Технические параметры

Этот полностью автоматический станок для лазерной резки труб с подачей является основным продуктом, сочетающим в себе высокую точность, высокую эффективность, безопасность и надежность, энергосбережение и защиту окружающей среды. В нем используются передовые лазерные технологии для фокусировки высокоэнергетических лазерных лучей на металлических трубах для достижения миллиметровой точности резки, что эффективно сокращает количество ошибок. В то же время наша автоматическая система загрузки позволяет быстро и точно укладывать металлические трубы, значительно экономя время и затраты на ручные операции.

Благодаря использованию передовых лазерных технологий он обеспечивает высокоточную резку и высокую эффективность обработки.

Благодаря использованию зажимного и нажимного методов резки можно добиться высокоточного центрирования и обработки, что обеспечивает точность и последовательность резки труб. Лазерная режущая головка оснащена импортной емкостной бесконтактной системой отслеживания высоты, которая быстро реагирует и точна, что позволяет избежать столкновения режущей головки с обрабатываемой трубой и обеспечивает правильное положение фокуса резания и стабильное качество резки.;

Благодаря использованию передовых технологий автоматизации автоматическая раскройка может осуществляться под управлением компьютера. Это не только упрощает работу рабочих и повышает эффективность производства, но и снижает влияние человеческого фактора на качество резки.

Контроль кромок: Эта функция позволяет расположить режущую головку на соответствующем краю пластины и автоматически контролировать ее положение и направление, так что оператор может автоматически выполнять регулировку в соответствии с формой пластины;

Лазерная режущая головка выдерживает давление газа 2,0 Мпа, а оборудование для газового контура высокого давления улучшает режущую способность труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь;

Система выгрузки шлака: Нижняя часть слоя оснащена разделительным коллектором, который может собирать отходы и мелкие детали в процессе производства;

“Полностью автоматическая загрузка и выгрузка”: Быстрые и точные операции загрузки, выгрузки и резки

"Высокая грузоподъемность": Максимальная грузоподъемность одной трубы составляет 2000 кг

“Широкий диапазон”: Можно зажимать и разрезать трубы диаметром до 500 мм

"эффективность"：Максимальная рабочая скорость составляет 40 м/мин, а скорость вращения патрона может достигать 50 об/мин.

"Под полным контролем"：Вся труба разрезается и разгружается за один раз.

“Высокая безопасность”: Надежная защита в зоне резания, четко обозначенные зоны погрузки и разгрузки для обеспечения высокой безопасности

Технические параметры

Тип лазера - волоконно-оптический лазер

Рабочая среда лазера - оптическое волокно

Максимальная длина трубы для резки ≤6000 мм

Скорость вращения патрона 50 об/мин

Максимальная масса одной трубы 2000 кг

Длина хвостовика 120 мм

Диапазон обработки труб

Прямоугольная труба диаметром от 50 мм до 240 м

Квадратная труба диаметром от 50 мм до 240 мм

Точность позиционирования ±0,05 мм

Точность повторяющегося позиционирования ±0,02 мм

Длина резки ≤6000 мм

Длина волны лазера 1060-1080 нм

Номинальная выходная мощность 6000 Вт

Качество луча <0,373мрад

Максимальная Скорость холостого Хода 60 м/мин

Фаза 4

Номинальные параметры источника питания: Четырехфазный переменный ток 380 В 50 Гц

Общий уровень защиты IP54

Не входит в стоимость:

Полностью автоматическая машина для подачи (одиночная) опционально

Полностью автоматическая машина для резки (одиночная) опционально

Полуавтоматическая подача (5 штук) опционально

Источник питания опционально

пылесборник опционально

Воздушный компрессор опционально

Производительность обработки

Диапазон обработки материалов

Круглая труба Φ50 мм-φ240 мм

Квадратная труба □50 мм-□240 мм

Диагональ прямоугольной трубы ≤240 мм

Толщина стенки трубы для резки (в зависимости от диаметра трубы)

Углеродистая сталь 3 мм-20 мм

Нержавеющая сталь 3мм-14мм

Алюминий 3мм-12мм

латунь 3мм-8мм

Обрабатываемая труба не должна быть подвержена серьезной коррозии. Ржавчина повлияет на качество режущей части.

Материал трубы должен быть прямым, а кривизна должна составлять 1 мм/1 м · 4 мм/ 6 м

Допуск по наружному диаметру профиля не должен превышать ±0,5% от наружного диаметра. Минимальное значение составляет 0,2 мм.

Общая крутка S в направлении длины трубы должна составлять менее 0,02% от общей длины.

Точность обработки заготовки W зависит от погрешности материала, погрешность положения трубы составляет IT12,

погрешность контура формы - IT12.

Шероховатость среза толщиной 0-6 мм составляет 6,3-12,5 мкм, что зависит от толщины материала.

Максимальная погрешность измерения неровностей на заднем конце трубы составляет менее 100 мм.

Независимо от потребностей в резке различных сложных форм или различных материалов, этот полностью автоматический станок для лазерной резки труб легко справится с этой задачей. Он обладает высокой точностью резки, высокой скоростью, простым и удобным управлением и высокой степенью интеллектуальности, что значительно снижает сложность эксплуатации и повышает эффективность производства.

Колебания электросети: ±3%, провод заземления сети соответствует международным требованиям.

В помещениях, где амплитуда напряжения превышает 5%, следует устанавливать устройства автоматической стабилизации напряжения, стабилизации тока и защиты от обрыва фазы;

Сопротивление заземления источника питания: ≤3 Ом;

Содержание пыли в воздухе составляет менее 0,01 г/кубический метр.;

Вблизи установки не должно быть сильных помех электромагнитному сигналу.

Амплитуда колебаний основания: менее 50 мкм; виброускорение: менее 0,05g.

Пространство, необходимое для установки оборудования, должно быть свободным от дыма и пыли, а также избегать сильно запыленных рабочих сред, таких как полировка и шлифовка металла;

Давление подаваемого воздуха (зависит от различных режущих материалов):

Сухой отфильтрованный воздух: 1 МПа - 1,3Мпа;

Кислород: 0,4-0,8Мпа;

Азот: 0,8-1,2Мпа;

Существуют строгие требования к качеству воды для циркуляции рабочей охлаждающей воды, которая требует использования чистой, деионизированной или дистиллированной воды. Нельзя использовать воду с высоким содержанием ионов металлов или других минералов, такую как водопроводная и минеральная вода.

В стоимость включены пуско-наладочные работы

ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ – 45-50 ДНЕЙ