Установка для выдува широкоформатной трёхслойной композитной плёнки состоит из трёх одношнековых экструдеров, трёхслойной экструзионной головки типа A/B/C, системы охлаждения, тянущего устройства, намоточного станка, а также систем контроля температуры и электрического управления.

Она в основном используется для производства различных видов соэкструзионных композитных плёнок из полиэтилена (ПЭ) и термоусадочных плёнок.

Применяемое сырьё: LDPE, LLDPE или их смеси. При необходимости в процессе производства может добавляться определённая доля EVA или MLLDPE. Различные соотношения сырьевых материалов оказывают определённое влияние на ширину и толщину готовой продукции.

Форма состава компонентов: A/B/C.

Толщина продукции: 0,03–0,06 мм.

Максимальная производительность: 80 кг/ч. Фактическая производительность зависит от сочетания толщины и ширины плёнки.

Номинальная общая мощность: приблизительно 109 кВт.

Габаритные размеры (Д × Ш × В): 8 м × 3,8 м × 5,4 м.

Рабочая температура окружающей среды для редуктора: –10…45 °C.

Рабочее электропитание: трёхфазное 380 В ±5 % — 10 %, 50 Гц ±2 %; однофазное 220 В ±5 % — 10 %, 50 Гц ±2 %.

Сжатый воздух: 0,6 МПа ± 10%, с очисткой от пыли, влаги и масла.

Компрессор не включен в стоимость

Базовая конфигурация

Одношнековый экструдер №1. 1ед.

Одношнековый экструдер №2. 2 ед.

Ручной быстросменный фильтр 3 комплекта

Экструзионная головка A/B/C для выдува плёнки 1 комплект

Двойное воздушное кольцо 1 комплект

Вентилятор охлаждения воздушного кольца 5,5 кВт 1 ед.

Двухпозиционная намоточная машина для плёнки 1 ед.

Основные технические параметры

Экструдер

Максимальная экструзионная производительность: около 65 кг/ч

Максимальная скорость вращения: 135 об/мин

Мощность главного двигателя: 18,5 кВт

Способ регулировки скорости главного двигателя: частотный преобразователь

Основание экструдера: Оснащено подвижными направляющими и роликовым устройством для удобства перемещения и регулировки.

Модель №2:

Максимальная экструзионная производительность: около 50 кг/ч

Максимальная скорость вращения: 140 об/мин

Мощность главного двигателя: 15 кВт

Способ регулировки скорости главного двигателя: частотный преобразователь

Основание экструдера: Оснащено подвижными направляющими и роликовым устройством для удобства перемещения и регулировки.

Шнеки

Цилиндр и шнек изготовлены из базового материала 38CrMoAlA и подвергнуты азотированию, что обеспечивает высокую твёрдость и длительный срок службы. Нагрев цилиндра осуществляется с помощью литого алюминиевого нагревателя, а внутри цилиндра установлена высокопрочная транспортирующая втулка, что гарантирует большой объём экструзии и стабильную работу.

Диаметр шнека (мм) 50

Эффективная длина шнека (мм) 1535

Тип шнека: Разделительный + Барьерный + Смесительный

Соотношение длины к диаметру шнека 30 : 1

Материал шнека и цилиндра 38CrMoAlA, азотированная обработка

Твёрдость азотированного шнека HV 840–940

Твёрдость азотированного цилиндра HV 940–1040

Толщина азотированного слоя шнека (мм) 0,40–0,70

Толщина азотированного слоя цилиндра (мм) 0,50–0,80

Способ нагрева шнека: Зональный (3 зоны), внутренний канальный литой алюминиевый нагреватель

Мощность нагрева одного экструдера (кВт) 6

Способ охлаждения шнека: 3-зонное воздушное охлаждение

Мощность вентиляторов охлаждения шнека (кВт) 0,75 × 3

Материал втулки 38CrMoAlA, азотированная обработка

Устройство смены фильтров (сеток)

Тип: Ручной быстросменный фильтр

Способ нагрева: Литой алюминиевый электрический нагреватель

Мощность нагрева на один узел: 2 кВт

Экструзионная головка

Головка изготовлена из стали 40Cr методом полной ковки. Технологический процесс изготовления выглядит следующим образом: черновая обработка → термическая обработка до твёрдости HB 220–250 → получистовая обработка → грубая полировка → сверление и фрезерование → чистовая обработка → полировка до шероховатости Ra 0,4–0,1 → твёрдое хромирование (толщина слоя 0,03 ± 0,003 мм) → тонкая полировка → сборка.

Размер головки (мм) 300

Зазор отверстия головки (мм) 1,8 (при нормальной температуре)

Угол наклона канала (°) 15

Твёрдость после черновой обработки и отпуска HB 220–250

Шероховатость поверхности канала расплава Ra 0,4–0,1, с твёрдым хромированием, толщина слоя 0,03 ± 0,003 мм

Количество зон нагрева головки 8 зон

Мощность нагрева головки (кВт) 30

Система охлаждения

Тип воздушного кольца: Воздушное кольцо с двойным выходом воздуха

Наружный диаметр вентилятора охлаждения: 1000 мм

Мощность вентилятора охлаждения: 5,5 кВт

Управление вентилятором охлаждения: Частотный преобразователь

Тянущее устройство

Верхний тянущий валик представляет собой комбинацию стального и резинового валиков.

Установка оснащена стабилизирующим устройством для пузыря в виде «беличьей клетки» (squirrel cage) и алюминиевыми направляющими роликами.

Высота тянущей рамы (м)   5,4 м

Размеры верхнего тянущего валика (мм) Φ 160 × 1300

Открытие и закрытие верхнего тянущего валика: Пневматическое

Мощность двигателя верхнего тянущего валика (кВт)   1,5

Способ регулировки скорости верхней вытяжки: Частотный преобразователь

Редуктор верхней вытяжки: Червячный редуктор

Скорость вытяжки (м/мин) 3–50

Намоточное устройство

Редуктор намотки Червячный редуктор

Намоточный сердечник: Пневматический вал с разжимным сердечником

Спецификация пневматического вала φ 74 × 1300 мм

Двигатель вытяжки: Трёхфазный асинхронный двигатель с постоянным моментом