Это оборудование используется для переработки отработанных литиевых батарей, таких как аккумулятор сотового телефона, ноутбука, цилиндрическая батарея, аккумуляторная батарея EV, мягкий чехол для батареи, отходы катода, анода и т.д., Наконец, для получения черной массы, меди и алюминия.

Название сырья: Отработанная литиевая батарея, мягкие упаковки

Технические характеристики готовой продукции: черная масса, медь и алюминий

Производительность 500 кг/ч

Общая мощность 294 кВт

Потребление энергии 294*0,7=205,8кВтч

Количество работников 4 работника

Степень извлечения черной массы 98-99%

Конечный продукт: Черная масса, медный порошок, алюминиевый порошок

Размер оборудования: Длина 40 м Ширина 17м Высота 7.5м

Примечание: Установочный размер оборудования заключается в установке оборудования по прямой линии, мы можем спроектировать его компоновку в соответствии с заводской площадкой.

Состав оборудования:

Ленточный конвейер. 2.2 квт. 5200*800*2000. 1 шт.

Измельчитель мощностью 22 кВт. 1830*1750*1850. 1 шт.

Система сжигания 10000 м3. 38 кВт. 4300*1100*1300. 1 шт.

Ковшовый элеватор мощностью 3 кВт, 2 шт.

Магнитный сепаратор 2,2кВт 1 шт.

Ветротранспортная система с положительным давлением 2 шт.

Ветротранспортная система (с циклоном) 7 кВт*5. 5 шт.

Барабанный измельчитель мощностью 10 кВт*2. 500*600. 2 шт.

Сепаратор 7 кВт*1. 1200*1200*3200. 1 шт.

Сепаратор 6 кВт. 3300*1020*1500. 1 шт.

Круглошлифовальная машина.  0,37кВт. 1200*1200. 1 шт

Импульсный пылеуловитель 4200 м3/ч 7 кВт 1150*1150*4300. 2 шт

Импульсный пылеуловитель 10000 м3/ч. 12,5кВт*4. 1520*1520*4000. 4шт.

Вибро-платформа 1,1кВт*3 4000 мл 3 шт.

Шлифовальный станок мощностью 62,37кВт. 2200*1900*4200. 1 шт.

Воздушный сепаратор мощностью 6 кВт. 1.2*1.5*1.5 m. 1 шт.

Молотковая дробилка мощностью 30 кВт. 2000*1200*2200. 1шт.

Шкаф управления ПЛК (Включая полностью автоматическое и полуавтоматическое управление)

Описание основной машины

Ленточный конвейер. перемещает материалы между машинами без образования золы

Одновальный измельчитель

Измельчите батарейки на кусочки размером 3-5 см. Соединен с вентилятором и трубкой. Летучий газ будет отводиться в роторную грохочущую машину. Одновальный измельчитель, который может гарантировать, что различные виды батареек могут быть полностью разбиты. Бывший двойной измельчитель позволяет легко сжимать батареи в железном корпусе вместе

Вибро-платформа (роторное сито)

При легком встряхивании и перекатывании материалы для покрытия будут осыпаться с фольги Al/Cu.

Отсюда выйдет 90% черной массы. Чистота достигнет 99%

Встроенное устройство струйной очистки высокого давления (воздушный насос) под рабочий процесс, во время струйной очистки, позволяет избежать засорения сетки грохота.

Z-образный воздушный сепаратор

Легкие материалы поднимаются сверху. Тяжелые материалы падают на дно.

Здесь легкими материалами являются катодные и анодные детали, тяжелыми - металлическая оболочка и остатки сгоревшего пластика

Дробильная машина

Используйте кусочки молотка для удара по материалам, измельчите их до состояния порошка. Около 3 мм, так что скорость восстановления может достигать 98-99%

В процессе взбивания оставшаяся черная масса будет осыпаться с алюминиевой/медной фольги

Воздушный сепаратор

Используйте ветер и вибрацию для разделения материалов.

Тяжелые материалы, гранулы Cu выходят сверху, легкие материалы, гранулы Al выходят

снизу.

Пылеуловитель

Улавливает пыль в трубе. Каждые 15 секунд он будет использовать сжатый воздух для очистки пакетов.

Работнику просто нужно регулярно убирать пыль с его дна.

Одновальный измельчитель по сравнению с двухвальным измельчителем с эффектом измельчения конечного продукта

Вращающийся экран внутри конструкции

Шлифовальный станок

Чтобы получить более высокую степень извлечения, медный лист толщиной 3 мм будет отправлен на турбомельницу (шлифовальный станок) для измельчения более мелкого размера. Это последний процесс дробления, который обещает получение приблизительно 100% графита. Порошок меди и графита будет разделен круглым вибрационным грохотом.

В стоимость включены пуско-наладочные работы