Комплектация:

Термоформовочная вакуумная упаковочная машина        

Ширина верхней пленки: 496 мм

Ширина нижней пленки: 522 мм

Вес машины (кг): 2200 кг

Габариты машины (мм): 8600*1200*1980

Давление формования: 0,15 МПа

Температура формования: 70-120°C

Время формования (время нагрева): 2-3 с

Температура термосварки: 125-150°C

Давление термосварки: 0,15-0,3 МПа

Производительность: 5-9 циклов/мин

Уровень вакуума: 0,5 МПа

Макс. мощность (кВт): 15 кВт

Весовой дозатор

Количество весовых бункеров: 20

Объем одного бункера: 1,6 л

Взвешиваемый диапазон за цикл: 100 - 2000 г

Макс. скорость взвешивания: 70 циклов/мин (сдвоенный выброс)

Средняя погрешность: 1 - 3 г (Теоретическое значение. Фактическая точность зависит от характеристик продукта и целевого веса)

ЧМИ: 10-дюймовый сенсорный экран

Питание: 220 В / 50 Гц, 1500 Вт

Степень защиты: IP65

Специальные опции: Устройство отбраковки, система защиты от конденсата, сдвоенные выходы          

Сервоприводный распределительный питатель

Защита IP65. Сменные распределительные головки для деления 1-на-4 и 1-на-12; поддержка программируемого переключения. Возможно изготовление по индивидуальным размерам

Наклонный конвейер

Конструкция: Полипропилен (PP)
Ведущая рама: Нержавеющая сталь SUS304

Описание:

Ключевые возможности:

Полная автоматизация: Автоматическое изготовление пакетов, нанесение даты производства и номера партии, вакуумная упаковка.

Широкий диапазон размеров пакетов: Длина: 60-460 мм, Ширина: 60-600 мм.

Высокая производительность: 1000-15000 пакетов в час.

Универсальность: Путем изменения дозирующих систем возможна упаковка различных продуктов: Жидкости и пасты (с системой дозирования); порошкообразные и штучные материалы (с многоголовыми электронными весами).

Технические особенности и преимущества:

Система управления: ПЛК Mitsubishi, человеко-машинный интерфейс Mitsubishi (Германия), управление пленкой - сервоконтроллер Mitsubishi и серводвигатель Siemens (Германия).

Интеллектуальный контроль: ПЛК определяет нештатные ситуации, минимизируя потери материала и упаковки.

Передовая технология вытягивания пленки: Может использовать одно- или двустороннюю вытяжку, включая работу с двусторонней печатной пленкой и алюминиевой фольгой, что расширяет сферу применения.

Основные функции оборудования:

Формование с односторонним вытягиванием: Повышает эстетический уровень упаковки, производительность, снижает затраты на упаковку и трудозатраты, экономит энергию.

Гибкость: Возможно изготовление индивидуальных форм под требования заказчика; одна машина может производить упаковку для нескольких продуктов.

Безопасность: Оборудование оснащено системой автоматической защиты для предотвращения аварийных ситуаций, вызванных ошибками оператора.

Материалы и конструкция: Основная конструкция оборудования полностью выполнена из нержавеющей стали SUS304, алюминиевого сплава и высокопрочных полимерных инженерных материалов. Продуманная конструкция повышает прочность, коррозионную стойкость, устойчивость к кислотам/щелочам и общую стабильность оборудования.

Подъемный механизм: Использует 4-хзвенную подъемную технологию и графитовые медные втулки. Это обеспечивает равномерную, плавную и сбалансированную скорость подъема, значительно снижает частоту отказов и повышает стабильность качества самого оборудования.

Система утилизации обрезков пленки:  система энергоэффективна, бесшумна и проста в разборке/сборке, повышая эффективность работы оператора и способствуя энергосбережению.

Применение: Подходит для упаковки различных стандартных продуктов, включая разнообразные пищевые продукты, мясные продукты, морепродукты, фрукты и овощи, соленья, охлажденное мясо, фармацевтическую продукцию, колбасные изделия, медицинские приборы и т.д.

Основные технические параметры оборудования:

Габариты упаковочной машины: 8600 мм x 1200 мм x 1980 мм (Длина может варьироваться в зависимости от продукта)

Ширина верхней / нижней пленки: 496 мм / 522 мм

Температура формования / герметизации в рабочей камере: 70-120 °C / 125-150 °C

Давление формования / герметизации в рабочей камере: 0.15 МПа / 0.15-0.3 МПа

Время формования в рабочей камере 2-3 с

Компрессор не включен в стоимость

Время герметизации в рабочей камере 1.0-2.0 с

Уровень вакуума 0.50 мбар (абс.)

Количество тактов 5-9 индексаций/мин

Напряжение питания / Общая мощность 380В / 50Гц, Макс. мощность: 15 кВт

Основной материал конструкции: Нержавеющая сталь SUS304

Требования к качеству охлаждающей воды для рабочей камеры: Содержание хлорид-ионов в охлаждающей воде не должно превышать 25 мг/л.

Давление сжатого воздуха ≥ 0.6 МПа

Давление охлаждающей воды ≥ 0.1 МПа

Вес машины: Около 2200 кг

Вспомогательное оборудование (не включено в стоимость, предоставляется Покупателем)

Воздушный компрессор 1.0 м³/мин; давление: 10 кг/см² (~1.0 МПа)  

Ресивер (воздухосборник) 1.0 м³; давление: 10 кг/см² (~1.0 МПа)       

Давление охлаждающей воды 0.1 МПа   

Требования к электропитанию 380В / 50Гц / 20 кВт      

Комплектация:

Сенсорный экран, Mitsubishi

ПЛК (программируемый контроллер), Mitsubishi

Сервопривод / серводвигатель, Mitsubishi

Аварийный выключатель / Предохранительный выключатель , Omron

Автомат защиты двигателя, Schneider

Автоматический выключатель, Schneider

Контактор, Schneider

Реле контроля чередования фаз, Schneider

Главный выключатель питания ,SIEMENS

Автоматический выключатель, SIEMENS

Реле, Omron

Обзор многостанционного дозатора

Все девять нижних модулей могут калиброваться индивидуально, также для них можно задавать угол обратного всасывания.

Это интеллектуально управляемая система дозирования на основе перистальтических насосов и контроллера. Система состоит из 4 базовых приводных модулей и может быть расширена до 32 каналов. Контроллер оснащен 7-дюймовым промышленным сенсорным экраном, который четко отображает рабочую информацию. Диапазон дозирования составляет от 0,1 мл до 9999,99 мл (с разрешением регулировки 0,01 мл) и поддерживает онлайн-калибровку.

Ключевые особенности
Индивидуальное управление каналами: Независимое управление пуском/остановкой и направлением вращения для любого канала в исполнительном блоке.
Режимы слива и возврата: Поддержка операций слива и возврата жидкости для одного или нескольких каналов одновременно.
Онлайн-корректировка: Возможность корректировки объема подачи жидкости в реальном времени во время работы.
Пользовательский интерфейс: 7-дюймовый сенсорный экран с четким, интуитивно понятным интерфейсом на основе меню для простоты управления.

Технические параметры

○ Диапазон объемов дозирования: от 0,1 мл до 9999,99 мл (шаг регулировки: 0,01 мл)
○ Диапазон времени дозирования: от 0,5 с до 6000 с (шаг регулировки: 0,01 с)
○ Интервал между дозированиями: от 0,5 с до 999,9 с
○ Количество циклов дозирования: от 0 до 999999 (0 для бесконечного повторения)
○ Калибровка объема дозирования: Каждый канал выполняет независимую онлайн корректировку коэффициента, объемную калибровку и калибровку по нескольким весам.
○ Включение каналов: Каждый канал может быть произвольно включен или отключен.
○ Защита паролем: Парольная защита настроенных пользователем системных параметров для предотвращения ошибок оператора.
○ Габариты дозирующей системы (Д × Ш × В): 663 × 218 × 177 мм
○ Габариты контроллера (Д × Ш × В): 228 × 60 × 166 мм
○ Питание: AC90-260В 50/60Гц
○ Вес одной четырехканальной дозирующей системы: 12,1 кг
○ Вес контроллера: 1,7 кг
○ Степень защиты оболочки: IP31

В стоимость включены пуско-наладочные работы