Включает один комплект пресс-формы, включает питающий насос. Насос может подавать сливочное масло.

Параметры:

Рабочая скорость: 1800–2400 стаканчиков/час.

Машина для блистерной упаковки имеет производительность: алюминий/пластик 15-40 циклов/мин.
Энергопотребление: алюминий 4,5 кВт, пластик 7,5 кВт.

Материалы оборудования:

·         Основная машина: углеродистая сталь, алюминиевый сплав

·         Корпус: нержавеющая сталь SUS304

·         Питатель: нержавеющая сталь SUS316

Режим управления: автоматическая система управления на базе промышленного компьютера (PLC) с человеко-машинным интерфейсом.

Функции машины:

Загрузочная станция:

Конструкция вала для ПВХ и дуралюминиевой композитной пленки позволяет одному оператору выполнить работу по дозаправке в течение 2 минут.

Алюминиевая секция:

Верхняя и нижняя нагревательные плиты используются для предварительного нагрева, а соединительная головка выведена наружу и отделена от зоны нагрева, что обеспечивает равномерное распределение температуры по нагреваемой поверхности и меньший перепад температур.

Формование методом положительного давления, благодаря чему блистерные ячейки получаются прочными и наполненными.

Форма фиксируется с помощью прижимной пластины и болтов, что позволяет легко и быстро заменять форму путем горизонтального извлечения.

Термосваривание

Установка дополнительного прижимного цилиндра позволяет снизить износ деталей трансмиссии и увеличить срок службы машины.

При остановке машины цилиндр термосваривания поднимается, чтобы избежать повреждения.

Тяга

Используется серводвигатель для тяги. Регулировка хода осуществляется простым вводом значения на сенсорном экране, что обеспечивает повышенную точность и экономию времени. Система совместима с ПЛК для реализации позиционной маркировки. Бренд сервосистемы — немецкая компания Siemens.

Управление на базе ПЛК

Машина имеет два уровня паролей: один для оператора, второй для инженерного персонала.

Возможность автоматической проверки функций различных датчиков.

Накопленный подсчет рабочих часов (без возможности ручного сброса).

Контроль и отображение температуры в каждой зоне нагрева.

Операции машины управляются через сенсорную панель.

Цилиндр на участке нагрева формы всей машины охлаждается водой.

Позади узла термосваривания установлено устройство водяного и воздушного охлаждения.

Функции сигнализации

1.      Аварийный выключатель безопасности (один на станции ПВХ, один в средней части машины, один в конце машины).

2.      Сигнализация тепловой перегрузки двигателя и остановка (самодиагностика и защита оборудования).

3.      Сигнализация перегрузки и остановка машины (самодиагностика и защита оборудования).

4.      Сигнализация и остановка при исчерпании пленки (повышение производственной эффективности).

5.      Сигнализация и остановка при исчерпании пленки для термосваривания (повышение производственной эффективности).

6.      Сигнализация и остановка при слишком высокой или слишком низкой температуре в зоне нагрева

7.      Сигнализация и остановка при слишком низком давлении сжатого воздуха

Технические параметры

Частота работы: 15-40 циклов/мин

Используемые упаковочные материалы и спецификации: алюминиевая фольга: ширина 360 мм, толщина 0.02-0.08 мм. Материал для формования: ширина 260 мм, толщина 0.05-0.15 мм

Ход тяги: 20-140 мм.

Точная настройка станции: подача материала: 0-100 мм, номер партии: 0-50 мм

Формование: 0-100 мм, термосваривание: фиксированная опорная точка

Основные функции: Частотное бесступенчатое регулирование скорости.

Максимальная глубина формования (мм) 16 мм

Максимальная площадь формования 230×130×28 мм

Процент выхода годной продукции 98%

Характеристики электропитания 380В, 50Гц

Общая электрическая мощность (кВт) 7.5 кВт

Давление сжатого воздуха (МПа) 0.5-0.7 МПа

|Потребление сжатого воздуха (м³/ч) ≥ 0.22

Компрессор не включен в стоимость

Потребление охлаждающей воды (м³/ч): Обычное двухконтурное водяное охлаждение

Уровень шума (дБ) 75 дБ

Габариты (Д×Ш×В, мм) 4200×650×1640 мм

Вес 1500 кг

В стоимость включены пуско-наладочные работы