Производственная линия розлива газированных напитков производительностью 2000 бутылок в час

Параметры:

Номинальная производительность: 500 мл, 2000 бутылок/час

Розливной материал: Газированные напитки

Способ ополаскивания бутылок: Орошение стерильной водой

Способ розлива: Розлив через горлышко (наполнение через горловину)

Температура розлива: Низкотемпературный розлив

Применимая форма крышки: Крышка (колпачок)

Способ подачи бутылок в резервуар: Загрузка снизу

Форма упаковки: Термоусадочная пленка

Способ палетирования: Ручное палетирование (укладка на поддоны вручную)

Способ транспортировки: Конвейерная лента

Электропитание: 3-фазное 380 В, 50 Гц

Температура окружающей среды: 10–40 °C

Влажность: Без конденсата (≤ 95%)

Комплектация:

Очистка воды 2 т/ч                                                          

Насос повышения давления исходной воды.1 шт. 2 т/ч

Кварцевый песочный фильтр. 1 шт. 2 т/ч

Нержавеющая сталь 304, Φ1200, толщина стенки 3,0 мм, с фильтрующей загрузкой, управление шаровыми кранами, трубопровод санитарного класса φ63, с усилением сваркой арматурой, внутренняя и наружная защитная сварка, включая контроль противодавления    

Натрий-ионный обменник (умягчитель). 1 шт. 2 т/ч     

Ультрафильтр 1 шт. 2 т/ч           

Обратный осмос RO. 1 шт. 2 т/ч

Дозировочная (купажная) система 1 т/ч                                                                     

Котел для инверсии сахара sus304 (нерж. сталь 304)    1 шт. 300 л  

Фильтр для сиропа   нерж. сталь 304. 1шт. 0,5 т/ч      

Смесительный бак. Паровой нагрев, с перемешиванием. 1 шт.1 т за цикл   

Двойной фильтр, нерж. сталь 304.1 шт. 1 т/ч  

Водоохлаждающая машина, нерж. сталь 304.

Фильтр углекислого газа, нерж. сталь 304. 1 шт. 1 т/ч          

Купажер для напитков (на одну емкость), нерж. сталь 304. 1 шт.   1 т/ч  

Насос для напитков из нержавеющей стали. 3 шт. 1 т/ч       

Полуавтоматическая CIP (мойка на месте). Три бака: кислота, щелочь, вода

Линия розлива газированных напитков производительностью 2000 бутылок в час

Воздушный транспортер (воздуховод) 4 метра

Трехблочная машина (ополаскивание, розлив, укупорка)

Пневматическая система подачи бутылок с подвешиванием за горлышко, автоматическое управление от ПЛК, включая автоматическую установку крышек  

Опорная рама (корпус)       

Сталь 45#, основная рама сварная из квадратных труб 75×45 мм.

Ополаскивающая машина

Зажим для бутылок из нержавеющей стали с механизмом автоматического открывания и закрывания, оснащена 18 ополаскивающими позициями (18 бутылок за цикл ополаскивания)   

Розливочная машина        

Резервуар для жидкости из нержавеющей стали с базовой пластиной 25 мм и 18 розливочными клапанами, изготовлен с использованием передовых сборочных технологий.

Открыватель крышек      

Основной корпус из стали 45#, 6 магнитных винтовых колпачков из нержавеющей стали, автоматический захват крышек, автоматическое вращение крышек, регулируемое усилие закручивания, взаимозаменяемость для различных типов бутылок      

Укупорочная машина        

SUS304 нержавеющая сталь, наклонная верхняя крышка

Водяной насос         

Горизонтальный насос из нержавеющей стали, по одному для ополаскивания и розлива  

Система электроуправления      

Система электроуправления: Японские ПЛК Mitsubishi и преобразователи частоты, контакторы Schneider, южнокорейские оптоэлектронные датчики и датчики приближения Autonix, пневмоцилиндры Yadea (Тайвань), защита от утечки тока, защита от обрыва фазы и защита от перегрузки. Функция «Нет бутылок — нет розлива», автоматическое отключение при отсутствии крышки.

Транспортер

Нержавеющая сталь 304, толщина пластины 2,0 мм, двигатель с регулируемой скоростью.

Сушилка для бутылок      

Нержавеющая сталь 304, 5,5 кВт, вентилятор из алюминиевого сплава        

Вентилятор

Цельноалюминиевый высоконапорный вихревой вентилятор. Мощность: 5,5 кВт  

Нагревательная камера (термоусадочная) 2000×800×1500  

Полностью автоматическая этикетировочная машина               

L-образная термоусадочная машина (с пленкой)                   

Описание:

Система очистки воды (для получения чистой воды)

Интегрированная система обратного осмоса RO

Номинальная производительность: 2 тонны в час

Требования к исходной воде: Муниципальное водоснабжение / колодезная вода, электропроводность ≤400 мкСм/см, температура воды 5–40 °C          

Качество выходной воды: Электропроводность ≤10 мкСм/см, степень обессоливания 97–98%    

Рабочее напряжение / мощность    380 В / 50 Гц, установленная мощность около 5,5 кВт  

Коэффициент извлечения системы (рекуперация) 60–65%       

Рабочее давление 0,6–1,0 МПа      

Габаритные размеры (пример) 1800×800×1600 мм        

Материал: Основной корпус — нержавеющая сталь SUS304, корпуса мембран — FHP / нержавеющая сталь.

Предварительная обработка: Многосредный фильтр (кварцевый песок) + Фильтр с активированным углем + Тонкий фильтр (фильтрующий элемент 5 мкм), с возможностью частичного добавления умягчителя воды для предотвращения образования накипи.

Основной блок обратного осмоса (RO): Насос высокого давления + Обратноосмотическая мембрана 4040/8040 (обычно 4–8 шт.) + Корпус мембраны + Расходомер / манометр / кондуктометр.

Система электроуправления: ПЛК, преобразователь частоты, реле и человеко-машинный интерфейс (HMI), оснащенные защитой от высокого/низкого напряжения, защитой от отсутствия воды и функцией автоматической промывки.

Вспомогательные компоненты: Бак для чистой воды, клапан рециркуляции концентрата, модуль стерилизации (УФ/озон, опционально).

Дозировочная (купажная) система

Котел для инверсии сахара

Вместимость: 300 л
Способ нагрева: Паровой или электрический нагрев (20 кВт)

Давление: 10 МПа
Размеры: Ø1000 × 1600 мм

Материал: Нержавеющая сталь SUS304, толщина внутренней стенки 3,0 мм, толщина наружной стенки 1,5 мм, с разъемным загрузочным отверстием

Фильтр для сиропа

Производительность: 1 тонна/час
Размеры: Ø350 × 700 мм

Материал: Нержавеющая сталь SUS304, толщина стенки 3,0 мм, фильтровальный мешок из нержавеющей стали 500 меш

Смесительный барабан (смеситель)

Производительность: 1 тонна/час
Двигатель: 1,8 кВт

Размеры: Ø800 × 1200 мм

Материал: Нержавеющая сталь SUS304, толщина стенки 3,0 мм

Двойной фильтр

Производительность: 1 тонна/час
Размеры: Ø250 × 600 мм

Материал: Нержавеющая сталь SUS304, толщина стенки 2,0 мм, со встроенным фильтровальным мешком из нержавеющей стали 800 меш

Фильтр углекислого газа:

Размеры: Диаметр 270 мм, Высота 1500 мм
Материал: Нержавеющая сталь SUS304
Рабочее давление: ≤ 0,5 МПа

Охладитель — Встроенный охладитель (чиллер)

Размеры: 2450 × 1350 × 2000 мм

Вес: 1100 кг
Мощность: 40 кВт

Теплообменник: Пластинчатый из нержавеющей стали

Купажер для напитков (смеситель напитков)

Производительность: 1 т/ч
Температура подачи: 0–4°C

Коэффициент смешивания: >3%
Рабочее давление: 0,6 МПа

Температура на выходе: ≤4°C
Мощность двигателя: 1,1 кВт

Полуавтоматическая CIP (мойка на месте)

Рабочее давление: 0,3–0,7 МПа
Рабочая температура: 60–138°C

Центробежный мембранный насос

Напор: 35 м
Мощность двигателя: 2,2 кВт
Габаритные размеры: Ø1500 × 2200 мм, 3 шт.

Материал: Нержавеющая сталь SUS304, толщина стенки 3,0 мм, автоматическое управление на базе ПЛК

Розливная система:

Интегрированный блок (трехблочная машина) для ополаскивания, розлива и укупорки

Пневматическая конвейерная система напрямую соединена с трехблочной розливочной машиной, используя механизм захвата бутылок за горлышко на протяжении всего процесса. Ключевые преимущества:

Когда требуется смена формы бутылки при незначительных изменениях диаметра, никакие настройки оборудования не требуются. При значительных изменениях диаметра требуется замена только секции захвата корпуса бутылки на селекторном колесе, что значительно повышает эффективность работы и сокращает затраты и время на переналадку.

Такая конструкция эффективно предотвращает вторичное загрязнение горлышка бутылки.

Производственный процесс данной машины работает следующим образом: Бутылки в воздушном транспортирующем канале подаются через звездочку для захвата бутылок в ополаскивающий блок трехблочной розливочной машины. Вращающаяся платформа ополаскивателя оснащена зажимами для бутылок из нержавеющей стали, которые захватывают горлышки и поворачиваются на 180° вдоль направляющей, переворачивая бутылки вверх дном. В специально отведенных зонах специальные сопла сначала распыляют промывочную воду для очистки внутренних стенок (или разбавленный дезинфицирующий раствор), затем следует вторичное распыление очищенной воды с одновременной очисткой наружных поверхностей. После ополаскивания и слива бутылки под действием зажимов возвращаются на 180° вдоль направляющей, чтобы снова принять положение горлышком вверх. Очищенные бутылки затем выгружаются из ополаскивателя через звездочку и передаются в розливочную машину. Внутри розливочной машины опорные пластины горлышка фиксируют горлышки бутылок, в то время как подъемные механизмы управляются кулачками для контроля вертикального перемещения. Гравитационная розливная система запускает процесс, когда горлышки бутылок поднимаются, открывая розливочные клапаны, и останавливается, когда материал заполняет вентиляционные отверстия. По завершении горлышки опускаются, закрывая клапаны, и бутылки через переходное колесо переходят в укупорочную машину. Удерживающие лезвия крышек на укупорочном механизме захватывают горлышки, чтобы сохранить вертикальное положение и предотвратить вращение. Вращающийся укупорочный узел выполняет последовательные действия — захват, надевание, завинчивание и снятие крышек — через кулачковые механизмы. Готовые бутылки затем подаются из укупорочной машины на выходную цепь через разгрузочные колеса.

Технические параметры

·         Количество позиций: 8 для ополаскивания бутылок, 8 для розлива и 4 для укупорки

·         Производительность: 2000 бутылок/час

·         Давление источника воздуха: 0,7 МПа

·         Расход воздуха: 0,8 м³/мин

·         Давление воды для розлива: 0,2–0,25 МПа

·         Расход воды для розлива: 1 т/ч

·         Мощность основного двигателя: 3,5 кВт

·         Общая мощность: 7,5 кВт

·         Габаритные размеры: 2000 × 2200 × 2000 (Д × Ш × В)

·         Общий вес машины: 3500 кг

Полностью автоматическая сушилка

Для подачи воздуха используются высоконапорные вентиляторы, обеспечивающие выброс воздуха на высокой скорости через узкую щель для максимально эффективного удаления остаточных капель воды с корпуса бутылки. Щель расположена под наклоном, чтобы гарантировать, что вся боковая поверхность бутылки подвергается воздействию высокоскоростного потока воздуха.

Сушилка для бутылок состоит из таких компонентов, как высоконапорный вентилятор, камера выравнивания давления, труба для обдува, рама и управляющее устройство.

Мощность вентилятора: 5,5 кВт

Термоусадочная машина для бутылок (термотуннель)

Скорость конвейерной ленты регулируется с помощью бесступенчатого регулирования скорости.

Время стерилизации 15 минут

Период охлаждения: Орошение горячей водой

Эффективная площадь стерилизации 5 × 1,5 м²

Эффективная площадь охлаждения 3 × 1,5 м²

Рабочая скорость конвейерной ленты 0–1,2 м/мин

Общая мощность устройства N = 5 кВт

Габаритные размеры 2000 × 800 × 1500 мм

Вес оборудования 4500 кг
Полностью автоматическая этикетировочная машина

 Технические параметры:

Входная мощность   3,0 кВт

Входное напряжение: Однофазное 220 В, 60 Гц

Производительность 150 бутылок/мин (фактическая производительность зависит от диаметра этикетки)

Размер основной машины   2000Д × 1100Ш × 2000В мм

Применимый диаметр корпуса бутылки   28–120 мм

Длина этикетки 30–250 мм

Толщина этикетки 0,03–0,13 мм

Применимый внутренний диаметр бумажной трубки: Регулируется от 5 до 10 дюймов

Пароусадочная печь для этикеток

Паровая усадочная печь разработана для обработки различных цилиндров неправильной формы (цилиндрических, квадратных или плоских) с конфигурациями. Она отличается простотой настройки и обслуживания, обеспечивая при этом равномерный результат усадки. Система низконапорного распределения пара использует конструкцию из бесшовных стальных труб с тремя регулируемыми распылительными соплами, каждое из которых позволяет независимо регулировать высоту, ориентацию и выход для достижения оптимальной усадки. Корпус из нержавеющей стали с теплоизоляцией не только повышает энергоэффективность, но и соответствует международным стандартам безопасности.

Технические параметры пароусадочной печи:

Входное питание вентилятора Φ220 В переменного тока

Входное питание парогенератора 380 В / 50 Гц

Рабочее давление 0,4–0,7 МПа

Вес 200 кг

Потребление пара 25 кг/ч

Габаритные размеры реактора (печи) 1800 × 500 × 1800 мм

Скорость транспортировки 0–35 м/мин

Парогенератор

Технические параметры

Входное питание Φ3 380 В, 60 Гц

Внутренняя входная мощность 24 кВт

Давление пара 0,25–0,4 Мпа

Объем выработки пара 24 кг/ч

Габаритные размеры 600 Д × 550 Ш × 1200 В мм

Вес 96 кг

Лазерный маркиратор (кодера)

CO2 лазер     

Материал: ПЭТ-бутылка

Поддерживает требования к печати цифр, текста, штрих-кодов и времени.

Система использует высококачественные CO2 лазерные источники с индивидуальной настройкой для обеспечения стабильной производительности струйной печати и выходной лазерной мощности.            

Способ управления           

Сенсорный экран встроенной системы управления Samsung, удобство эксплуатации, понятный интерфейс и эстетичный дизайн.

Упаковочная машина в ПЭ-пленку

Скорость упаковки: 0-10 упаковок в минуту
Максимальный размер упаковки: 500 × 300 × 400 мм

Рабочее давление: 1,0 МПа
Расход воздуха: 0,5 м³/мин

Время сварки (скрепления): 0,5-1,5 с
Температура сварки: 140-200 °C

Общая мощность: 4,8 кВт
Габаритные размеры: 5000 × 1700 × 1950 мм