Инжектор воска ювелирная машина
Новинка
Автоматический восковой инжектор
Напряжение: 220ВДиапазон времени 40-99,9 часов
Размер: 60*45,2*51,5 см
Качество: Начальство
Ювелирные инструменты и оборудование Тип : ФОРМЫ
Мощность: 500 кВт
Вес: ок. 30 кг
Гарантия : 1 год
Использование: Инъекция ювелирных изделий
Тип : Роботизированный вакуумный инжектор воска
Упаковка и доставка
Продажа единиц: Один предмет
Размер одной 57x57x60 см
упаковки:
1. Интеллектуальный вакуумный восковой инжектор высшего качества
2. Сенсорная панель
3. С чипами или без чипов все работает.
4. Регулировка сопла
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА
|
МОДЕЛЬ №. |
ГС-1311 |
|
|
Имя |
Инжектор воска | |
|
Напряжение |
220В 50/60Гц |
|
|
Временной интервал |
40-99,9 часов |
|
|
Заявление |
Инъекция ювелирного воска |
|
|
Габаритные размеры |
60x45,2x51,5 см |
|
|
Послегарантийное обслуживание |
Видео техническая поддержка, Онлайн поддержка, Запасные части, Выездное техническое обслуживание и ремонт |
|
|
Вес нетто |
ок. 30 кг |
|
|
Рабочее время |
24 часа |
|
|
Наша уверенность |
Клиенты могут сравнить нашу машину с другими поставщиками, тогда вы увидите, что наша машина будет вашим лучшим выбором. |
|
Искусство резьбы по воску — это процесс формирования воска с использованием различных инструментов и оборудования.
- У нас есть широкий выбор восковых инструментов, все фавориты в отрасли
- Чтобы вырезать воск, вам сначала нужно выбрать блок или трубку соответствующего размера и формы, а также предпочитаемую твердость воска.
- Чтобы сгладить поверхность готового воска, используйте проволочную мочалку. Наждачная бумага, скорее всего, засорится и будет не такой эффективной
- После того, как ваша восковая форма готова, излишки воска, которые остались, можно расплавить вместе и повторно использовать для создания других форм в ваших процессах литья.
Инжектор воска используется для создания восковой формы для использования в процессе литья по выплавляемым моделям. В инжекторе используется парафиновый горшок для плавления и хранения расплавленного парафина, подлежащего впрыскиванию. Теплообменник нагревает расплавленный воск до нужной температуры впрыска непосредственно перед впрыском. Датчик давления определяет, когда форма заполнена расплавленным воском, и закрывает восковой клапан, чтобы обеспечить правильное дозирование воска. В инжекторе также используется усовершенствованный зажим пресс-формы для фиксации и равномерного сжатия двух половин пресс-формы. Сила сжатия прикладывается через поршень с пневматическим приводом, прикрепленный к зажиму. Внутренний датчик положения измеряет толщину пресс-формы и степень сжатия. Зажим пресс-формы заключен в воздухонепроницаемую камеру, из которой вакуумируется перед впрыскиванием парафина в форму.
Литье по выплавляемым моделям является предпочтительным методом литья для производства ювелирных изделий, стоматологических приспособлений и других сложных литых изделий. Например, при литье ювелирных изделий по выплавляемым моделям изготавливается оригинальное металлическое кольцо. Эта металлическая модель затем используется для изготовления резиновой формы. Обычно сверху и снизу модели укладывают несколько слоев резины. Затем резина прессуется и вулканизируется, создавая полость вокруг модели. Когда модель удаляется, полость остается.Затем формируется восковой рисунок путем впрыскивания воска в полость резиновой формы. После того, как форма заполнена, воску дают остыть, а затем форму открывают, чтобы увидеть восковой узор, идентичный оригинальному кольцу. Для массового производства ювелирных изделий производится несколько таких восковых моделей. Затем каждый восковой узор прикрепляется к центральному восковому стеблю, создавая дерево. Затем это дерево помещают в колбу — обычно это металлический цилиндр с множеством отверстий в боковых стенках. Вокруг фляги надевается рукав, и вокруг воскового дерева насыпается «вклад» — порошкообразное вещество, похожее на гипс, смешанный с водой. Затем опоку подвергают вибрации и вакууму, чтобы устранить любые воздушные карманы между паковочной массой и деревом.
Далее колбу нагревают. При нагревании воск плавится, а паковочная масса затвердевает. Обычно стержень изготавливают из воска с более низкой температурой плавления, чем восковые модели. Следовательно, при нагревании стержень плавится первым, создавая центральный сток для восковых моделей. После того, как воск стечет, затвердевшая паковочная масса представляет собой форму, из которой можно изготовить набор колец из драгоценных металлов. Чтобы отлить золотые кольца, золото заливают в форму для выплавки под вакуумом или центробежной силой, чтобы вытеснить воздух из формы, и дают затвердеть. Затем форма вскрывается, обнажая золотое дерево с многочисленными прикрепленными золотыми кольцами. Затем кольца отделяют от дерева и полируют, а золотой стержень плавят, чтобы сохранить его золото для последующего использования.
Качество кольца из драгоценного металла зависит от качества восковой модели, созданной с оригинальной металлической модели. Поэтому важно контролировать переменные, влияющие на заполнение резиновой формы воском. Одной из переменных является количество воздуха в форме. Когда воск впрыскивается в форму, любой воздух, остающийся в форме, может быть вытеснен через прорези. Однако прорези также облегчают утечку в форму при приложении вакуума. Если не полностью удалить воздух из формы, это приведет к неполному заполнению и бесполезной восковой модели.
Когда воск впрыскивается в форму, давление имеет тенденцию раздвигать две половины формы. Для предотвращения этого форму зажимают. Однако чрезмерное зажимание деформирует полость, а недостаточное зажимание приведет к «оребрению» восковой модели. Таким образом, правильное усилие зажима должно быть точно рассчитано и применено.
Качество и температура воска также влияют на правильность пломбирования. Инжекторы воска предшествующего уровня техники поддерживают воск в жидком состоянии перед впрыскиванием. Однако, если температура воска слишком высока, воск может разлагаться и отделяться; если слишком низкое, воск может затвердеть преждевременно. Если парафин твердый, клапан может быть разрушен. Следовательно, существует потребность в инжекторе парафина, который обеспечивает достаточно высокую температуру парафина для инжекции, но не настолько высокую, чтобы повредить парафин.
Пузырьки воздуха, попавшие в расплавленный воск, могут испортить восковые модели. Инъекторы воска предшествующего уровня техники используют одну форсунку для впрыскивания воска и создания вакуума. Другими словами, пресс-форма задействует сопло и вакуум. Затем клапан соединяет сопло с парафиновым резервуаром для инъекции. Когда оператор переключает сопло с режима вакуумирования на режим впрыска, воздух может попасть в воск и сделать восковую модель непригодной для использования.
Последним источником дефектов воскового рисунка является захваченный водяной пар. Воздух, обычно получаемый из системы сжатого воздуха в магазине, создает давление в ванночке для парафина. Этот воздух под высоким давлением обычно содержит значительное количество влаги, которая соединяется с горячим жидким парафином. При впрыскивании водяной пар может разгерметизироваться и расшириться в восковой модели, разрушив ее. Таким образом, существует потребность в инжекторе парафина, который уменьшает или устраняет захват воды парафином.
Раскрыт инжектор парафина, в котором преодолены многие недостатки предшествующего уровня техники. Одним из улучшений является создание вакуума внутри и вокруг формы перед впрыскиванием парафина. Зажим Wilcox имеет вакуумную камеру, которая полностью закрывает форму и обеспечивает воздухонепроницаемую среду вокруг формы, зажима формы и сопла. Вся камера вакуумируется и поддерживается в вакууме до завершения процесса впрыска. Следовательно, воздух не может просочиться в форму перед впрыском. Кроме того, при использовании камеры вокруг формы можно использовать отдельные соединения для впрыска парафина и вакуумирования камеры, устраняя пузырьки воздуха, увлекаемые расплавленным парафином, когда одно сопло переключается с режима вакуумирования на режим инжекции. Наконец, можно использовать несколько узлов зажимов, что позволяет проводить инъекцию парафина в один зажим, в то время как другие остывают.Вторым преимуществом этого улучшенного инжектора парафина является точный контроль температуры парафина. Включение эффективного теплообменника с высоким отношением поверхности к объему улучшает долгосрочное качество парафина. Основной восковой горшок содержит воск для инъекции. Нагреватель расплавляет часть воска, так что горшок содержит смесь расплавленного и твердого воска. Хранение воска при относительно низкой температуре предотвращает отделение и испарение летучих компонентов воска. Парафиновый клапан направляет расплавленный парафин в сопло/теплообменник. Затем теплообменник быстро нагревает парафин до температуры впрыска непосредственно перед впрыском. Датчик температуры измеряет температуру впрыска. Более высокая температура впрыска приводит к тому, что воск становится более жидким при более высоких температурах и более полно заполняет форму. Кроме того, поскольку воск находится при более высокой температуре впрыска только в течение короткого времени, более высокая температура не разделит воск. Наконец, высокое отношение поверхности теплообменника к объему обеспечивает быстрое изменение температуры парафина без превышения максимально допустимой температуры.
В-третьих, настоящее изобретение существенно снижает количество захваченного парафином водяного пара. Вместо обычного цехового воздуха под высоким давлением в этом улучшенном инжекторе для создания давления впрыска используется сухой воздух. Датчик давления в восковой ванне измеряет давление впрыска.
Инжектор парафина также включает датчик давления непосредственно перед инжекционным соплом, чтобы определить, когда форма заполнена. Когда датчик давления определяет давление, соответствующее заполнению формы, компьютер впрыска закрывает восковой клапан. Это останавливает поток парафина, предотвращая избыточное и недостаточное заполнение, утечку парафина и, как следствие, беспорядок. Автоматическое отключение также предоставляет точные данные о времени впрыска, которые используются для расчета необходимого интервала охлаждения перед снятием зажима.
Надежное закрепление формы — без деформации — имеет решающее значение при изготовлении восковых моделей. Резиновые формы часто не имеют параллельных поверхностей. В результате многие пресс-формы чрезмерно сжимают толстый конец и недостаточно сжимают тонкий конец. Для решения этой проблемы в усовершенствованном зажиме используется поворотная верхняя сжимающая пластина, обеспечивающая равномерное сжатие по всей длине пресс-формы. Равномерное сжатие предотвращает деформацию формы из-за неравномерной толщины формы. Чтобы предотвратить пережатие, внутренний датчик положения измеряет толщину формы и сжатие, отправляя эти данные на компьютер впрыска.
Раскрыт инжектор парафина, в котором преодолены многие недостатки предшествующего уровня техники. Одним из улучшений является создание вакуума внутри и вокруг формы перед впрыскиванием парафина. Зажим Wilcox имеет вакуумную камеру, которая полностью закрывает форму и обеспечивает воздухонепроницаемую среду вокруг формы, зажима формы и сопла. Вся камера вакуумируется и поддерживается в вакууме до завершения процесса впрыска. Следовательно, воздух не может просочиться в форму перед впрыском. Кроме того, при использовании камеры вокруг формы можно использовать отдельные соединения для впрыска парафина и вакуумирования камеры, устраняя пузырьки воздуха, увлекаемые расплавленным парафином, когда одно сопло переключается с режима вакуумирования на режим инжекции. Наконец, можно использовать несколько узлов зажимов, что позволяет проводить инъекцию парафина в один зажим, в то время как другие остывают.Вторым преимуществом этого улучшенного инжектора парафина является точный контроль температуры парафина. Включение эффективного теплообменника с высоким отношением поверхности к объему улучшает долгосрочное качество парафина. Основной восковой горшок содержит воск для инъекции. Нагреватель расплавляет часть воска, так что горшок содержит смесь расплавленного и твердого воска. Хранение воска при относительно низкой температуре предотвращает отделение и испарение летучих компонентов воска. Парафиновый клапан направляет расплавленный парафин в сопло/теплообменник. Затем теплообменник быстро нагревает парафин до температуры впрыска непосредственно перед впрыском. Датчик температуры измеряет температуру впрыска. Более высокая температура впрыска приводит к тому, что воск становится более жидким при более высоких температурах и более полно заполняет форму. Кроме того, поскольку воск находится при более высокой температуре впрыска только в течение короткого времени, более высокая температура не разделит воск. Наконец, высокое отношение поверхности теплообменника к объему обеспечивает быстрое изменение температуры парафина без превышения максимально допустимой температуры.
В-третьих, настоящее изобретение существенно снижает количество захваченного парафином водяного пара. Вместо обычного цехового воздуха под высоким давлением в этом улучшенном инжекторе для создания давления впрыска используется сухой воздух. Датчик давления в восковой ванне измеряет давление впрыска.
Инжектор парафина также включает датчик давления непосредственно перед инжекционным соплом, чтобы определить, когда форма заполнена. Когда датчик давления определяет давление, соответствующее заполнению формы, компьютер впрыска закрывает восковой клапан. Это останавливает поток парафина, предотвращая избыточное и недостаточное заполнение, утечку парафина и, как следствие, беспорядок. Автоматическое отключение также предоставляет точные данные о времени впрыска, которые используются для расчета необходимого интервала охлаждения перед снятием зажима.
Надежное закрепление формы — без деформации — имеет решающее значение при изготовлении восковых моделей. Резиновые формы часто не имеют параллельных поверхностей. В результате многие пресс-формы чрезмерно сжимают толстый конец и недостаточно сжимают тонкий конец. Для решения этой проблемы в усовершенствованном зажиме используется поворотная верхняя сжимающая пластина, обеспечивающая равномерное сжатие по всей длине пресс-формы. Равномерное сжатие предотвращает деформацию формы из-за неравномерной толщины формы. Чтобы предотвратить пережатие, внутренний датчик положения измеряет толщину формы и сжатие, отправляя эти данные на компьютер впрыска.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РИСУНКОВ
Для более полного понимания настоящего изобретения, а также для его дополнительных деталей и преимуществ теперь делается ссылка на следующее подробное описание в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых:
ФИГ. 1а и 1b иллюстрируют известную форму для впрыскивания воска;
ИНЖИР. 2 показана вся система впрыска парафина/зажима в сборе, включая резервуар для парафина, теплообменник и панель управления;
ИНЖИР. 3 показан узел вакуумного впрыска парафина;
ИНЖИР. 4 показан узел зажима пресс-формы/вакуумной камеры;
ИНЖИР. 4а вакуумная камера без крышки и зажима;
ИНЖИР. 5 иллюстрирует зажим формы, вмещающий форму с непараллельными поверхностями; а также
ИНЖИР. 6 показан узел впрыска парафина, сопряженный с узлом вакуумной камеры.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Настоящее изобретение представляет собой инжектор парафина, в котором преодолены многие недостатки предшествующего уровня техники. Многие производители разработали пресс-формы, такие как показанная на фиг. 1а и 1б. Узел впрыска парафина/зажима, показанный на фиг. 2 обеспечивает значительно улучшенную производительность при заполнении таких форм. Инжектор 100 вводит твердый парафин в емкость 102 для воска. Крышка 104 закрывает емкость, и воск сливается через клапан 103. Ленточный нагреватель 106 нагревает воск до жидкого состояния и поддерживает его температуру чуть выше точки плавления, чтобы избежать ненужной потери летучих компонентов. .
Перепад давления между восковым бачком 102 и камерой 400 (обсуждаемой ниже) направляет воск в форму 10. Поскольку в камере 400 вакуум, восковой бачок 102 может находиться под давлением окружающей среды, при небольшом вакууме или под давлением. Вакуум всасывается в восковой ванне через соединение 108; альтернативно, соединение 108 снабжает парафиновый бачок сухим воздухом под высоким давлением, который создает давление в парафиновом бачке и прогоняет парафин по системе. Использование осушенного воздуха предотвращает попадание паров воды в воск. При открытии парафиновый клапан 110 направляет горячий парафин в узел 120 вакуумного впрыска парафина, подробно показанный на фиг. 3.
Расплавленный воск поступает в узел вакуумного впрыска парафина через канал 302 и нагревается до температуры впрыска с помощью теплообменника 301. Это повышает температуру парафина достаточно высоко, чтобы парафин не замерзал преждевременно во время фазы впрыска. В теплообменнике парафин протекает через винтовую канавку 306 и нагревается до температуры впрыска цилиндрическим нагревательным элементом 307. Рукав 308 отделяет горячий парафин от нагревательного элемента. Шланг 309 подает охлаждающий воздух в теплообменник для регулирования температуры. Датчик 313 температуры передает данные о температуре на компьютер 118 впрыска. Наконец, воск впрыскивается в форму 10 через сопло 303 инжектора. Уплотнение 304 сопла герметизирует сопло относительно формы.
Датчик 310 давления определяет быстрое увеличение давления парафиновой жидкости, соответствующее заполнению формы. Датчик давления отправляет данные о давлении на компьютер впрыска. Когда датчик давления определяет давление, соответствующее заполнению формы, компьютер закрывает парафиновый клапан, предотвращая перелив.
Другой проблемой, которую решает настоящее изобретение, является удаление воздуха из пресс-формы. ФИГ. 4 показана камера 400, состоящая из камеры/цилиндра 402 и крышки 403 камеры, содержащая форму и зажим для формы. Воздухонепроницаемая вакуумная камера образуется, когда передняя пластина 305 прижимается рукой к лицевому уплотнению 401 (см. фиг. 6). Вал 314 линейного подшипника поддерживает переднюю пластину 305. Когда передняя пластина 305 одновременно активирует оба квадратных контакта 412 (фиг. 4а), вакуумный насос (не показан) откачивает камеру через вакуумное соединение 311, плотно прижимая камеру 400 к передней пластине 305. Важно , сопло 303 не взаимодействует с пресс-формой 10 до тех пор, пока камера 400 не будет откачана. Это гарантирует, что пресс-форма вакуумируется перед инъекцией. Как только камера опорожнена, передний цилиндр 312 втягивает переднюю пластину 305 и камеру 400,
Вакуум применяется до тех пор, пока форма не будет полностью заполнена, чтобы гарантировать правильное заполнение формы. Можно использовать несколько вакуумных камер/зажимов, позволяя одной форме охлаждаться, в то время как в другую впрыскивается горячий воск.
Форма 10 помещается внутрь зажима формы, состоящего из зажимной пластины 405 и поворотной пластины 406. Зажимная пластина крепится к верхней части поршня 404. Поршень приводится в действие пневматически: когда оператор нажимает переключатель 418 формы зажима (РИС. 4а) , воздух, подаваемый по линии 414, заполняет полость 416, толкая поршень 404 и прижимную пластину 405 вверх до тех пор, пока форма 10 не коснется поворотной пластины 406.
Для размещения пресс-форм, верхняя и нижняя поверхности которых не параллельны, обеспечения равномерного зажимного усилия и предотвращения деформации формы в настоящем изобретении используется поворотная пластина 406, которая прикреплена к сферическому шарнирному шару 407 с помощью винта 408. Шарнирный шар 407 может свободно вращаться. вращаться внутри крышки 403 камеры, которая может быть изготовлена из прозрачного материала для облегчения работы оператора, и, следовательно, позволяет прикрепленной поворотной пластине 406 «плавать» или автоматически приспосабливаться к верхней поверхности литейной формы независимо от разницы в толщине по всей длине плесень. Шарнирная крышка 409 и винты 410 крепят шарнирный шар к крышке камеры. ИНЖИР. 5 показан фиксатор формы, вмещающий форму неравномерной толщины.
В узле зажима формы используется внутренний датчик положения 411 для точного измерения толщины и сжатия формы. Затем эту информацию можно использовать для расчета надлежащего давления зажима и уплотнения сопла.
Хотя предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения были описаны в вышеприведенном подробном описании и проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, изобретение не ограничено раскрытыми вариантами осуществления, но допускает многочисленные перестановки, модификации и замены частей и элементов без отклонения от дух изобретения. Соответственно, настоящее изобретение предназначено для охвата таких перестановок, модификаций и замен частей и элементов, которые входят в объем прилагаемой формулы изобретения.