Общее описание оборудования

Габаритные размеры моечной машины: приблизительно 13000×2000×4000 (Д×Ш×В, мм)

Объект мойки: тоннажные контейнеры (IBC)

Принцип работы форсунок: автоматическое подъемное движение.

Способ загрузки/разгрузки: ручная подача

Способ мойки: мойка водой высокой температуры и высокого давления с моющим средством, ополаскивание чистой водой, откачка воды, сушка горячим воздухом

Способ транспортировки: роликовый конвейер + цепной приводной конвейер

Производительность: 2-5 минут/единица

Условия эксплуатации и энергопотребление

Температура окружающей среды: от -10 °C до +40 °C

Относительная влажность: 50% - 98%.

Основание/пол: Прочное, несущей способностью: 3 тонны/кв. метр.

Электроснабжение: Сеть (трехфазная, пятипроводная), Напряжение: 380 В (±10%). Установленная мощность: 45 кВт, Частота: 50 Гц (±1%).

Водоснабжение: Диаметр трубопровода: G1 - G3/4 (DN25 - DN20), Высота водяного бака: 5 метров, Объем: 20 кубических метров.

Паропровод: Резьба G1M (DN25), Подключение гибким шлангом.

Сжатый воздух: Расход на входе не менее 300 л/мин, давление не менее 5 бар, Разъем: DNB-10.

Расчетный расход воды: 120 - 300 литров на один контейнер.

Преимущества данной конструкции:

Автоматическая внутренняя мойка с расчетным тактом: 2-5 минут на один контейнер.

Интеллектуальная 3D-форсунка для внутренней мойки с программируемой скоростью вращения и многоструйная мойка с помощью выдвижной штанги, что значительно экономит воду и сокращает время операции.

Все технологические процессы управляются одним ПЛК через интерактивный человеко-машинный интерфейс.

Технологический процесс мойки

Процесс мойки: Загрузка на моторизованном рампе → Мойка горячей водой → Ополаскивание холодной водой → Слив воды → Сушка воздухом → Разгрузка по наклонной плоскости

Загрузка:

Наклон 5-6 градусов, высота примерно 100 мм. Загрузка вручную.

Приводная цепь вращается, захватывает поперечную трубу тоннажного контейнера и перемещает его на верхнюю платформу. Высота платформы: 400-600 мм.

Моечная станция: После фиксации контейнера форсунка опускается → производится автоматическая внутренняя мойка → форсунка поднимается.

Используется мойка смесью горячей воды и моющего средства.

Форсунка опускается автоматически. При столкновении с контейнером она автоматически возвращается в исходное положение и подает сигнал тревоги.

Используется функция предварительной мойки для выбора количества циклов очистки и настройки скорости вращения форсунки. Это облегчает очистку материалов контейнера и позволяет очищать большие площади за меньшее количество циклов. Это экономит воду, электроэнергию и время работы. Процесс мойки занимает от 1,5 до 2 минут и потребляет от 45 до 60 литров воды.

После мойки система автоматически поднимает форсунку в исходное положение.

Используется нижний поддон для сбора воды, подключенный к сливной канаве. Для подъема контейнера к сливной трубе предусмотрен роторный насос.

Ополаскивание

Используется холодная вода для ополаскивания.

Форсунка опускается автоматически. При столкновении с тоннажным контейнером она автоматически возвращается в исходное положение и подает сигнал тревоги.

Предварительное ополаскивание: Выберите количество циклов ополаскивания и установите скорость вращения форсунки. Это облегчает очистку материалов контейнера заказчика и значительно сокращает количество циклов при очистке больших площадей. Это экономит воду, электроэнергию и время работы. Процесс ополаскивания длится от 1,5 до 2 минут. Расход воды составляет от 45 до 60 литров.

После ополаскивания система автоматически поднимает форсунку в исходное положение.

Нижний поддон для сбора воды подключен к сливной канаве. Для откачки воды в канализационную трубу предусмотрен роторный насос.

Время выполнения: 1-1.2 минуты

Станция слива воды

Откройте клапан в нижней части контейнера, чтобы позволить воде стечь естественным путем. Введите впускную трубку в отверстие контейнера и откачайте воду с помощью дренажного насоса.

Время: 1-1.2 минуты

Станция сушки обдувом:

Две станции работают последовательно: первая в основном осуществляет продувку, вторая — сушку горячим воздухом.

·         Специальная форсунка опускается внутрь контейнера, а фланец головки горячего воздуха фиксируется у горловины контейнера.

·         Время продувки можно предварительно установить.

·         По окончании продувки головка горячего воздуха автоматически поднимается и возвращается в исходное положение.

·         Горячий воздух нагревается паром и нагнетается вентилятором.

Станция разгрузки

Разгрузка по наклонной плоскости. Разгрузка вручную.

Комплектация:

ПЛК   Siemens

HMI Siemens, 10 дюймов

Низковольтная аппаратура Schneider

Автоматический выключатель Schneider / Siemens

Тепловое реле Schneider / Siemens

Кнопка Schneider / Siemens

Защита двигателя Schneider / Siemens

Контакторы переменного тока Schneider / Siemens

Фотоэлектрический датчик Omron

Датчик приближения Omron / Huguang

Концевой выключатель Omron / Longjing

Пневматика Airtac / SMC

В стоимость включены пуско-наладочные работы