Контактирующие с материалом части: 316L. Включает термотрансферный принтер для маркировки.

Продукт для фасовки: Фруктовый сок

Производительность: 3000–4000 пакетов в час (скорость регулируемая)

Объем фасовки: 100–300 мл (регулируемый; для всех пакетов разного объема используются одинаковые по форме и размеру носик (spout) и крышка)

Крышка стандартной формы:

Данная машина роторного типа специально разработана для фасовки жидких и полужидких продуктов в пустые пакеты с носиком (дой пак). В ней используются всемирно известные электронные и пневматические компоненты, что обеспечивает удобство и надежность эксплуатации. К особенностям машины относятся компактная конструкция, высокая степень автоматизации, простота использования, стабильная работа, легкое техническое обслуживание, высокая производительность и возможность непрерывной работы в течение 24 часов.

Материалы машины:

·         Корпус машины изготовлен из окрашенной стали и покрыт нержавеющей сталью.

·         Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали 304 и пищевых трубок.

·         Защитные пыленепроницаемые дверцы изготовлены из акрила.

Безопасность:

·         Пыленепроницаемый защитный кожух закрывает всю машину, за исключением панели оператора (HMI) и выходного транспортировочного конвейера.

·         Машина останавливается при открытии дверцы. Эта функция является опциональной, и оператор может отключить её при необходимости открыть дверцу для отладки.

·         Оснащена трёхцветной сигнальной лампой для индикации неисправностей.

Защитные функции:

o    При отключении сжатого воздуха машина не будет работать.

o    При недостаточном давлении сжатого воздуха машина автоматически остановится.

o    Цилиндры оснащены магнитными концевыми выключателями для предотвращения поломки деталей.

Машина может обрабатывать пакеты различного размера при условии, что для всех пакетов разного размера используются носик и крышка одинаковой формы и размера.

Эта машина широко используется для упаковки различных продуктов, таких как желе, молоко, сливочное масло, фруктовые соки, пасты, химические жидкости и т.д. Высокая надежность, удобство эксплуатации, широкая применимость, высокая производительность. Высококачественные комплектующие, такие как Schneider, Mitsubishi, Omron, Siemens, делают систему более стабильной и надежной.

Технические параметры

Количество дозирующих насадок  4 шт.

Производительность 3000-3500 пак./час (скорость регулируется)

Объем фасовки 180-350 мл (регулируемый)

Мощность 3 кВт

Напряжение  220В / 380В, 50/60 Гц

Давление воздуха 0.5-0.7 МПа

Расход воздуха 0.6 м³/мин

Компрессор не включен в стоимость

Размер (L)3900*(W)2650*(H)2150 мм

Вес 2000 кг

Основные компоненты:

ПЛК / Панель оператора (HMI) SIEMENS Германия

Энкодер / Промежуточное реле / Датчик OMRON Япония

Контактор переменного тока / Автоматический выключатель / Кнопочный выключатель / Частотный преобразователь SCHNEIDER Франция

Соленоидный клапан / Пневмоцилиндр   AIRTAC Тайвань

Приводной двигатель MITSUBISHI Япония

Рабочий процесс:

·         Оператор загружает пакеты в загрузчик пакетов.

·         Пакеты поштучно подаются на роторный стол.

·         Детекция отсутствия пакета (без пакета – нет наполнения).

·         Пневматическая система дозирования (опционально – дозирование серводвигателем).

·         Сортировка крышек виброплатформой и их транспортировка.

·         Подача крышки и насадка её на носик.

·         Детекция отсутствия крышки с остановкой.

·         Затяжка крышек магнитными моментальными головками.

·         Выгрузка готовой продукции.

Главный блок управления

Управление через панель оператора SIEMENS, мониторинг и подсчет в режиме реального времени.

Стандартный интерфейс на английском языке, другие языки могут быть настроены по запросу.

Интерфейс автоматической работы, управление одной кнопкой, простота в эксплуатации.

Интерфейс отладки, позволяющий оператору легко проводить настройку и тестирование.

Интерфейс параметров, данные сохраняются постоянно, не нужно беспокоиться об их потере.

Автоматическая остановка при достижении заданного количества пакетов.

Узел загрузки пустых пакетов

Штанга для хранения пакетов вмещает до 150 штук и подает их на стол по одному.

Когда пакеты заканчиваются, оператор вручную помещает около 40 пустых пакетов в буферный пластиковый стержень и затем загружает их в штангу хранения за один раз.

Пневматический привод.

Узел датчика контроля отсутствия пакета (нет пакета - нет наполнения)

Когда датчик обнаруживает, что на столе нет пакета, дозирование и закручивание крышки не происходит, что предотвращает потери продукта.

Эту функцию можно отключить на панели оператора (HMI).

Дозирующий узел

Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SUS304 и пищевых трубок.

Объем загрузочного бункера составляет около 35-40 литров.

Привод пневмоцилиндром с поршнем обеспечивает высокую точность дозирования; каждый дозирующий блок управляется отдельным пневмоцилиндром.

Объем дозирования легко регулируется.

Отсутствие капель при дозировании для поддержания чистоты носика пакета.

Нет пакета — нет наполнения.

Возможность подключения к насосу для автоматической подачи продукта или к баку с высоким уровнем установки.

Узел сортировки крышек

Емкость узла составляет около 300-500 крышек.

Узел может быть подключен к подъемнику крышек для их автоматической подачи в сортировочный блок.

Сортировка крышек в одну линию и их транспортировка.

Узел подачи и предварительной посадки крышек

Отсортированные крышки транспортируются по направляющим штангам.

Последняя крышка в ряду находится под углом; носик пакета немного входит в крышку и вытягивает её, когда пакет проходит через узел.

Узел предварительной посадки крышки управляется пружиной.

Узел датчика контроля отсутствия крышки

Контроль отсутствия крышки на носике; при обнаружении машина останавливается и подает сигнал тревоги.

Узел закрутки крышек

Магнитные моментальные головки закрутки, обеспечивающие постоянное усилие затяжки.

Каждая головка закрутки управляется отдельным двигателем.

Усилие затяжки легко регулируется.

Привод на серводвигателях DELTA.

Выгрузной узел

Система выгрузки состоит из вакуумного генератора, вакуумной присоски, поворотного пневмоцилиндра и конвейерной ленты длиной 1 метр.

Сначала вакуумный генератор создает разрежение. Упаковка захватывается резиновой вакуумной присоской, установленной на подвижном рычаге, который приводится в движение поворотным пневмоцилиндром. Присоска касается и снимает упаковку с формующей плиты во время движения рычага. Затем вакуум отключается, упаковка сбрасывается на конвейерную ленту, вакуумная присоска возвращается в исходное положение и захватывает следующую упаковку.

Узел контроля движения пневмоцилиндров

Пневмоцилиндры на позициях дозирования, очистки и закрутки оснащены магнитными концевыми выключателями.

Если пневмоцилиндр не срабатывает из-за влажного сжатого воздуха от компрессора или неисправности соленоидного клапана, он не отправляет сигнал обратно в ПЛК. В отсутствие сигнала ПЛК стол не движется. Например, если пневмоцилиндр на позиции запайки работает некорректно, и запаечная головка остается внутри формующей плиты, при движении роторного стола может произойти изгиб деталей.

Эту функцию можно отключить на панели оператора (HMI).

В стоимость включены пуско-наладочные работы