Линия по производству туалетной бумаги с одиночным тиснением

Принцип работы данной линии основан на нескольких ключевых этапах. Вначале сырье - целлюлозная масса, полученная из древесины или переработки отходов бумаги - подается на специальную щелевую формовочную систему, где она обрабатывается и получает необходимую форму для производства туалетной бумаги. Затем целлюлозная масса направляется на ролик, где осуществляется процесс сжатия и удаления излишков воды, что позволяет достичь необходимой влажности и плотности материала. Далее, полученный лист туалетной бумаги проходит через систему одиночного тиснения, где на него наносится узор или логотип. Технология одиночного тиснения позволяет создавать различные текстурные и дизайнерские элементы на поверхности бумаги, придавая ей эстетический вид и обеспечивая привлекательность продукции. Такой процесс осуществляется с помощью специальных валков с высокоточной гравировкой, которые наносят тиснение на бумагу в нужных местах. Особенностью продукции, получаемой на линии по производству туалетной бумаги с одиночным тиснением, является высокое качество и эстетический вид. Бумага с одиночным тиснением имеет гладкую и приятную на ощупь текстуру, что обеспечивает комфорт и удовлетворение при использовании. Одиночное тиснение не только придает бумаге эстетическую привлекательность, но и повышает ее прочность и стойкость, что делает ее более долговечной и удобной для потребителя. Еще одной важной особенностью данной линии является ее высокая производительность и эффективность. Она способна обрабатывать большие объемы сырья и производить туалетную бумагу с высокой скоростью. Более того, линия по производству туалетной бумаги с одиночным тиснением обладает гибкими настройками, позволяющими легко изменять параметры производства в соответствии с требованиями заказчика. Важно отметить, что процесс производства туалетной бумаги на данной линии включает строгое соблюдение норм и стандартов по качеству и гигиене. Все материалы, используемые в процессе, проходят специальную очистку и обеззараживание, чтобы обеспечить безопасность и гигиену конечных продуктов. Более того, линия оснащена автоматическими системами контроля, которые следят за качеством бумаги на каждом этапе производства и гарантируют высокое качество и безупречность каждого рулона туалетной бумаги. В заключение, линия по производству туалетной бумаги с одиночным тиснением является техническим прорывом в области производства гигиенических материалов. Она обеспечивает высокое качество, эстетическую привлекательность и эффективность производства туалетной бумаги с одиночным тиснением. Эта линия представляет собой инновационное решение, которое сочетает передовые технологии, надежность и комфорт для клиента. В результате получаемая продукция является высококачественной, практичной и удовлетворяет самым строгим требованиям пользователей.

Линия состоит из:

1. Машина изготовления туалетной бумаги

2. Автоматический резка ленточной пилой

3. Автоматический упаковочная машина

4. Полуавтоматический упаковка машина рулонов

1. Машина изготовления туалетной бумаги

Технические параметры:

- Ширина рулона: max1800 мм;

- Диаметр готового изделия: ¢90-130 мм (натяжение регулируется);

- Диаметр готовой бумажной сердцевины: 35-65 мм;

- Диаметр сырья: 1500 мм (может соответствовать требованиям клиентов);

- Диаметр сердцевины из исходного материала: ≈76,2 мм;

- Расстояние перфорации: 4 ножа 100-150 мм;

- Скорость: 180-240 м/мин;

- Система управления человеко-компьютерным интерфейсом с сенсорным экраном для настройки параметров;

- Подставка для сырья: две подставки (можно количество увеличить);

- Пневматическая система: давление 5 кг/см²па;

- Мощность: 12 кВт;

- Габаритные размеры (ДХШХВ): 7800x2050x1800 мм;

- Вес около 4,0 т;

- С одним блоком тиснения;

- С двумя гигантскими держателями для рулонов;

- С автоматической системой загрузки керна;

- Полная конструкция из стеновых панелей;

- Программирующий контроллер: ПЛК;

- Автоматическая остановка при обрыве бумаги;

- Автоматическое сбрасывание сердечника;

- Автоматическая обрезка, распыление клея и герметизация

2. Автоматический резка ленточной пилой

1. Скорость резки: 80~100 срезов/мин

2. Канал для резки: одноканальный

    Режущее лезвие: ленточнопильное полотно

    Размер режущего лезвия: 3750*60*0.6

3. Длина рулона: ≈ 2000 мм

4. Погрешность: ±1 мм

5. Длина резки: ≈ 250 мм

6. Диаметр резки: 90-130 мм

7. Источник питания: 5 кВт (3-фазная линия 380 В 50 Гц)

8. Вес машины: 1000 кг

3. Автоматический упаковочная машина

1. Скорость упаковки: 60-100 рулонов/мин

2. Толщина упаковочной пленки: 0,018-0,06 мм

     Максимальный наружный диаметр упаковочной пленки 380 мм

     Диаметр сердцевины упаковочной пленки 75-78 мм

     Ширина мешка 60-210мм

     Диаметр ткани: 90-12мм

   Ширина пленки: max 450 мм

3. Напряжение машины: 220 В 50/60 Гц 3 фазы

    Мощность: кВт 50/60 Гц

4. Размер машины L5020*W720*H1450mm

5. Вес: около 750 кг

4. Полуавтоматический упаковка машина рулонов

1.Скорость упаковки: 6-12 мешков/мин

2.Давление воздуха: 0,5МПА (по желанию заказчика)

3.Мощность: 0,4 кВт (220 В, 50 Гц)

4.Общий размер (м):1.6*0.75*1.2 м (ДхШхВ)

5.Вес: около 0,6 Т

С конвейерными лентами для соединения всех вышеперечисленных машин

Требуемое пространство: 28 м Д*10 м Ш

ЦЕНА УКАЗАНА С УЧЕТОМ УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ