Нутч-фильтр сушилка, модель 20 л

Нутч-фильтр-сушилка (20 л) — это оборудование, предназначенное для фильтрации, промывки и сушки различных продуктов в химической, фармацевтической и пищевой промышленности. Устройство работает от сети 230 В (50 Гц, однофазное).

Особенности комплектации:

Электрическое перемешивание — обеспечивает равномерное распределение продукта и интенсификацию процессов.

Подъём с помощью маховика — ручная регулировка высоты.

Выгрузка с помощью маховика — ручное управление разгрузкой.

* Вакуумное оборудование и нагреватель должны быть подготовлены пользователем самостоятельно.

Для обеспечения замкнутого производственного процесса был разработан трёхфункциональный реактор для фильтрации, промывки и сушки. Данная производственная система позволяет реализовать полуавтоматическое или полностью автоматическое управление работой.

Данный нутч-фильтр-сушилка также оснащён функциями CIP (мойка на месте) и SIP (стерилизация на месте).

Основные рабочие этапы:

Загрузка: Откройте загрузочный клапан. Мешалка в верхнем положении; при необходимости опустите её для низкоскоростного перемешивания. По достижении заданного уровня закройте клапан.

Промывка: Жидкость подаётся под давлением 0,2–0,3 МПа через вращающуюся форсунку. Мешалка поднята вверх. При промывке суспензии постепенно прекращают подачу жидкости, опускают мешалку и перемешивают непрерывно сверху вниз.

Фильтрация: После промывки поднимите мешалку, остановите перемешивание, слейте жидкость через нижнее отверстие. Повторяйте до получения идеального материала. По завершении поднимите лопасти на 20 мм выше поверхности материала.

Сушка: Откройте клапан горячей воды, уравновесьте давление и откройте вакуумный клапан. Перед подачей вакуума откройте балансировочный клапан. Строго контролируйте концентрацию хлорид-ионов в воде во избежание коррозии. Медленно откройте клапан воды в рубашку и выпускной клапан; полностью откройте их при разнице температур менее 20 °C во избежание кавитации.

Выгрузка материала: Перед выгрузкой отберите пробу. Закройте клапан горячей воды, откройте клапан охлаждающей воды. Опустите мешалку, включите ускоренное охлаждение, откройте вакуумный насос для отвода тепла. Перед открытием разгрузочного клапана заполните систему азотом. При атмосферном давлении мешалка выгрузит материал через разгрузочный клапан.

Основные особенности: нутч-фильтр сушилка устанавливается в цехе, соответствующем GMP. Обеспечивает фильтрацию/разделение твёрдой и жидкой фаз под вакуумом или давлением, промывку суспензии при перемешивании, уплотнение материала, нагрев рубашки, днища и лопастей, CIP/SIP-мойку и стерилизацию, отбор проб на месте. В комплекте: съёмный комплект деталей шасси, вертикальная однослойная двухлопастная S-образная мешалка, ручной разгрузочный/пробоотборный клапан. Площадь фильтрации — 0,07 м², высота подъёма мешалки — 100 мм.

Требования к оборудованию:

1.     Возможность проведения мойки на месте (CIP).

2.     Фильтрация или разделение твёрдой и жидкой фаз в условиях вакуума или давления.

3.     Выгрузка материала через боковой патрубок, расположенный рядом с S-образной лопастью.

Основные технические параметры:
Производительность: Объём кристаллизационной жидкости составляет 50–100 л. В качестве стандарта следует ориентироваться на выход конечного сухого материала 3–10 кг. Полный рабочий цикл занимает 8–12 часов.

Основные параметры

Требования к проектированию, изготовлению и контролю: Оборудование изготавливается, проектируется и проходит контроль на основе стандартов GB150.1~150.4—2011, TSG R0004-2009 и других. Сварка — дуговая; перед автоматической сваркой проводится аттестация процесса. Параметры сварки автоматически регистрируются.

Общезаводские системы: Требуются чистый сжатый воздух (или другие газы), вакуум, чистый пар, охлаждающая вода, промышленный пар, дренаж. Подключения должны быть безопасны и соответствовать производственным требованиям.

Специфические требования к оборудованию:

Основные требования: В комплекте — фильтр-сушилка для разделения твёрдой и жидкой фаз; работа под вакуумом или давлением; вакуумная сушка; промывка суспензии при перемешивании; CIP-мойка; очистка одной или разными жидкостями; уплотнение материала; перемешивание плоского материала и боковая выгрузка; система мешалки; вертикальный цилиндрический бак с овальной крышкой и съёмным днищем; система ручной боковой выгрузки; ручная система подъёма-опускания; торцевое уплотнение PTFE и O-образное уплотнение; вся документация; опора из нержавеющей стали с колёсами.

Вертикальный цилиндрический бак: Внутренний диаметр — DN300 мм. Рабочее давление — от –0,1 до +0,5 МПа, рабочая температура — до 160 °C. Патрубок боковой выгрузки расположен рядом с баком, сверху днища фильтра. С рубашкой для нагрева. Внутренняя поверхность бака имеет степень чистоты менее 0,4 мкм.

Переход фильтра — простой в очистке.

Толщина изоляционного слоя 50 мм — температура наружной поверхности не более 40 °C во время работы.

Сварка изоляционного кожуха (толщина 3 мм), матовая обработка.

Верхняя часть контейнера приварена к крышке.

Особенности овальной крышки: Секция крышки оснащена отдельной полурубашкой для нагрева/охлаждения. Верхняя часть имеет порт CIP с вращающейся на 360° моечной головкой 316L, патрубок подачи материала (ISO, быстрое соединение), патрубок подачи растворителя (ISO, быстрое соединение), патрубок подачи азота (рабочее давление 3 бар, ISO, быстрое соединение), патрубок для термометра, предохранительный клапан, патрубок для манометра, смотровое стекло и один резервный порт (ISO, быстрое соединение).

Основные характеристики мешалки: Максимальный осевой ход — 100 мм (вверх/вниз). Скорость вращения — 0–15 об/мин (по/против часовой стрелки). Вертикальное и вертикальное вращение лопастей могут быть независимыми или комбинированными. Подъём вала мешалки — ручной. Используется однослойная S-образная двухлопастная мешалка. Расстояние лопасти от бака — 5–10 мм, до спечённой сетки — 5–10 мм. Вал оснащён тремя слоями сильфонов 316L. Уплотнения из PTFE. Сухое двухстороннее механическое уплотнение с кольцом сбора из SS316L и карбида кремния.

Съёмное шасси фильтра: Состоит из сборной опорной плиты и многослойного фильтра из нержавеющей стали. Шасси и контейнер соединяются съёмными фланцами. Покрытие — сетка SS316L с шестью слоями; уплотнения Viton, O-образные кольца, крепление винтами. Метод нагрева — рубашечный, с S-образной циркуляцией воды для равномерного нагрева. Центральное положение совпадает с выходом фильтрата. Все каналы потока жидкости подвергнуты электрохимической полировке.

Система боковой выгрузки: В нижней части бака предусмотрено седло разгрузочного клапана без застойных зон. Крышка и корпус клапана соединяются резьбой, обеспечивая соосность 0,5 мм. Высота патрубка от пола — 0,6 м. Золотник перемещается горизонтально, закрывается резьбой для самоблокировки заподлицо со стенкой цилиндра. Управление клапаном — ручное, с боковой стороны. Внутренняя поверхность клапана, контактирующая с материалом, электрополирована (чистота менее 0,4 мкм).

Система CIP: Моечные шары равномерно установлены в верхней части контейнера для распыления промывочной жидкости на осадок и стенки. Используются 2 моечных шара из SS316L с распылением на 360° и функцией самоочистки. Система CIP очищает основной бак, трубы, вал мешалки, смотровое стекло, пробоотборный и разгрузочный клапаны. Покрытие очисткой внутренней поверхности бака — выше 99,8%.

Поверхность и внешний вид: Соединительные и сварные швы гладкие, скруглённые, без выпуклостей и впадин, легко очищаются. Покрытие из нержавеющей стали имеет матовую обработку без ослепляющего отражения. Внутренняя поверхность, контактирующая с материалом, — Ra ≤ 0,4 мкм; наружная — Ra ≤ 0,8 мкм.

Конструкционные материалы: Внутренняя поверхность бака, разгрузочный клапан, мешалка, труба CIP, внутренние и разгрузочные трубы — 316L (чистота 0,4). Наружная изоляция бака, опора и хомут — SS304 (чистота 0,8). Металлические сильфоны шпинделя, моечный шар и многослойная спечённая сетка — 316L (чистота Н/Д).

  Технологический процесс нутч-фильтр-сушилки состоит из пяти основных этапов:

1.     Загрузка материала — подача исходной суспензии в бак.

2.     Фильтрация — разделение твёрдой и жидкой фаз под вакуумом или давлением.

3.     Промывка (очистка) — удаление примесей с помощью промывочной жидкости.

4.     Сушка — нагрев бака и перемешивание для удаления остаточной влаги.

5.     Выгрузка материала — выгрузка готового сухого продукта через боковой разгрузочный патрубок.