Линия для производства стрейч-пленки (2000мм)

Автоматическая 2000-мм машина для производства 3–5-слойной стрейч-пленки

Комплектация (включена в стоимость):

Экструзионный узел .3 комплекта

Т-образная фильера (головка) шириной 2400 мм. 1 комплект

Главный электрический шкаф. 1 комплект

Дополнительный электрический шкаф. 1 комплект

Установка для переработки отходов в линии. 1 комплект

Автоматические загрузчики сырья. 3 комплекта

Лестница 1 комплект

Дополнительные функции и оснащение (включены в стоимость):

Полностью автоматическая система загрузки и выгрузки бумажных втулок (сердечников)
Двухслойная вакуумная камерная система (Для отсасывания воздуха и пыли из фильеры, что обеспечивает плотное прилегание пленки к охлаждающему валу и повышенную прозрачность.) 

Автоматический фильтр-сменщик с гидравлической станцией (Для автоматической замены фильтрующих элементов.) 

Устройство электростатической фиксации кромок пленки 

Установка режущего валика с шагом 10 мм 

Дополнительный пневматический вал (Всего в комплекте 3 пневматических вала.) 

Валик для очистки от пыли (Для обеспечения чистоты и прозрачности готовой стрейч-пленки.) 

1-й охлаждающий валик диаметром 600 мм

Более мощная установка для переработки пленочных отходов типоразмера 200# с отдельным бункером для автоматической повторной загрузки

Мощный автозагрузчик сырья (для эффективной и бесперебойной подачи материала в станок)   

Качающаяся система (для выравнивания пленки и обеспечения ее равномерности)

Схема:

Основные технические параметры

Диаметр шнека 65 / 80 / 100 мм, 3 экструдера

Соотношение L/D (длина/диаметр шнека) 30:1

Скорость вращения шнека 50–180 об/мин

Ширина готовой пленки 200–2000 мм (макс.) / 4 × 500 мм

Общая установленная мощность 200 кВт

Толщина пленки 10–50 мкм

Допуск по толщине ≤ ±5%

Расчетная линейная скорость машины 300 м/мин

Экструзионная производительность 400–500 кг/ч (фактический выход зависит от толщины пленки)

Структура слоев пленки: ABC или ABCBA (соэкструзия, 3–5 слоев)

Материал пленки: LLDPE / LDPE / MLLDPE

Электропитание: Изготавливается под заказ (под напряжение заказчика)

Размер бумажной втулки (сердечника): Внутренний диаметр 76 мм

Общий вес 20 тонн

Габаритные размеры (Д × Ш × В) 14 000 × 5500 × 4600 мм

Шнек:

Размер шнеков: Φ65 мм / Φ80 мм / Φ120 мм, 4 шт.
Т-образная фильера шириной 2400 мм: 1 комплект.
Автозагрузчик: 3 комплекта. Для автоматической загрузки сырья в бункер станка, экономия затрат на рабочую силу.

Установка для переработки отходов в линии: 1 комплект. (Обрезки пленки по краям автоматически возвращаются в экструдер, благодаря чему отсутствуют отходы и снижается себестоимость производства.)

Намоточная машина: В подмашине (дочернем модуле) используется передовая качающаяся система для намотки пленки.

Напряжение питания: Может быть изменено по требованию заказчика; стандартное: 380 В / 3 фазы / 50 Гц.

Двигатели SIEMENS: 22 кВт / 37 кВт / 75 кВт, 3 комплекта (производство Германии).

Инверторы TAIWAN DELTA: 22 кВт / 37 кВт / 75 кВт, 3 комплекта (производство Тайвань).

ПЛК MITSUBISHI (Япония)

Охлаждающие и намоточные валики: 800 мм / 420 мм / 450 мм / 450 мм, 4 шт.
(Использование валиков увеличенного размера гарантирует отличное охлаждение машины даже на высоких скоростях, что обеспечивает получение прозрачной пленки.)

Пневматические цилиндры Taiwan AIRTAG.

Главная машина оснащена раздельным зональным контролем температуры.

Цилиндры и шнеки

ЭКСТРУЗИОННАЯ СИСТЕМА 1

Диаметр шнека: Φ65 мм; Соотношение L/D: 32:1
Длина шнека: 2080 мм
Материал: 38CrMoAlA, шнек с твердым хромовым покрытием
Технология обработки: ковка, закалка, азотирование
Инвертор: 22 кВт, бренд SENLAN, 1 комплект (ТАЙВАНЬ)
Двигатель: 22 кВт, производства SHANGHAI MADE, 1 комплект
Бункер: с автоматическим загрузчиком, 1 комплект

№ 2 — ЭКСТРУЗИОННАЯ СИСТЕМА 2

Диаметр шнека: Φ80 мм; Соотношение L/D: 32:1
Длина шнека: 2560 мм
Материал: 38CrMoAlA, шнек с твердым хромовым покрытием
Технология обработки: ковка, закалка, азотирование
Инвертор: 37 кВт, бренд SENLAN, 2 комплекта
Бункер: с автоматическим загрузчиком, 1 комплект

№ 3 — ЭКСТРУЗИОННАЯ СИСТЕМА 3

Диаметр шнека: Φ100 мм; Соотношение L/D: 32:1
Длина шнека: 3200 мм
Материал: 38CrMoAlA, шнек с твердым хромовым покрытием
Технология обработки: ковка, закалка, азотирование
Бункер: с автоматическим загрузчиком, 1 комплект

Нагрев

Нагрев: алюминизированное нагревательное кольцо
Установленная мощность: 80 кВт
Охлаждение: водяное охлаждение
Охлаждение зоны пластификации: принудительное воздушное охлаждение

Экструзионные головки (фильеры)

Ширина головки: 2400 мм
Тип головки: Т-образная
Зазор мундштука: 1,3 мм
Нагрев головки (встроенный нагрев станка): 25 кВт

Тянущий намоточный механизм, электрическое управление

Охлаждающий валик: Диаметр 600 мм / 420 мм × длина 2400 мм, 2 шт.
Специальная внутренняя и внешняя обработка, спиральное охлаждение с двухсторонним потоком для обеспечения равномерной температуры охлаждения поверхности валика; имеется медная муфта с системой рециркуляции.

Толщина стрейч-пленки: 10–50 мкм.

Принцип охлаждения: Подача охлаждающей воды слева направо через универсальный шарнирный коллектор, изготовленный из меди.

Смена и резка: Автоматическая незаметная пилообразная резка.

Привод резки: Торможение двигателем и регулировка с помощью парового привода.

Счетчик намотки: Счетчик метров (измеритель длины).

Намоточное устройство

Тип намотки: Автоматическая фрикционная намотка с управлением от пневматического цилиндра.

Намоточный валик: Пневматические валы W-образного типа с полностью автоматической сменой рулонов.
Пневматический вал: внутренний диаметр 76 мм, наружный диаметр 96 мм, 3 шт.

Намоточный валик: 450 мм × 2400 мм, 2 шт.

Установка для переработки обрезков кромок

Шкафы управления

Отдельный шкаф управления инверторами: 1 комплект.

Отдельный шкаф контроля температуры: 1 комплект.

Шкаф управления скоростью всей машины: 1 комплект.

Особенности машины

Высокая производительность: 400–500 кг/ч (зависит от толщины пленки и рабочей скорости).

Отличное соотношение производительности и энергопотребления: Всего 0,4 кВт·ч/кг.

Универсальность: Подходит для производства как стрейч-пленки для ручной намотки, так и для машинной намотки.

Автоматическая выгрузка готовых рулонов, автоматическая загрузка бумажных втулок, автоматическая загрузка запасных пневматических валов.

Для обслуживания машины достаточно одного оператора.

В стоимость включены пуско-наладочные работы