Корзина 0 позиций
на сумму 0 USD
+7 (962) 811 0590 
+7 (923) 723 2111 

Время работы:
Пн-Пт. 08.00-17.00
Выходные:
Суббота
Воскресенье

Сварочный аппарат по производству стальной арматурной сетки с ЧПУ (5+12 мм)

картинка Сварочный аппарат по производству стальной арматурной сетки с ЧПУ (5+12 мм)  от магазина Метасила
картинка Сварочный аппарат по производству стальной арматурной сетки с ЧПУ (5+12 мм)  от магазина Метасила
картинка Сварочный аппарат по производству стальной арматурной сетки с ЧПУ (5+12 мм)  от магазина Метасила
картинка Сварочный аппарат по производству стальной арматурной сетки с ЧПУ (5+12 мм)  от магазина Метасила
картинка Сварочный аппарат по производству стальной арматурной сетки с ЧПУ (5+12 мм)  от магазина Метасила
картинка Сварочный аппарат по производству стальной арматурной сетки с ЧПУ (5+12 мм)  от магазина Метасила
картинка Сварочный аппарат по производству стальной арматурной сетки с ЧПУ (5+12 мм)  от магазина Метасила
картинка Сварочный аппарат по производству стальной арматурной сетки с ЧПУ (5+12 мм)  от магазина Метасила
144515 USD
Наличие: много
Количество
шт
Сварочный аппарат по производству стальной арматурной сетки с ЧПУ (5+12 мм)  рн - копия.png

Параметры:

Данный аппарат используется для изготовления стальной проволоки диаметром 5.0-12.0 мм. Может производить круглые стальные или ребристые стальные провода.

Размер сетки: 100*100-300*300мм.

Максимальный размер сетки: 2.5*12.0 м.

The Quotation for WZ-2500A Automatic CNC Steel Reinforcing Mesh Welding Machine from Wanzhong Compan.jpgThe Quotation for WZ-2500A Automatic CNC Steel Reinforcing Mesh Welding Machine from Wanzhong Companв.png455.png

Основные технические параметры сварочного аппарата:

1 Диаметр сварочной проволоки: Φ5.0-12.0 (мм).

2 Расстояние между поперечными проводами: 100-300 мм (регулируется).

3 Расстояние между 3-линейными проводами: 100-300 мм (регулируется).

4 Максимальная ширина сетки: 2500 мм.

5 Максимальная длина сетки: 1,0-12,0 м.

6 Количество электродов: 24.

7 Скорость сварки: 0-70 раз/мин.

8 Номинальное напряжение: трехфазное, 380 В, 50 Гц.

9 Номинальная мощность: 200 кВт *12 (система водяного охлаждения).

11 Главный Двигатель: 15 кВт (Электромагнитный Тормозной двигатель).

12 Линия подачи проволоки: С предварительно нарезанной проволокой, автоматическая подача на нижние сварочные электроды.

13 Подача поперечной проволоки: Предварительно нарезанные провода, Автоматическая подача из загрузочного бункера.

14 Регулировка Расстояния Между Линейными Проводами: Вручную.

15 Регулировка межпроводного пространства, устанавливается с помощью сенсорного экрана.

16 Материал: Содержание углерода ≤0,2%, Круглые стальные прутки, Ребристые стальные прутки и оцинкованные стальные прутки с прочностью на растяжение ≤650 МПа.

17 Время сварки: 10 мс-100 мс.

18 Вытягивая КНК пути сетки: вытягивая с мотором сервопривода.

19 Способ Сварки: С Помощью Контрольного Кремниевого Контрольного Электрического Контактного Шва.

20 Готовых сеток: Автоматическое падение и автоматический выход.

21 Режим давления: Регулируемое давление пружины, приводимое в действие двигателем.

22 Вес:11,0 Т.

23 Габаритные размеры: 13500*3700*2200 м.

Основные компоненты

Запчасти:

Ношение запасных частей 1 Комплект.

Руководство Пользователя 1 Шт. 

Основная Сварочная Сетка:

Устройство Для позиционирования Линейного Провода: 1 Комплект 

Устройство и датчик положения поперечного провода 

Сварочная система 

Система охлаждения 

Шкаф управления 

Рабочий шкаф 

Система Подачи Линейной Проволоки

Прокладка линейного провода Выравнивание и автоматическое выравнивание стойки и линейных проводов

Подающее Устройство 1 комплект

Поперечная Подающая Проволока Система

Автоматический Падающий Бункер с Поперечной Проволокой 1 комплект.

Система Вытягивания Сетки Серводвигатель Вытягивающий Сетчатый Автомобиль 1 комплект.

Подробнее:

Стойка для укладки линейного провода:

л.png

ееее.png

Стойка для укладки линейных проводов - это своего рода устройство для укладки линейных проводов, которое помещает определенное количество линейных проводов на стеллаж для укладки, чтобы подготовиться к нарезке.

В соответствии с длиной линейных проводов он расположен и закреплен на расстоянии 2,0 м.

Количество модулей, необходимых для линейных проводов длиной 912,0 м, составляет 6 шт.

Нижняя часть стойки для укладки линейного провода представляет собой ролик, который может перемещаться по Т-образной направляющей.

После определения положения он блокируется с помощью фиксирующего устройства для предотвращения перемещения во время работы.

Несущая способность одного модуля стойки для укладки линейного провода составляет около 1,5 тонн.

Выравнивание линейных проводов и устройство автоматической подачи

Устройство автоматической подачи линейных проводов предназначено для автоматической отправки линейных проводов с ручной резьбой в положение сварочного электрода основного сетчатого сварочного аппарата, чтобы облегчить основной сетчатый сварочный аппарат для завершения процесса сварки.

Когда машина для подачи линейных проводов автоматически подает, следующая группа линейных проводов будет подготовлена вручную, что может обеспечить производство основного сварочного аппарата для сетки без отключения и значительно повысить эффективность производства.

Он состоит из тележки для подачи линейных проводов, устройства выравнивания, передних и задних роликов для проволоки и рамы тележки для подачи.

Имеется 30 шт. зажимных устройств для линейных проводов, которые установлены на балке машины для подачи линейных проводов, а зажимное действие осуществляется воздушным цилиндром.

Устройство позиционирования выравнивания линейных проводов перемещается вверх и вниз. Перед ручной нарезкой линейных проводов устройство выравнивания и позиционирования поднимается, чтобы убедиться, что длина всех линейных проводов

одинакова.

ллл - копия.pngккк - копия.png

Рама сварочного аппарата сварена из стальной пластины толщиной 35,00 мм, что делает

всю раму более гибкой при механической работе, более прочной по структуре, и более стабильной при сварке.

444 - копия.png

Все электроды вверх и вниз имеют специальный состав CuCrZr, электропроводность, твердость и износостойкость очень хорошие, время переключения продольной ячейки сокращается примерно до 30 секунд. Сварочные электроды приводятся в движение шпинделем, проходящим через кривошип, и устанавливаются с регулируемым давлением пружины, эта конструкция не подвержена влиянию климата и удобна в обслуживании и использовании.

И верхний, и нижний электроды имеют систему водяного охлаждения, что позволяет снизить нагрев верхнего и нижнего электродов во время работы машины и может работать непрерывно в течение 24 часов.

ыыыы - копия.png

Автоматический Падающий Бункер с Поперечной Проволокой

Устройство представляет собой своего рода подающее устройство, которое может отправлять предварительно нарезанные стальные проволоки в положение сварочного электрода сетчатого сварочного аппарата в соответствии с требованиями к сварке, может хранить около 1 тонны предварительно нарезанных поперечных проводов, что значительно снижает интенсивность частой подачи;

Этот бункер состоит из платформы, двух лестниц, опускного бункера, все они установлены на выдвижной сетчатой стойке назад и вперед.

С обеих сторон платформы имеется лестница для удобства эксплуатации.

В падающем бункере используется дискообразное канавчатое колесо для точного отбора проволоки. В соответствии с требованиями к сварке каждая поперечная поперечная стальная проволока равномерно подается в положение толкателя одна за другой. Мощность падающего провода составляет 13,5 Н.М шагового двигателя.

Набор зажимов для позиционирования поперечных стальных проволок устанавливается в положении толкания толкателя в нижней балке сварочного аппарата для сетки, чтобы обеспечить согласованность поперечных стальных проволок. Сила хлопания представляет собой трехосный цилиндр с диаметром цилиндра 40 мм.

лн - копия.png

Машина имеет функцию обнаружения поперечной проволоки, когда поперечная проволока не упала в положение сварки, машина автоматически остановится.

Электромагнитный тормозной двигатель мощностью 7,15 кВт для линейного провода и перекрестного пересечения для обеспечения гибкого сварочного давления, плавной сварки, меньшего разбрызгивания, скорости сварки и имеет хорошую функцию торможения, чтобы гарантировать, что каждая сварка лучше контролирует инерцию движения коленчатого вала, чтобы свести к минимуму погрешность отверстия сетки.

Устройство Для Вытягивания Сетки

Он должен вытягивать сварные поперечные провода из сетки в соответствии с параметрами, заданными программой, и в соответствии с длиной сетки, он может осуществлять многократное возвратно-поступательное вытягивание сетки до тех пор, пока вся сетка не будет полностью вытянута.

Он состоит из четырех частей: нижней рамы, подвижной рамы с тянущей сеткой

, тележки с тянущей сеткой и поддерживающих сетчатых труб.

87.png

Обе стороны нижней рамы представляют собой подвижные направляющие рельсы, и установлен набор движущихся приводных устройств, которые могут перемещать подвижную сетчатую раму от основного сварочного аппарата на 600 мм, что удобно для обслуживания и эксплуатации. Движущая сила сетчатой рамы представляет собой стандартный цилиндр с диаметром цилиндра 50 мм.

Подвижная рама из тянущей сетки состоит из двух сварочных рам с обеих сторон и

средней поперечной опоры. Два комплекта пневматических фиксирующих крючков установлены на соединении с сетчатым сварочным аппаратом для обеспечения точности положения натяжной сетчатой рамы во время операции. Сила стопорного крюка рамы из тянущей сетки составляет два цилиндра из алюминиевого сплава диаметром 40 мм.

Он оснащен 8 комплектами пневматических крючков для вытягивания сетки, двумя комплектами подъемного силового устройства луча карманника, диаметр силового цилиндра карманника составляет 25 мм, а подъемная сила карманника составляет 2 тонких цилиндра с диаметром цилиндра 50 мм.

Он оснащен шестью поддерживающими сетчатыми трубками, а расстояние между ними можно регулировать произвольно.

Ручной поворотный клапан установлен на одной стороне подвижной рамы из тянущей сетки для управления движением рамы из тянущей сетки.

Машина для вытягивания сетки приводится в движение специальным серводвигателем, скорость вытягивания сетки составляет около 1,2м/с.

9887.png

Видео работы:


Сварочный аппарат по производству стальной арматурной сетки с ЧПУ (5+12 мм)
144515 USD
Новинка

Прецизионный ЧПУ Вертикальный фрезерный станок

  178200 USD
Наличие: много
шт
Новинка

Сверлильный станок по дереву NVF-98

  6789 USD
Наличие: много
шт
Новинка

Фрезерный станок по дереву с ЧПУ

  81080 USD
Наличие: много
шт
Новинка

Портальный сверлильный станок с ЧПУ

  191547 USD
Наличие: много
шт

Полезная информация

О магазине

Узнайте больше о нашем магазине: кто мы, наши клиенты и почему они выбрали именно нас. Наши контакты и реквизиты.
Подробнее

Доставка

Доставим ваш заказ в любой регион России, в удобное время и день. Работаем для вас, без выходных.
Подробнее

Мы гарантируем

Мы гордимся безупречной репутацией нашего магазина. Если товар не устроит вас, вы всегда сможете вернуть деньги.
Подробнее

Как купить

Ваш первый заказ в интернет-магазине? Мы с радостью подскажем как сделать покупки в интернете простыми и удобными.

Всегда на связи

Связаться с нами можно любым удобным для вас способом: e-mail, телефон, социальные сети и мессенджеры.
Подробнее

Модель машины производства саморезов

Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Полуавтоматическая линия по производству рулонов туалетной бумаги

Полуавтоматическая линия по производству рулонов туалетной бумаги/
Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Линия переработки шин 1400 кг/ч

Линия переработки шин 1400 кг/ч

Линия переработки шин является особой продукцией, разработанной для обработки и утилизации отходов резиновых изделий. Принцип работы данной линии основан на использовании современных технологий и инженерных решений, чтобы эффективно преобразовать отходы шин в полезные и пригодные для повторного использования материалы. Первоначальный этап работы линии переработки шин состоит в загрузке отходов шин в специальный контейнер. Затем отходы обрабатываются с помощью различных технологических процессов, включающих шреддирование, измельчение, извлечение металла. Конечные продукты линии переработки резины могут использоваться в различных отраслях промышленности, таких как автомобильная, строительная и энергетическая. Например, полученную резину можно использовать для производства резиновых изделий, шин, дорожных покрытий, резиновых пластин и других материалов. Особенностью данной продукции является высокая производительность и эффективность линии переработки. Скорость обработки в 1300 кг/ч позволяет эффективно и быстро утилизировать большие объемы отходов резины, что в свою очередь способствует сокращению экологического воздействия от промышленных процессов и уменьшению негативного влияния на окружающую среду. Кроме того, данная линия переработки резины обеспечивает высокое качество энд-продукта. В заключение, линия переработки резины является высокоэффективной и экологически устойчивой продукцией, предназначенной для обработки отходов резиновых изделий. Ее принцип работы основан на использовании современных технологий и инженерных решений, позволяющих эффективно утилизировать и вторично использовать резину. Она предоставляет высокую производительность, качество энд-продукта и уменьшает негативное воздействие на окружающую среду.


Пластиковые баночки для упаковки косметики

Пластиковые баночки для упаковки косметики. Доставим из Китая. Есть в наличии. Разные размеры, объем, цвет и прочие характеристики по запросу. 
Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Станок для упаковки в пузырчатую пленку C-41

Станок для упаковки в пузырчатую пленку C-41. Доставим из Китая. Оборудование из Китая. 
Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Шредер для металлолома

Шредер для металлолома

Измельчитель металла 3-5т/ч – инновационное техническое решение, изготовленное с использованием передовых технологий и высококачественных материалов. Это промышленное оборудование, способное эффективно и безопасно перерабатывать металлические отходы и изделия, обеспечивая замечательные возможности для вашего производства.

Процесс работы этого измельчителя основан на применении современных механических и технологических приемов. С помощью специализированного режущего механизма, встроенного в оборудование, металл перерабатывается в частицы определенного размера, что делает его идеальным выбором для многих отраслей промышленности, включая металлургию, автомобильное производство, производство бытовой техники и многие другие.

 

Особенности работы измельчителя металла 3-5т/ч заключаются в его высокой производительности и надежности. Благодаря своей мощности и эффективности, он способен обрабатывать большие объемы металлических отходов, превращая их в ценный ресурс для дальнейшего использования. Таким образом, ваше производство будет экономить время и ресурсы, а также уменьшать экологическое воздействие на окружающую среду.

Кроме того, измельчитель металла 3-5т/ч обладает уникальной способностью работать с широким спектром материалов, включая сталь, алюминий, медь и другие сплавы. Это расширяет его функциональность и делает его универсальным решением для разнообразных производственных задач.

Надежность и безопасность – важные составляющие работы данного измельчителя. Он оснащен передовыми системами защиты, которые обеспечивают безопасность персонала и минимизируют возможность поломок и аварийных ситуаций. Это оборудование, на которое вы можете полностью положиться.

Не упустите возможность модернизировать ваше производство и повысить его эффективность с помощью измельчителя металла 3-5т/ч. Обратитесь к нашим специалистам уже сегодня и вместе мы найдем оптимальное решение, соответствующее вашим требованиям и задачам.

Машина изготовления вязанных рабочих перчаток

Машина изготовления вязанных рабочих перчаток 

Машины для изготовления рабочих перчаток являются важным оборудованием в текстильной промышленности. Они используют инновационные технологии для автоматизации процесса изготовления перчаток, что позволяет повысить эффективность и качество продукции. Принцип работы машины для изготовления рабочих перчаток основан на использовании компьютерного программирования и механических систем. Вначале необходимо создать дизайн перчаток в специализированном программном обеспечении. Затем этот дизайн вводится в машину, которая автоматически создает каждую перчатку в соответствии с заданными параметрами.

Основные этапы процесса изготовления перчаток включают формовку, штопание, стрижку и отделку. Во время формовки машина использует готовый шаблон, который оказывает воздействие на сырой материал и придает перчаткам необходимую форму. Штопание производится машиной, которая сшивает края перчаток, обеспечивая прочность и долговечность изделия. Затем происходит стрижка, когда машина точно удаляет лишний материал, чтобы создать гладкую и эстетически приятную поверхность. Наконец, процесс завершается отделкой, где машина удаляет все нити и излишки материала с перчаток, готовя их к упаковке и доставке. Машины для изготовления рабочих перчаток имеют несколько особенностей, которые делают их уникальными и высокоэффективными. Одним из преимуществ является их высокая скорость. Благодаря автоматизированному процессу и использованию передовых технологий, машины способны производить большое количество перчаток за короткое время. Это особенно важно для больших промышленных предприятий, где требуется массовое производство перчаток. Другой важной особенностью машин для изготовления рабочих перчаток является точность. Благодаря компьютерному программированию, машины способны создавать перчатки с высокой точностью и последовательностью. Это позволяет значительно сократить количество бракованных изделий и повысить общее качество продукции. Одной из технических особенностей машин для изготовления рабочих перчаток является их адаптивность.

В заключение, машины для изготовления рабочих перчаток являются важным средством автоматизации в текстильной промышленности. Их принцип работы основан на использовании компьютерного программирования и механических систем, что позволяет создавать перчатки высокого качества с высокой точностью и эффективностью. Благодаря своим особенностям, они являются незаменимым оборудованием для массового производства и удовлетворения потребностей различных сегментов рынка.

Пресс для брикетов

Пресс для брикетов. Доставим из Китая. Оборудование из Китая. 
Пресс для изготовления брикетов – это механизм, который позволяет превратить различные материалы, такие как древесные отходы, стружка из металла или пластика, в компактные брикеты.


Описание процесса:

1. Подготовка материала: материал должен быть высушен и измельчен до нужного размера.

2. Загрузка материала в пресс: материал загружается в бункер пресса.

3. Начало процесса: гидравлический цилиндр толкает материал в пресс-форму.

4. Сжатие и нагрев: материал сжимается при помощи гидравлического давления и нагревается до определенной температуры.

5. Формовка: под действием давления материал принимает форму брикета.

6. Охлаждение: брикеты охлаждаются в форме, а затем выходят из нее.

7. Упаковка: готовые брикеты могут быть упакованы в пленочную или бумажную упаковку.

Процесс изготовления брикетов может быть автоматизирован и контролируется компьютером. Полученные брикеты могут быть использованы для отопления, производства энергии, а также для других производственных целей.

Брикетирование - это процесс, при котором сырье прессуется под высоким давлением.


Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Станок для изготовления резьбы на саморезах

Станок для изготовления резьбы на саморезах CCRO-78-T
1. Высокоскоростной резьбонакатный станок использует две намоточные доски для наматывания резьбы на различные головки винтов. Точность нарезания резьбы может достигать двух степеней. Подходит для массового производства крепежных деталей и других рифленых деталей.
2. Этот станок использует метод холодной ковки, подходящий для производства различных шурупов, шурупов по дереву, обработки внутренних шестигранных и вогнутых шестигранных заклепок. Машина может автоматически выполнять подачу, правку, резку, формовку и ковку.
3. Высокоскоростной резьбонакатный станок - это экономичная и эффективная многофункциональная профилегибочная машина для холодной прокатки.
4. Характеристики машины: низкая потребляемая мощность, высокая производительность, простота в эксплуатации, стабильная производительность, широкая применимость и простота обслуживания. Станок может производить нарезание резьбы на заготовке в холодном состоянии в диапазоне давления прокатки. Правка, прямые зубья, накатка и другие виды обработки прокаткой. 
Корзина 0 позиций
на сумму 0 USD