китая.

1. Эта машина оснащена компьютерным цифровым управлением. Любая из пяти осей может двигаться независимо, но также может координировать связь нескольких осей. В процессе производства машина имеет точную передачу, плавное движение, износостойкость и долгий срок службы.

2. Ось подачи проволоки приводится в движение импортным серводвигателем, который обеспечивает высокоскоростную и точную подачу проволоки любой длины.

3. Верхняя и нижняя ось резания управляются двумя серводвигателями, чтобы отсекать быстрое движение ползуна, реализуя резку и резку с кручением.

4. Ось шага приводится в движение серводвигателем, а высокоточный вращающийся винт используется для перемещения захвата шага, чтобы обеспечить точность высоты шага.

5. Ось кулачка приводит в движение ползунок уменьшения диаметра через кулачок и плоский рычаг для завершения уменьшения диаметра. Подъем оси пиноли управляется двигателем, что удобно и экономит труд.

Технические характеристики:

Промышленные станки по изготовлению пружин от производителя купить в магазине Метасила

Винтовые пружины — это элементы машин, которые требуются во многих областях применения в больших количествах и в различных конфигурациях. Спиральные пружины, также известные как винтовые пружины кручения, обычно изготавливаются из пружинной проволоки и конструируются как пружины растяжения или пружины сжатия в зависимости от нагрузок, возникающих во время использования. Пружины сжатия, в частности пружины клапанов, пружины сцепления или пружины подвески, требуются в больших количествах, например, в автомобилестроении.

Спиральные пружины в настоящее время обычно изготавливаются путем навивки пружин с использованием станков для навивки пружин с числовым программным управлением. В этом случае проволока (пружинная проволока) подается под управлением управляющей программы ЧПУ с помощью подающего устройства в формовочное устройство пружинонавивочной машины и с помощью инструментов формовочной машины формуется в винтовую пружину. устройство. Инструменты, как правило, включают один или несколько инструментов для намотки, положение которых может регулироваться для определения и, при необходимости, изменения диаметра витков пружины. Иногда также предусмотрены один или несколько инструментов для определения шага, с помощью которых определяется локальный шаг витков пружины на каждой фазе производственного процесса. После завершения операции формования готовая винтовая пружина отделяется от поставляемой проволоки резаком под управлением программы управления ЧПУ.

В случае пружинных намоточных машин наматываемая проволока обычно транспортируется через неподвижное направляющее устройство к передней контактной поверхности специальной формы первого намоточного инструмента. Как правило, следует второй намоточный инструмент, к контактной поверхности которого затем прижимается уже предварительно изогнутый провод. Контактная поверхность намоточного инструмента обычно имеет форму канавки, которая обеспечивает поперечное направление проволоки и находится в контакте с более или менее малой поверхностью давления с входящей проволокой на дне канавки. Проволока непрерывно изгибается на контактной поверхности и, таким образом, образует винтовую пружину.

Инструменты для навивки имеют несколько степеней свободы при установке на машину для навивки пружин. В дополнение к позиционированию наматывающего инструмента в декартовом пространстве, то есть по отношению к системе координат станка, вращение намоточных инструментов вокруг своей оси и наклон намоточных инструментов относительно опорного направления являются двумя другими параметрами, которые влияют на параметры изготавливаемой пружины. Крутящий момент используется, например, в машинах для навивки пружин, для управления предварительным напряжением корпуса пружины. Наклон также можно использовать для управления предварительным натягом корпуса пружины.

Правильная установка намоточных инструментов при наладке пружинонавивочного станка для производства пружин нового типа и/или после смены инструмента или переточки намоточных инструментов представляет собой сложную задачу, которую обычно могут выполнять только опытные операторы станков в разумные времена. Существует множество подходов, которые преследуют цель быстрой и воспроизводимой настройки инструментов для намотки на станках для намотки пружин».

Наматывающее устройство для пружинонавивочных машин со сменными предварительно устанавливаемыми элементами. Он имеет держатели бритвенных штифтов и держатели заводных штифтов, которые содержат все регулировочные винты, необходимые для регулировки и регулировки. Таким образом, можно выполнить предварительную настройку в подходящем установочном устройстве, а также последующую регулировку в машине. Устройство предварительной настройки выполнено таким образом, что изменения угла фиксируются на измерительной оси и отображаются на устройстве измерения угла. Индикатор часового типа доступен для регулировки в осевом направлении. Настройка, сделанная в установочном устройстве, может быть передана оператором на машину без искажения. Воспроизводимость не только упрощает и ускоряет базовую настройку, но и позволяет изменять процесс с разными держателями.

Автоматическая привязка позволяет без вмешательства оператора установить удобную для дальнейшего управления привязку между системой координат механизма пружинной лебедки и положением контактной поверхности, так что благодаря привязке контроллеру пружинной лебедки известно, где и как расположена контактная поверхность по отношению к системе координат машины.

Контроллер может учитывать эту информацию о положении контактной поверхности в последующем при выполнении операции лебедки. Посредством ссылки конкретная геометрия лебедочного инструмента доводится до сведения контроллера без вмешательства оператора. Этот метод подходит для любого типа ветряных инструментов. Например, лебедочный инструмент может иметь лебедочный палец с цилиндрическим хвостовиком, который вставляется в цилиндрическое отверстие держателя лебедочного штифта в соответствующем осевом положении и, при необходимости, может поворачивать свою длинную ось внутри приемного отверстия. Палец лебедки также может иметь стержень многоугольного сечения, например, прямоугольного сечения. Лебедочный инструмент может также иметь вставку лебедки в виде поворотной пластины, обращенную к контактной поверхности, которая может быть прикреплена к держателю вставки лебедки в определенном положении с помощью винтов или тому подобного. Из-за большого количества степеней свободы позиционирования лебедочного инструмента или лебедки, соответственно, в зависимости от того, как вы их устанавливаете. контактная поверхность, в принципе, также имеет множество возможных неисправностей, которые могут привести к неправильной регулировке и, следовательно, к образованию брака или неисправных деталей. Автоматическая ссылка позволяет избежать таких ошибок (systematise!).

Некоторые экспортные формы отличаются тем, что при автоматической привязке лебедочный инструмент, для которого выполняется автоматическая привязка, перемещается в направлении подачи на пружинном витке в положение контакта, по крайней мере, одним приводом оси машины во время движения в одном направлении.- в котором имеется заранее определенный начальный контакт с витком пружины, и что параметр оси оси машины, соответствующий положению контакта, или производный от него параметр передается в качестве параметра положения контактной плоскости в блок управления пружинной лебедки. Этот подход оптимально использует возможности, имеющиеся в некоторых лебедочных машинах с числовым программным управлением, и обеспечивает быструю и точную привязку.

Термин "ось машины" обычно обозначает подвижное устройство, которое может перемещаться по меньшей мере с одной степенью механической свободы с помощью по меньшей мере одного привода, например, электромеханического, электрогидравлического или электропневматического привода. Это может быть поступательная ось машины, которая перемещает, например, линейно движущуюся каретку, или вращательная ось машины, например шпиндель. 

В примере ось станка используется для отсчета движения подачи намоточного инструмента. Положение этой оси станка, которое присутствует при достижении положения контакта, может быть сохранено и учтено в качестве нулевой точки инструмента для последующих операций. В частности, дальнейшая подача намоточного инструмента (после достижения положения контакта) до целевого положения поверхности контакта может управляться в зависимости от параметра положения поверхности контакта, определенного в операции подвода.

Существуют различные способы надежного определения момента достижения заданного начального контакта.

В одном варианте для выполнения пусковой операции усилие подачи привода оси станка, отвечающей за движение подачи, ограничивается до предельного значения, которое рассчитано таким образом, что привод останавливается при достижении заданного начального значения. контакт достигнут. При этом используется тот факт, что противодействующая сила, создаваемая витком пружины, в которую ударили, или механическое сопротивление, которое этот виток пружины оказывает доставленному намоточному инструменту, достаточны для прекращения подачи по оси. Упомянутое предельное значение может быть установлено, например, путем ограничения крутящего момента двигателя привода или потребления тока приводом, которое напрямую связано с крутящим моментом двигателя, до подходящего низкого значения. Для этого при необходимости можно использовать существующие устройства современных приводных систем, отводя сигнал момента, пропорциональный моменту привода, и обрабатывая его для пусковой операции.

Доставка, управляемая усилием при автоматической привязке, также возможна за счет обеспечения датчика усилия, связанного с лебедочным инструментом, индикация которого отслеживается и оценивается для регистрации начального контакта.

В дополнение к другому подходу, который может быть альтернативным или дополнительным, в некоторых формах оборудования предусмотрено, что достижение контактного положения регистрируется визуально с помощью устройства оптического зондирования. Таким образом, достижение контактного положения может быть обнаружено с подходящего расстояния без каких-либо помех. В качестве оптического устройства обнаружения можно использовать, например, лазер или камеру (линейную камеру или плоскую камеру).

Однако при установке лебедочных инструментов на лебедочных машинах особые проблемы с надежным определением контакта между пружинной обмоткой и лебедочным инструментом возникают из-за того, что возможная контактная поверхность лебедочного инструмента выполнена в виде канавки, прорезанной в продольном направлении, с более или менее полукруглым сечением, чтобы, с одной стороны, предотвратить попадание требуемой проволоки в канавки, а с другой стороны, предотвратить попадание проволоки в канавки. для обеспечения продольного направления и, с другой стороны, для придания проволоке бокового направления. Зона контакта между проволокой и основанием канавки, имеющая более или менее мелкую поверхность, не так легко просматривается фон Обеном, особенно потому, что она скрыта со стороны стенки канавки.

В одном варианте особенности лебедочных машин определяются тем, что при достижении положения контакта с помощью датчика движения фиксируется движение секции пружины, контактирующей с контактной поверхностью лебедочного инструмента. Он находится в относительном покое до тех пор, пока лебедочный инструмент еще не установлен. Только после установления надежного контактного контакта, т.е. между контактной поверхностью и витком пружины установлен определенный контакт захвата, который также может передавать усилие на виток пружины, при дальнейшей подаче инструмента для намотки пружины контакт проявляется как движение контактирующей секции пружины. Затем это движение указывает на достижение контактного положения. Таким образом, с помощью датчика движения возможно косвенное определение положения контакта.

В экспортной форме это движение фиксируется камерой, направленной в лобовую часть объектива, или фронтальной камерой, к которой подключена система обработки изображений. Камера действует как оптический датчик движения. Могут быть предусмотрены также датчики движения, работающие по другим принципам, например, по меньшей мере один индуктивный датчик движения, по меньшей мере один емкостный датчик движения и / или датчик движения с одним или несколькими лазерами, которые могут быть выполнены в виде точечных датчиков или 2D-датчиков.

Подача лебедочного инструмента, как правило, не прекращается по достижении контактного положения. В некоторых экспортных формах после достижения контактного положения лебедочный инструмент перемещается по другому маршруту подачи в направлении подачи, при этом дальнейший путь подачи соответствует предварительному маршруту подачи.