Краткое описание: Производительность составляет 5 т / ч; 1 комплект емкостей для замачивания может удовлетворить замачивание; 2 прямоугольных сушильных ящика для проращивания, партия завершается за 2 дня, а цикл прорастания составляет

9 6 часов. 1 5 партий могут быть завершены каждый месяц, при этом ежемесячный объем производства составляет 5*0.8*15 =60 тонн

 Описание оборудования

 Винтовой элеватор

Кол-во: 1 комплект

Материал: Нержавеющая сталь

Способность к заполнению: 10 Т/ч

Объем бункера для материала: 3T

Установка: Угол составляет около 45 градусов.

Ковшовый элеватор

Кол-во: 2 комплекта

Материал: Нержавеющая сталь

Способность к высоте: 0-9м

Способность к заполнению: 10 Т/ч

Объем бункера для материала: 3T

Установка: Угол составляет около 45 градусов.

Экран самооценки либрации

Утилизационный материал: ячмень;

Насыпная плотность: 400 кг/м3;

Производительность: 5 т/ч.

Полная вместимость: 10000Л

Полезная емкость: 5000Л

Толщина куртки (SUS304): 3,0 мм

Латунный электромагнитный клапан циркуляционной трубы для смешанной воды солода: Φ38, 10 м.

Впускной патрубок сжатого воздуха: Φ38, 10 шт.

Опора трубы: DN32, 5шт, каждый клапан содержит 2 головки с наружной резьбой DN32, 1шт, каждая с двумя шелковыми головками. Φ102, 15 м, 3 части тройника с отводом.

Двухсекционный шаровой кран Двухсекционный шаровой кран Впуск воды: Φ32 * 1.5, 2 м, один колено и один тройник.

Зажимы: Φ32, включая зажимную головку и зажимную прокладку

Уменьшение сварки вихревого воздушного насоса с круглым резьбовым соединением SMS: 4 шт., включая внутренний провод, наружный провод, прокладку и плоское кольцевое соединение 2 дюйма, Мощность: 3 кВт

Удаление трахеи: Оснащен одной наружной резьбовой головкой G2, включая 2 колена

Вакуумный вентилятор

Большой объем ветра и низкий уровень шума.

Производительность 150 м3/мин

Давление воздуха: 3470Pa

Конструкция центробежной циркуляции. Высокое давление и большой объем воздуха. Конструкция буфера воздушного потока, низкий уровень шума, малый пусковой момент, стабильный и надежный рабочий процесс.

Конструкция смазки без масла, газ более чистый.

Обработка поверхности фосфатом. Электростатическое напыление, равномерный цвет, более сильная адгезия, широкий диапазон конфигурации мощности и длительный срок службы изделия.

Вентилятор высокого давления должен быть установлен в сухом и проветриваемом месте в горизонтальном положении. Необходимы две защиты: одна - от давления, а другая - от пыли.

Для измерения давления часто используется клапан сброса давления, который является разгрузочным клапаном. Когда рабочее давление вентилятора высокого давления превысит давление, установленное клапаном сброса давления, клапан сброса давления автоматически откроется для сброса избыточного давления. Для защиты вентилятора высокого давления.

Для удаления пыли часто используются фильтры. В зависимости от различных мест использования часто используются фильтрующие элементы с разной точностью фильтрации, а разные фильтрующие элементы имеют разные методы обслуживания и срок службы.

Винтовой насос

Кол-во: 1 комплект

Вместимость: 80 м3/ч,

Давление: 06- 1,2МПа

Максимальное количество оборотов, допускаемое мощностью 960 об/мин 5,5кВт 4 м

Необходимый диаметр входного фланца NPSH 65 мм

Диаметр выходного фланца 50 мм

 Допустимый диаметр частиц 3,8 мм

Допустимая длина волокна 45 мм

Основными рабочими частями являются эксцентриковый винт (ротор) и неподвижная втулка (статор). Используя нетоксичную пищевую резину, рабочая температура может достигать 120 градусов Цельсия.

Внутренний расход низкий, а объем остается неизменным.

Меры предосторожности при использовании:

1. Направление вращения одновинтового насоса должно быть определено перед использованием, и его нельзя менять на противоположное

2. Одношнековому насосу строго запрещено работать всухую без среды, чтобы избежать повреждения.

3. Одновинтовой насос, который был недавно установлен или остановлен на несколько дней, не может быть запущен немедленно. Вы должны впрыснуть необходимое количество масла в корпус одновинтового насоса типа G, а затем использовать зажим для труб в течение нескольких оборотов перед запуском.

4. После того, как одновинтовой насос перекачивает высоковязкие или содержащие частицы и агрессивные среды, его следует промыть водой или растворителем, чтобы предотвратить засорение, чтобы избежать трудностей при запуске в следующий раз.

5. Одновинтовой насос должен быть рассчитан на накопление жидкости зимой, чтобы предотвратить замерзание и растрескивание.

6. Во время использования одновинтового насоса в подшипниковую коробку следует регулярно добавлять смазочное масло. При наличии утечки на конце вала сальник следует своевременно обработать или заменить.

7. Если во время работы одновинтового насоса возникает нештатная ситуация, его следует немедленно остановить, чтобы проверить причину и устранить неисправность.

Ящик для проращивания семян

Кол-во: 1 комплект

Вместимость 5 т/партия

Опоры фундамента: 18 шт, M20*100

Рамка Нержавеющая сталь

Впуск холодного воздуха 1 шт, φ159

Сливное отверстие 1 шт. φ63.5

Сливное соединение  φ63.5*1.5, L=300

Сетчатый фильтр Нержавеющая сталь, HG-FYX-02,

Решетчатая опора 3 шт, угловой утюг, L= 1830

Боковая вертикальная пластина I 2 шт, 18300*3000 мм*3 мм

Боковая вертикальная пластина II 2 шт, 3000*3000 мм*3 мм

Нижняя пластина 1 шт, 18300*3000 мм*3 мм

Грабельное устройство 1 шт.

Распылительное устройство 1 шт.

Разгрузочный порт 1шт.

Монтажный кронштейн ограничительного устройства 2 шт Баковая цепь t 1.5

Воздухозаборник для сушки 1 шт.

Фланец вентиляционного клапана 1 шт.

Вентиляционный клапан 

Ленточный конвейер

Производительность: 25 Т / ч;

Длина: 6 м

Ковшовый элеватор

Максимальная производительность: 1,0 т/ч ячменя;

Общая длина: 3,5 м;

Мощность двигателя: 4 кВт;

Материал - нержавеющая сталь 30 4.

Толщина цилиндра промежуточной секции составляет 2 мм.

Коэффициент заполнения: 0,8

Генератор горячего воздуха

Кол-во 1 комплект

Материал Пуговицы из углеродистой стали

Контролируйте размер 2000*1500*1800 мм

Вес320 кг

Принятие трехпроходной конструкции, автоматическое удаление пыли в теплообменнике, отсутствие удаления пыли.

С функцией автоматической сигнализации, устройством автоматической защиты Вентилятор можно запускать и останавливать автоматически (вручную).

Автоматическое управление притоком воздуха, автоматическое управление выходом горячего воздуха, автоматическое регулирование температуры окружающей среды. Общая конструкция теплоизоляции, низкие теплопотери.

Камера сгорания рассчитана на длительное использование; она подходит для различных типов угля и обладает тепловой эффективностью.

Нагревательная машина использует технологию непрямого нагрева, в которой высокотемпературные части корпуса печи интегрированы с горением и теплообменом для теплообмена, а дым и воздух идут своими путями.

 Воздуходувка холодного воздуха

Кол-во 1

Производительность 2000 мл/мин

Скорость вращения 2900 об/мин

Оснащен двигателем (кВт- р) 3 0-2

Расход 3220-6987м3/ч

Полное давление (Pa0 9149-8148)

 Машина для декульминации солода

Вместимость 3 Т/ч

Перемешивающее устройство для удаления корней

Скорость вращения шпинделя 283 мм

 Мощность 4 кВт

Размер1500*1200*1800 мм

Машина имеет разумную конструкцию, высокое качество, удобство в использовании, безопасность и надежность и хорошо воспринимается пользователями.

Эта машина подходит для переработки солода. Он используется для удаления сухих корней солода, использования энергии ветра для удаления небольших примесей и пыли, образующихся в процессе удаления корней, и отделения солода от готового сухого солода, чтобы получить чистый и качественный готовый солод.

Упаковочная машина для упаковки в мешки

Диапазон взвешивания 10-50 кг/мешок

Скорость упаковки 2-6 мешков / мин

Мощность 3 кВт

Прецизионное МАСЛО MR 61× (0,2)

Давление воздуха 0,4-0,6 Мпа

Машина в основном состоит из автоматического весового устройства, транспортирующего устройства, швейного устройства, компьютерного управления и т.д.

Он обладает характеристиками разумной структуры, красивого внешнего вида, стабильной работы, энергосбережения и экономии электроэнергии, удобного управления и точного взвешивания.

Подходит для количественной упаковки сыпучих и нелипких частиц и порошкообразных материалов в пищевых продуктах, зерне, приправах, пестицидах, кормах, ферментных препаратах, традиционной китайской медицине, осушителях, супах, химической промышленности и других отраслях промышленности.

Высокая скорость взвешивания и высокая точность;

Он использует передовые международные весовые приборы, импортные датчики, электромагнитные клапаны и т.д., С хорошей надежностью, длительным сроком службы и низкими эксплуатационными расходами. Сенсорное управление, удобное для изменения параметров упаковочной машины.

Чтобы соответствовать антикоррозийным требованиям, вся машина изготовлена из нержавеющей стали, а система управления хорошо герметизирована. Существуют функции сигнализации о нехватке материала и превышении допустимых значений.

Автоматическая регулировка нуля, автоматическая тара, автоматическое исправление ошибок, автоматическая диагностика неисправностей.

Ручная помощь при загрузке пакетов, автоматическом взвешивании, зажиме пакетов, наполнении и автоматической герметизации или сшивании с помощью конвейерной ленты

Система управления:

Кол-во 1 комплект

Материал Углеродистая сталь

Кнопки управления

С изолирующим полом внизу.

Низковольтные электрические детали, автоматические выключатели, кнопки управления, кнопка быстрого останова

Винтовой элеватор 2,2 кВт на единицу, 2 комплекта, 4,4 кВт

Гибкий элеватор 2,2 кВт на единицу, 2 единицы,

Упаковочная машина для упаковки мощностью 4,4 кВт, 1 комплект, 3 кВт

Вакуумный вентилятор 1 комплект, 4 кВт

Воздуходувка 3 кВт на единицу, 2 комплекта,

Коробка для проращивания и обжига 6 кВт, 3,55 кВт на единицу, 2 комплекта,

Винтовой насос 1 кВт, 7,5 кВт

Машина для обезжелезивания солода 1 комплект, 4 кВт

Оборудование для обжарки 1 комплект, 0,37кВт

Система управления 3 кВт

Размер шкафа управления 2000×400×700 мм (В×Г× Ш).

Потребление энергии на тонну солода

Расход воды 3,0 м3

Расход газа расход газа 90 Нм3

Потребляемая мощность 130 кВт*ч

Расход сжатого воздуха Расход сжатого воздуха 5 Нм3

Расход на охлаждение 8000 кДж/т*ч

Объем вентиляции 600 м3/ч

Скорость вентиляции 2,2 м/с

Объем горячего воздуха для сушки 6000 м3/ч

Описание процесса производства:

Сырье транспортируется на вибрационный грохот через шнековый транспортер для просеивания сырья, а просеянные материалы направляются ковшовым элеватором в резервуар для сбора пшеницы.

При подаче материала для замачивания пшеницы подъемник поднимает материал в трубку подачи пшеницы над резервуаром для замачивания пшеницы и смывает его водой в резервуар для замачивания пшеницы. Каждый резервуар для замачивания пшеницы выдерживает партию материалов весом 5 тонн, и имеется 1 резервуар для замачивания пшеницы.  Может выдержать цикл замачивания в течение 48 часов.

Пропитанный материал (ячмень или рожь) перекачивается в резервуар для проращивания с помощью неблокирующего насоса, где он равномерно распределяется с помощью поворотной машины для проращивания. Имеется 2 бака для проращивания в печи, которые могут выдерживать время сушки прорастания 4-5 дней. Замоченный ячмень или рожь снабжается кислородом, необходимым для проращивания, в баке печи для проращивания через устройство воздушного охлаждения и вытяжную систему. Контролируйте соответствующую температуру, имеется датчик температуры для измерения температуры возвращаемого воздуха, температуры приточного воздуха и влажности наружного воздуха для контроля состояния подачи воздуха.

Через 3,5 дня или другое время прорастания, в течение которого для переворачивания пшеницы используется машина для переворачивания пшеницы, за 6 дней можно получить партию зеленого солода. Включите вентилятор горячего воздуха для сушки и переворачивания пшеницы. Процесс сушки оснащен отопительным и вентиляционным оборудованием, а датчик температуры используется для измерения температуры приточного воздуха, температуры вытяжного воздуха и влажности вытяжного воздуха.

Солод после завершения сушки транспортируется ковшовым элеватором в оборудование для укоренения, удаления косточек, упаковки или в секцию дробления для дробления и упаковки.

После сушки солод транспортируется ковшовым элеватором к оборудованию для удаления корней для удаления корней, удаления камней и упаковки или в секцию дробления для дробления и упаковки.

1) Стадия отбора и замачивания пшеницы:

Цикл замачивания пшеницы: 48 ч

Температура замачивания пшеницы: 16-20 ℃

Увеличение влажности: от 12% до 42%

2) Стадия прорастания:

Температура прорастания: 15-18℃,

Изменение влажности: от 42% до 48%

Цикл прорастания: 80 ч ~ 100 ч

3) Стадия сушки

Изменение влажности: от 48% до 4,5%

Цикл сушки: 48 ч

Температура сушки: 70-85 ℃