Диаметр: 400–800 мм
Длина: 8 м
Возможность одновременной намотки: 3 трубы

Комплектация:

Машина для нанесения разделительного состава (формовка)

Машина для выемки малых труб из форм

Данный станок с четырехосевой системой управления и одной рабочей позицией предназначен для цилиндрической и спиральной намотки волокон (углеволокна, стекловолокна, базальтового волокна) на оправки цилиндрической, многогранной, эллиптической и других форм.

Основной модуль выполнен по гибридной схеме, сочетающей горизонтальную и портальную компоновку.

Станина:

§ Состоит из горизонтального основания и портальной рамы.

§ Горизонтальное основание поддерживает переднюю бабку, заднюю бабку и направляющие задней бабки, обеспечивая низкий центр тяжести и высокую стабильность работы.

§ Портальная рама несёт верхние направляющие для суппорта, который выполнен подвесным для удобства обслуживания и защиты механизмов привода и направляющих.

Передняя бабка:

§ Выполнена в виде жёсткой сварной коробчатой конструкции из стали.

§ Включает двигатель, редуктор и регулируемую опору для зажима оправки.

§ Опорный узел зажима позволяет выполнять вертикальную и горизонтальную регулировку для удобства установки и снятия оправки.

Задняя бабка:

§ Изготовлена в виде сварной стальной конструкции.

§ Включает сварной корпус, квадратные направляющие, ходовой винт типа T, вращающийся центр и опору зажима.

§ Оснащена электрическим приводом для плавного и удобного позиционирования.

Суппорт (узел подачи волокна):

§ Изготовлен из промышленных алюминиевых профилей и пластин, что обеспечивает малый вес и низкую инерционность.

§ Перемещается по линейным направляющим с помощью механизма зубчатой рейки и шестерни.

§ Включает: корпус суппорта, направляющие, каретки, рейку, прецизионный планетарный редуктор и серводвигатель.

·         Механизм вращения направляющего глазка включает опору вращения (стандартный компонент), прецизионный планетарный редуктор, серводвигатель и синхронный ременный привод.

·         Данная конфигурация обеспечивает высокоскоростное, высокоточное, стабильное и эффективное перемещение суппорта.

Система управления:

·         Аппаратная часть: Интеллектуальный контроллер движения + промышленный компьютер.

·         Программное обеспечение разделено на две части: одна работает на интеллектуальном контроллере движения, другая — на промышленном компьютере.

·         На компьютере установлена операционная система Windows 10, на которой работает человеко-машинный интерфейс (HMI), осуществляется связь с контроллером движения, ввод/сохранение параметров и обновление ПО.

·         Контроллер движения выполняет координацию четырёх осей в реальном времени на основе алгоритмов намотки и технологических параметров, полученных от компьютера.

·         Оператору достаточно ввести технологические параметры или выбрать заранее сохранённое имя/идентификатор изделия для запуска производства.

·         Процесс поддерживает приостановку в любой момент.

Основные технические характеристики

Диаметр намотки: от Φ50 мм до Φ800 мм

Длина оправки: До 8000 мм

Максимальная скорость шпинделя 200 об/мин (регулируемая)

Максимальная скорость перемещения суппорта 400 мм/с

Максимальный ход выдвижной консоли 100 мм

Диапазон поворота направляющего глазка 0–360°

Типы намотки: Спиральная, кольцевая, многослойная комбинированная; угол намотки на цилиндре: 30°–90°

Мощность двигателя главного шпинделя 3,0 кВт

Мощность двигателя перемещения суппорта 1,5 кВт

Мощность двигателя выдвижной консоли 0,75 кВт

Мощность двигателя поворота направляющего глазка 0,75 кВт

Спрособ пропитки смолой: Пропитка в ванне со смолой

Точность намотки ±1 мм

Степень защиты шкафа управления: IP65 (предотвращает проникновение углеволокна); внешние кабели используют авиационные разъёмы со степенью защиты IP65

Система управления: 8-осевой контроллер движения со специальным ПО для намотки; промышленный компьютер с интуитивно понятным HMI

Биение шпинделя ≤0,1 мм

Соосность передней и задней бабки ≤1,5 мм

Габаритные размеры 8376 мм (Д) × 3170 мм (Ш) × 3000 мм (В)

В стоимость включены пуско-наладочные работы