Полностью автоматическая 1500-мм 5-слойная машина для производства стрейч-пленки

Комплектация (включена в стоимость):

Экструзионный узел. 3 комплекта

Т-образная фильера (головка) шириной 1850 мм. 1 комплект

Главный электрический шкаф. 1 комплект

Дополнительный электрический шкаф. 1 комплект

Установка для переработки отходов в линии. 1 комплект

Автоматические загрузчики сырья. 3 комплекта

Лестница. 1 комплект

Базовые рельсы. 1 комплект

Дополнительные функции (включены в стоимость):

Полностью автоматическая система загрузки и выгрузки бумажных втулок (сердечников)

Двухслойная вакуумная камерная система (Для отсасывания воздуха и пыли из фильеры, что обеспечивает плотное прилегание пленки к охлаждающему валу и повышенную прозрачность.) 

Автоматический фильтр-сменщик с гидравлической станцией (Для автоматической замены фильтрующих элементов.) 

Устройство электростатической фиксации кромок пленки 

Дополнительный пневматический вал (Всего в комплекте 3 пневматических вала.) 

Валик для очистки от пыли (Для обеспечения чистоты и прозрачности готовой стрейч-пленки.) 

Охлаждающий валик увеличенного размера — диаметр 720 мм 

Качественная шинная муфта (компенсирует отклонения, деформации и тепловое расширение в процессе работы)     

Более мощная установка для переработки пленочных отходов типоразмера 200# с отдельным бункером для автоматической повторной загрузки       

Более мощный автозагрузчик сырья (3 комплекта) (для эффективной и бесперебойной подачи материала в станок)

Гибкие металлические трубки для подключения охлаждающего вала (предотвращают утечки и обеспечивают долговечность)       

Алюминиевые валики с закаленной поверхностью (предназначены для работы на высокоскоростных машинах; обеспечивают стабильность вращения, пленка не прилипает к валикам)

Синхронизирующая конструкция на основе шкивов и ремней для привода намоточного узла      

Качающаяся система (для выравнивания пленки и обеспечения ее равномерности)

Сенсорный экран увеличенного размера

Опциональное оборудование (за дополнительную плату):

Полностью автоматический контроллер толщины (+136 000,00 USD)

Полуавтоматический контроллер толщины (+60 000,00 USD)

Основные технические параметры

Диаметр шнека 65 / 90 / 65 мм, 3 экструдера

Соотношение L/D (длина/диаметр шнека) 32:1

Скорость вращения шнека 50–180 об/мин

Ширина готовой пленки 200–1500 мм (макс.) / 3 × 500 мм

Общая установленная мощность 150 кВт

Толщина пленки 6–50 мкм

Допуск по толщине ≤ ±5%

Расчетная линейная скорость машины 300 м/мин

Экструзионная производительность 250–280 кг/ч (фактический выход зависит от толщины пленки)

Структура слоев пленки: ABC или CABAC (соэкструзия, 3 или 5 слоев)

Материал пленки: LLDPE / LDPE / MLLDPE

Электропитание: Изготавливается под заказ

Размер бумажной втулки (сердечника): Внутренний диаметр 76 мм

Общий вес 18 тонн

Габаритные размеры (Д × Ш × В) 14 000 × 4500 × 4000 мм

Шнек:

Размер шнеков: Φ65 мм / Φ90 мм / Φ65 мм, 3 шт. (Изготовлены из высококачественной легированной стали, обладают отличной пластификацией, высокой экструзионной производительностью, высокой термостойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью.)

Т-образная фильера шириной 1850 мм: 1 комплект.

Хорошая теплоизоляция, специальная конструкция литниковых каналов, длительный срок службы, простота эксплуатации.

Автозагрузчик 3 комплекта.

Для автоматической загрузки сырья в бункер станка, экономия затрат на рабочую силу.

Установка для переработки отходов в линии: 1 комплект.

Обрезки пленки по краям автоматически возвращаются в экструдер, благодаря чему отсутствуют отходы и снижается себестоимость производства.

Намоточная машина

В подмашине (дочернем модуле) используется передовая качающаяся система для намотки пленки.

Автоматическая резка и перемотка, автоматическая смена рулонов.

Напряжение питания: Может быть изменено по требованию заказчика, стандартное: 380 В / 3 фазы / 50 Гц.

Двигатели SIEMENS: 22 кВт / 55 кВт / 22 кВт, 3 комплекта (производство Германии).

Инверторы TAIWAN HOPE: 22 кВт / 55 кВт / 22 кВт, 3 комплекта (производство Taiwan HOPE).

ПЛК MITSUBISHI (Япония)

Отдельные электрические шкафы управления: 2 шт.

Охлаждающие и намоточные валики: 720 мм / 370 мм / 420 мм / 420 мм, 4 шт. (Использование валиков увеличенного размера гарантирует отличное охлаждение машины даже на высоких скоростях, что обеспечивает получение прозрачной пленки.)

4-й намоточный валик представляет собой матовый валик (для удаления воздуха из пленки и обеспечения более плотной намотки).

Пневматические цилиндры Taiwan AIRTAG.

Цилиндры и шнеки

ЭКСТРУЗИОННАЯ СИСТЕМА 1

Диаметр шнека: Φ65 мм; Соотношение L/D: 32:1
Длина шнека: 2080 мм
Материал: 38CrMoAlA, шнек с твердым хромовым покрытием
Технология обработки: ковка, закалка, азотирование
Бункер: с автоматическим загрузчиком, 1 комплект

ЭКСТРУЗИОННАЯ СИСТЕМА 2

Диаметр шнека: Φ90 мм; Соотношение L/D: 32:1
Длина шнека: 2880 мм

Материал: 38CrMoAlA, шнек с твердым хромовым покрытием
Технология обработки: ковка, закалка, азотирование
ЭКСТРУЗИОННАЯ СИСТЕМА 3

Диаметр шнека: Φ65 мм; Соотношение L/D: 32:1
Длина шнека: 2080 мм
Материал: 38CrMoAlA, шнек с твердым хромовым покрытием
Технология обработки: ковка, закалка, азотирование
Инвертор: 22 кВт, бренд TAIWAN DELTA, 1 комплект
Нагрев

Нагрев: алюминизированное нагревательное кольцо
Установленная мощность: 60 кВт
Охлаждение: водяное охлаждение
Охлаждение зоны пластификации: принудительное воздушное охлаждение

Экструзионные головки (фильеры)

Ширина головки: 1850 мм
Тип головки: Т-образная
Технологический принцип: специальная конструкция с разделением потоков
Материал и обработка головки: высококачественная сталь, после закалки и отпуска внутренняя поверхность отполирована до зеркального блеска и подвергнута хромированию
Зазор мундштука: 1,3 мм
Нагрев головки (встроенный нагрев станка): 18 кВт

Тянущий намоточный механизм, электрическое управление

Тянущий валик: Бесшовная стальная труба (зеркальная полировка, твердохромированная поверхность с твердостью HRC 65).

Охлаждающий валик: Диаметр 720 мм / 370 мм × длина 1850 мм, 2 шт.

Резиновый валик: 90 × 1850 мм, 2 шт.

Толщина стрейч-пленки: 10–50 мкм.

Принцип охлаждения: Подача охлаждающей воды слева направо через универсальный шарнирный коллектор, изготовленный из меди.

Смена и резка: Автоматическая незаметная пилообразная резка.

Счетчик намотки: Счетчик метров (измеритель длины).

Намоточное устройство

Тип намотки: Автоматическая фрикционная намотка с управлением от пневматического цилиндра.

Намоточный валик: Пневматические валы W-образного типа с полностью автоматической сменой рулонов.
Пневматический вал: внутренний диаметр 76 мм, наружный диаметр 96 мм, 2 шт.

Намоточный валик: 450 мм × 1850 мм, 2 шт.

Установка для переработки обрезков кромок

Шкафы управления

Отдельный шкаф управления инверторами: 1 комплект.

Отдельный шкаф контроля температуры: 1 комплект.

Шкаф управления скоростью всей машины: 1 комплект.

Особенности машины

Высокая производительность: 250–280 кг/ч (зависит от толщины пленки и рабочей скорости).

Отличное соотношение производительности и энергопотребления: Всего 0,4 кВт·ч/кг.

Универсальность: Подходит для производства как стрейч-пленки для ручной намотки, так и для машинной намотки.

Максимальный вес рулона: Около 60 кг/рулон при ширине 4500 мм (зависит от толщины пленки).

Автоматическая выгрузка готовых рулонов, автоматическая загрузка бумажных втулок, автоматическая загрузка запасных пневматических валов, автоматическое надувание и сдувание пневматических валов.

Для обслуживания машины достаточно одного оператора.