Параметры:

Данный аппарат используется для изготовления стальной проволоки диаметром 5.0-12.0 мм. Может производить круглые стальные или ребристые стальные провода.

Размер сетки: 100*100-300*300мм.

Максимальный размер сетки: 2.5*12.0 м.

Основные технические параметры сварочного аппарата:

1 Диаметр сварочной проволоки: Φ5.0-12.0 (мм).

2 Расстояние между поперечными проводами: 100-300 мм (регулируется).

3 Расстояние между 3-линейными проводами: 100-300 мм (регулируется).

4 Максимальная ширина сетки: 2500 мм.

5 Максимальная длина сетки: 1,0-12,0 м.

6 Количество электродов: 24.

7 Скорость сварки: 0-70 раз/мин.

8 Номинальное напряжение: трехфазное, 380 В, 50 Гц.

9 Номинальная мощность: 200 кВт *12 (система водяного охлаждения).

11 Главный Двигатель: 15 кВт (Электромагнитный Тормозной двигатель).

12 Линия подачи проволоки: С предварительно нарезанной проволокой, автоматическая подача на нижние сварочные электроды.

13 Подача поперечной проволоки: Предварительно нарезанные провода, Автоматическая подача из загрузочного бункера.

14 Регулировка Расстояния Между Линейными Проводами: Вручную.

15 Регулировка межпроводного пространства, устанавливается с помощью сенсорного экрана.

16 Материал: Содержание углерода ≤0,2%, Круглые стальные прутки, Ребристые стальные прутки и оцинкованные стальные прутки с прочностью на растяжение ≤650 МПа.

17 Время сварки: 10 мс-100 мс.

18 Вытягивая КНК пути сетки: вытягивая с мотором сервопривода.

19 Способ Сварки: С Помощью Контрольного Кремниевого Контрольного Электрического Контактного Шва.

20 Готовых сеток: Автоматическое падение и автоматический выход.

21 Режим давления: Регулируемое давление пружины, приводимое в действие двигателем.

22 Вес:11,0 Т.

23 Габаритные размеры: 13500*3700*2200 м.

Основные компоненты

Запчасти:

Ношение запасных частей 1 Комплект.

Руководство Пользователя 1 Шт. 

Основная Сварочная Сетка:

Устройство Для позиционирования Линейного Провода: 1 Комплект 

Устройство и датчик положения поперечного провода 

Сварочная система 

Система охлаждения 

Шкаф управления 

Рабочий шкаф 

Система Подачи Линейной Проволоки

Прокладка линейного провода Выравнивание и автоматическое выравнивание стойки и линейных проводов

Подающее Устройство 1 комплект

Поперечная Подающая Проволока Система

Автоматический Падающий Бункер с Поперечной Проволокой 1 комплект.

Система Вытягивания Сетки Серводвигатель Вытягивающий Сетчатый Автомобиль 1 комплект.

Подробнее:

Стойка для укладки линейного провода:

Стойка для укладки линейных проводов - это своего рода устройство для укладки линейных проводов, которое помещает определенное количество линейных проводов на стеллаж для укладки, чтобы подготовиться к нарезке.

В соответствии с длиной линейных проводов он расположен и закреплен на расстоянии 2,0 м.

Количество модулей, необходимых для линейных проводов длиной 912,0 м, составляет 6 шт.

Нижняя часть стойки для укладки линейного провода представляет собой ролик, который может перемещаться по Т-образной направляющей.

После определения положения он блокируется с помощью фиксирующего устройства для предотвращения перемещения во время работы.

Несущая способность одного модуля стойки для укладки линейного провода составляет около 1,5 тонн.

Выравнивание линейных проводов и устройство автоматической подачи

Устройство автоматической подачи линейных проводов предназначено для автоматической отправки линейных проводов с ручной резьбой в положение сварочного электрода основного сетчатого сварочного аппарата, чтобы облегчить основной сетчатый сварочный аппарат для завершения процесса сварки.

Когда машина для подачи линейных проводов автоматически подает, следующая группа линейных проводов будет подготовлена вручную, что может обеспечить производство основного сварочного аппарата для сетки без отключения и значительно повысить эффективность производства.

Он состоит из тележки для подачи линейных проводов, устройства выравнивания, передних и задних роликов для проволоки и рамы тележки для подачи.

Имеется 30 шт. зажимных устройств для линейных проводов, которые установлены на балке машины для подачи линейных проводов, а зажимное действие осуществляется воздушным цилиндром.

Устройство позиционирования выравнивания линейных проводов перемещается вверх и вниз. Перед ручной нарезкой линейных проводов устройство выравнивания и позиционирования поднимается, чтобы убедиться, что длина всех линейных проводов

одинакова.

Рама сварочного аппарата сварена из стальной пластины толщиной 35,00 мм, что делает

всю раму более гибкой при механической работе, более прочной по структуре, и более стабильной при сварке.

Все электроды вверх и вниз имеют специальный состав CuCrZr, электропроводность, твердость и износостойкость очень хорошие, время переключения продольной ячейки сокращается примерно до 30 секунд. Сварочные электроды приводятся в движение шпинделем, проходящим через кривошип, и устанавливаются с регулируемым давлением пружины, эта конструкция не подвержена влиянию климата и удобна в обслуживании и использовании.

И верхний, и нижний электроды имеют систему водяного охлаждения, что позволяет снизить нагрев верхнего и нижнего электродов во время работы машины и может работать непрерывно в течение 24 часов.

Автоматический Падающий Бункер с Поперечной Проволокой

Устройство представляет собой своего рода подающее устройство, которое может отправлять предварительно нарезанные стальные проволоки в положение сварочного электрода сетчатого сварочного аппарата в соответствии с требованиями к сварке, может хранить около 1 тонны предварительно нарезанных поперечных проводов, что значительно снижает интенсивность частой подачи;

Этот бункер состоит из платформы, двух лестниц, опускного бункера, все они установлены на выдвижной сетчатой стойке назад и вперед.

С обеих сторон платформы имеется лестница для удобства эксплуатации.

В падающем бункере используется дискообразное канавчатое колесо для точного отбора проволоки. В соответствии с требованиями к сварке каждая поперечная поперечная стальная проволока равномерно подается в положение толкателя одна за другой. Мощность падающего провода составляет 13,5 Н.М шагового двигателя.

Набор зажимов для позиционирования поперечных стальных проволок устанавливается в положении толкания толкателя в нижней балке сварочного аппарата для сетки, чтобы обеспечить согласованность поперечных стальных проволок. Сила хлопания представляет собой трехосный цилиндр с диаметром цилиндра 40 мм.

Машина имеет функцию обнаружения поперечной проволоки, когда поперечная проволока не упала в положение сварки, машина автоматически остановится.

Электромагнитный тормозной двигатель мощностью 7,15 кВт для линейного провода и перекрестного пересечения для обеспечения гибкого сварочного давления, плавной сварки, меньшего разбрызгивания, скорости сварки и имеет хорошую функцию торможения, чтобы гарантировать, что каждая сварка лучше контролирует инерцию движения коленчатого вала, чтобы свести к минимуму погрешность отверстия сетки.

Устройство Для Вытягивания Сетки

Он должен вытягивать сварные поперечные провода из сетки в соответствии с параметрами, заданными программой, и в соответствии с длиной сетки, он может осуществлять многократное возвратно-поступательное вытягивание сетки до тех пор, пока вся сетка не будет полностью вытянута.

Он состоит из четырех частей: нижней рамы, подвижной рамы с тянущей сеткой

, тележки с тянущей сеткой и поддерживающих сетчатых труб.

Обе стороны нижней рамы представляют собой подвижные направляющие рельсы, и установлен набор движущихся приводных устройств, которые могут перемещать подвижную сетчатую раму от основного сварочного аппарата на 600 мм, что удобно для обслуживания и эксплуатации. Движущая сила сетчатой рамы представляет собой стандартный цилиндр с диаметром цилиндра 50 мм.

Подвижная рама из тянущей сетки состоит из двух сварочных рам с обеих сторон и

средней поперечной опоры. Два комплекта пневматических фиксирующих крючков установлены на соединении с сетчатым сварочным аппаратом для обеспечения точности положения натяжной сетчатой рамы во время операции. Сила стопорного крюка рамы из тянущей сетки составляет два цилиндра из алюминиевого сплава диаметром 40 мм.

Он оснащен 8 комплектами пневматических крючков для вытягивания сетки, двумя комплектами подъемного силового устройства луча карманника, диаметр силового цилиндра карманника составляет 25 мм, а подъемная сила карманника составляет 2 тонких цилиндра с диаметром цилиндра 50 мм.

Он оснащен шестью поддерживающими сетчатыми трубками, а расстояние между ними можно регулировать произвольно.

Ручной поворотный клапан установлен на одной стороне подвижной рамы из тянущей сетки для управления движением рамы из тянущей сетки.

Машина для вытягивания сетки приводится в движение специальным серводвигателем, скорость вытягивания сетки составляет около 1,2м/с.

Видео работы: