Оборудование в основном состоит из рабочего стола корпуса литейной станины, мобильного портала, подвижного скользящего седла, сверлильной и фрезерной силовой головки, устройства автоматической смазки и защитного устройства, устройства циркулирующего охлаждения, цифровой системы управления, электрической системы и т.д. Вспомогательная опора и направляющая направляющей рельса качения, вспомогательный привод прецизионного винта, станок обладает высокой точностью позиционирования и повторной точностью позиционирования.

Корпус кровати и рабочий стол:

Корпус станины и верстак представляют собой цельнолитые детали из серого чугуна (HT 250), а также обработку во время вторичного отжига после чистовой обработки, а также динамические и статические жесткие инструменты.

Имеются Т-образные канавки с правильной планировкой отделки для заготовок.

По обе стороны основания станины расположены две высокоточные прямые направляющие, которые обеспечивают равномерное усилие скольжения направляющей, что значительно повышает жесткость и прочность станка на растяжение. В приводной системе используется сервопривод переменного тока двигатель и прецизионный шариковый винт, вспомогательный двойной боковой привод, так что портал перемещается в направлении оси Y.

В нижней части кровати имеются регулируемые болты, с помощью которых можно легко регулировать уровень рабочего стола корпуса.

Передвижной портал:

Передвижной портал предназначен для литья и обработки серого чугуна (HT250), а

на передней стороне портала установлены две линейные направляющие качения со сверхвысокой несущей способностью. Набор прецизионной пары шариковых винтов и серводвигателя, делают плату силовой головки для перемещения в направлении оси X, плата силовой головки устанавливается вместе с силовой головкой сверла. Движение портала приводится в действие серводвигателем на шариковом винте через прецизионную муфту.

Вращение для достижения.

Перемещение скользящего седла:

Подвижное скользящее седло представляет собой прецизионную чугунную конструкцию, скользящее седло установлено с двумя сверхвысокими несущими свойствами гусеничного суппорта с ЧПУ и набором прецизионных шариковых винтов и высокоточного планетарного редуктора, соединяющего серводвигатель, а также с азотным балансировочным цилиндром, балансировочный вес силовой головки уменьшает нагрузку на винт, продлевает срок службы винта, головка силы сверля для направления оси z, может осуществить быструю перемотку вперед, продвижение, быстрое отступление, действие стопа, с автоматическим обломоком, функцией паузы.

Сверлильно-режущий шпиндель:

Сверлильная головка оснащена специальным серводвигателем шпинделя, который увеличивает крутящий момент за счет замедления зубчатого синхронного ремня для привода специального прецизионного шпинделя. Шпиндель принимает первые четыре, а вторые два и шесть японские угловые контактные подшипники для бесступенчатого изменения скорости. Шпиндель оснащен пневматической системой смены ножей для быстрой и удобной замены инструмента и приводится в движение серводвигателем и шариковым винтом. Оси X и Y могут быть соединены и использовать управление с полузамкнутым контуром для реализации прямой линии и дуги окружности функция вставки. Конец шпинделя представляет собой конусообразное отверстие, оснащенное высокоскоростным поворотным шарниром, может использоваться для высокоскоростной обработки воды U-образного сверлильного центра.

Передающее устройство:

Он использует высокоточную конструкцию тайваньской импортной направляющей и направляющей, которая работает плавно и эффективно, повышает грузоподъемность.

1. Ось Y имеет форму двух подвижных линейных направляющих рельсов, служащих поперечной направляющей и несущей дорожкой. Может соответствовать техническим требованиям высокоскоростного бурения. Привод по оси X использует серводвигатель переменного тока для привода прецизионного вращения шарикового винта для достижения линейного перемещения.

2. Кроме того, по обе стороны от оси X установлены два линейных направляющих рельса тяжелого качения и три квадратных рельса, ползуны установлены на каждой направляющей, образуя вместе направляющую по оси Y. Он может отвечать требованиям

высокой жесткой прочности портальной рамы и может соответствовать техническим преимуществам малого коэффициента трения, быстрой скорости перемещения, хорошей производительности поглощения вибрации и длительного срока службы. Передача по оси X использует технологию синхронного привода с двойным серводвигателем, то есть один односторонний серводвигатель, синхронный приводной шар вращение винта, приводящее в движение портальную раму, для осуществления механической обработки с ЧПУ.

Коробка шпинделя оснащена сверхпрочными четырьмя линейными направляющими рельсы с высокой жесткостью перемещения, высокой точностью позиционирования и хорошей стабильностью на низкой скорости.

Автоматическое смазочное устройство и защитное устройство:

Станок оснащен тайваньским оригинальным устройством автоматической смазки парциального давления объемного типа, может автоматически смазывать направляющую, проволочный стержень, стойку и другую вспомогательную смазку движения, без мертвых углов, чтобы обеспечить срок службы станка. Оси X и Y станка оснащены пылезащитным экраном, а вокруг рабочей платформы установлена водонепроницаемая защита от брызг.

Полная цифровая система управления:

Система управления GSK, двигатель использует высокоточный серводвигатель серии абсолютных значений, интерфейс и цветной экран дисплея, китайский интерфейс управления, может быть полевым / внешним USB-входом.

С помощью функции разрушения стружки время разрушения стружки и цикл разрушения стружки могут быть установлены на человеко-машинном интерфейсе.

С функцией подъема инструмента можно установить высоту подъема на человеко-машинном интерфейсе, сверлить до высоту, сверло быстро поднимается к верхней части заготовки, а затем стряхивает мусор, а затем быстро перемещается к поверхности сверления и автоматически преобразуется.

Централизованный блок управления и ручной блок управления, использующие систему ЧПУ, для облегчения программирования, хранения, отображения и связи, интерфейс управления имеет человеко-машинный диалог, компенсацию ошибок, функции автоматической сигнализации.

Оборудование имеет функцию повторной проверки положения отверстия и повторного осмотра перед обработкой, что очень удобно в эксплуатации

Центральная система отвода воды:

Стандартная центральная система водоотвода станка, внутренняя система водоснабжения в процессе обработки позволяет избежать намотки штифта на инструмент, уменьшить износ инструмента, продлить срок службы инструмента, улучшить яркость поверхности заготовки, штифт для слива воды под высоким давлением наконечника инструмента может защитить поверхность заготовки, защитить высокоскоростное вращение соединение, предотвращает попадание загрязнений во вращающееся соединение, улучшает общее качество заготовки, повышает эффективность работы.

Автоматический распределитель стружки и устройство циркулирующего охлаждения:

С обеих сторон верстак оснащен автоматическим фильтром и фильтром на конце, автоматическим фильтром для пластинчатой цепи, с одной стороны установлен охлаждающий насос, выпускной шланг с центральной системой фильтрации воды, охлаждающая жидкость в фильтр, стружкоулавливающий насос охлаждающей жидкости в центральную систему фильтрации воды, высокий напорный охлаждающий насос после

циркуляции фильтрованной охлаждающей жидкости обеспечивает охлаждение основного вала бурения. И оснащен небольшой тележкой для транспортировки лома, транспортировочная резка лома очень удобна. Оборудование оснащено системой внутреннего охлаждения инструмента и внешней системой охлаждения.

Для высокоскоростного сверления используется внутреннее охлаждение инструмента и внешнее охлаждение для легкого фрезерования.

Автоматическая сигнализация низкого уровня воды

Когда уровень охлаждающей жидкости в фильтре находится на уровне средней жидкости, система автоматически подключает двигатель для запуска, и охлаждающая жидкость в расширителе автоматически поступает в фильтр. Когда он достигает высокого уровня жидкости, двигатель автоматически прекращает работу.

Когда уровень охлаждающей жидкости в фильтре низкий, система автоматически подает сигнал тревоги на измеритель уровня жидкости, шпиндель автоматически возвращает нож, и станок приостанавливается.

Функция памяти при отключении питания:

Из-за внезапного отключения питания, вызванного остановкой операции, с помощью этой функции можно быстро и удобно найти местоположение последнего отверстия перед отключением питания сверла. Операторы могут быстро выполнить следующий шаг, чтобы сэкономить время.

Фотоэлектрический искатель краев:

Оборудование оснащено фотоэлектрическим краеискателем, который позволяет легко и быстро определить местоположение обрабатываемой детали.

1) Установите искатель кромок в зажим шпинделя станка, медленно поверните шпиндель и отрегулируйте его концентричность.

2) Переместите шпиндель с помощью ручного колеса так, чтобы стальной шарик кромкоискателя мягко коснулся заготовки, и красный индикатор остановится. В это время шпиндель можно многократно выдвигать и отступать, чтобы найти наилучшее положение, в котором кромка стального шарика для определения кромки соприкасается с обрабатываемой деталью.

3) Запишите значения осей X и Y, отображаемые системой числового управления, и введите их в компьютер.

4) Поэтому ищите несколько точек обнаружения

Лазерный интерферометр:

Каждое устройство корректируется с помощью лазерного интерферометра для точной ошибки шага, обратного зазора, точности позиционирования и повторения.

Точность позиционирования и другая компенсация контроля для обеспечения динамической, статической стабильности и точности обработки станка. Для обеспечения 3D машины.

Точность обработки и точность круга.

Окружающая среда станка:

Требования к среде использования оборудования

Поддержание постоянного уровня температуры окружающей среды является важным фактором для прецизионной обработки.

Доступные требования к температуре окружающей среды -10 ℃ ~ 35 ℃, когда температура окружающей среды составляет 20 ℃, влажность должна составлять 40 ~ 75%.

Для поддержания статической точности станка в указанном диапазоне оптимальная температура окружающей среды должна быть 15℃ ~25℃.

Напряжение питания: 3-фазное, 380 В, напряжение колебания ± в пределах 10%, частота источника питания: 50 Гц.

Если напряжение в зоне использования нестабильное, станок должен быть оснащен источником питания, стабилизирующим напряжение, для обеспечения нормальной работы станка.

Станок должен иметь надежное заземление: провод заземления - медный провод, диаметр провода должен быть не менее 10 мм 2, а сопротивление заземления должно быть менее 4 Ом.

Для обеспечения нормальной работы оборудования, если воздух источника сжатого газа не может соответствовать требованиям источника газа, комплект устройств для очистки источника газа (осушение, удаление, фильтрация) следует добавлять перед вводом станка.

Оборудование находится вдали от прямых солнечных лучей, источников вибрации и тепла, а также вдали от высокочастотного генерирующего двигателя, электросварного аппарата и т.д., чтобы избежать сбоя в работе станка или потери точность станка.

Технические параметры:

Рабочий стол

Длина и ширина (мм) 2500*3000

Высота стола до шпинделя (мм) 800 (в зависимости от основания)

Ширина паза Т-образного типа (мм) 28

 Сверлильная головка с вертикальной скользящей подушкой

Количество (шт) 1

Коническое отверстие шпинделя BT 50-150

Диаметр сверления (обычная углеродистая сталь) (мм) Φ 1-Φ80

Диаметр нарезания резьбы (мм) М 3-М 32

Скорость вращения шпинделя (об/мин) 30~3000

Мощность двигателя шпинделя (кВт) 22 кВт

Ход по оси Z 200-800

Поперечное перемещение силовой головки (ось X)

Горизонтальный поперечный ход (мм) 3000

Скорость горизонтального перемещения (м/мин) 0~8

Мощность серводвигателя поперечного перемещения (кВт) 4.2*1

Продольное перемещение портала (ось Y)

Максимальный ход (мм) 2500

Скорость перемещения подачи (м/мин) 0~8

Мощность подающего серводвигателя (кВт) 4,2*2

Вертикальное перемещение подачи (Ось Z)

Максимальный ход (мм) 600

Скорость перемещения (м/мин) 0~6

Мощность серводвигателя (кВт) 4,2 * 1 (удержание замка)

Точность позиционирования по трем осям X /Y /Z /A /B /C ±0,015/1000 мм

Точность повторного позиционирования по трем осям X /Y /Z /A /B /C ±0.01/1000 мм

Основные детали:

Направляющий рельс, квадратный направляющий блок скольжения

Направляющий рельс ролика оси Z 45# (четыре направляющих рельса)

Шариковая направляющая по оси X 55 # (двойная направляющая)

Шаровые направляющие по оси Y 55 # (четыре направляющих)

Шариковый винт Φ 5010 / 6310 / TBI / шариковый шелк

Стержень (ось Y со вспомогательной опорой)

Система управления Китай

Сервошпиндельный двигатель Китай

Вращающийся шарнир Китай

Главный вал высокоскоростного внутреннего холодильного оборудования

Пневматический режущий цилиндр Китай

Рабочий стол Т образный паз Китай

Другие основные электрические компоненты Omron / Schneider / Delixi вводят порт

Ручной пульт дистанционного управления Китай

Машина для удаления осколков цепных пластин

Центральный узел отвода сточных вод + насос высокого давления

Автоматическая система смазки объемного типа

Высокомягкий экранирующий кабель

Оборудование:

Сверлильный станок с ЧПУ Комплект 1

Резервуар для воды /Конвейер для стружки Спиральный тип с обеих сторон Комплект 1

Водяной насос Центробежный многоступенчатый насос Комплект 1

Набор сверл 1 шт.

Держатель инструмента и вытягивающий гвоздь Комплект 1

Держатель инструмента и вытягивающий гвоздь 2:Комплект 1

Фитинги Фотоэлектрический искатель кромок + диаметр E R 32 20 зажимная головка Набор 1

Водонепроницаемая занавеска шт 1

Программирование флэш-накопителя