Продукт: Низкоуглеродистая Сталь

Процесс термической обработки: науглероживание, карбонитрирование, закалка и отпуск

Состав печи:

1) Состоит из печи для закалки науглероживания сетчатой ленты, закалочного бака и подъемного механизма, печи для закалки сетчатой ленты мощностью 35 кВт, электрической системы управления.

2) Общая мощность оборудования: около 110 кВт (закалочная печь 65 кВт + закалочная печь 35 кВт + Трансмиссия, обдув, циркуляция жидкости 10 кВт )；

Нормальная потребляемая мощность: около 55-66 кВт；

Источник питания: 3P-380V, 50 Гц

3) Общая длина оборудования：~ 14,5М

Температура печи :

Закалочная печь 820~950℃

Закалочный бак 60~80℃

Закалочная печь250~650℃

Производственная мощность:

Производительность закалки: 80-120 кг / ч

Производительность науглероживания: 60-80 кг / ч (Производственная мощность зависит от размера заготовок, веса, укладки и металлургических условий

Характеристика печи:

1) Производственная линия представляет собой печь непрерывного действия, которая может выполнять процессы самотранспортирования материалов, цементации и закалки в масле. Применимо к стандартным деталям промышленность (пружинная, винтовая); автомобильная, мотоциклетная, самодельная промышленность;

промышленность скобяных изделий (зажим, гвоздь, железный сердечник для обуви, фитинг для небольших труб, машинка для стрижки ногтей, цепь, замковый крюк и т.д.);

В промышленности применяется тонкослойная науглероживание (≤ 0,2 мм), карбонитрирование, отпуск и другие виды яркой обработки, закалочная термообработка.

2) Это оборудование имеет разумную конструкцию и компактную текстуру, что является идеальным оборудованием для индустрии термообработки

3) Оснащен полным и надежным электрическим автоматическим управлением, блокировкой безопасности и функциями сигнализации.

4) Высокая степень автоматизации, отсутствие загрязнения окружающей среды, гладкая поверхность после обработки, равномерная твердость и отсутствие окисления.

Основные Технические параметры:

1. Печь для закалки сетчатой ленты (1 комплект)

1) Номинальная мощность: 380 В / 50 Гц, 3P

2) Номинальная температура: 950℃。

3) Номинальная мощность: ~ 65 кВт

4) Зона контроля температуры: 3-зонный контроль температуры, настройка параметров, точность контроля температуры ± 1 ℃.

5) Общий размер: ~ 6000 ㎜ × 1650 ㎜ × 1850 мм (Д× Ш × В)。

6) Рабочий размер: 3360 ㎜×300 ㎜× 60 мм (Д× Ш × В)。

7) Режим контроля температуры: PID, управление регулятором мощности SCR

8) Разделенная конвейерная лента: 0 ~ 220 ㎜ / мин Переменная частота бесступенчатая регулировка。

9) Нагревательный элемент: Материал электрического нагревательного элемента изготовлен из высокотемпературной проволоки сопротивления, а трубка из оксида алюминия используется в качестве каркаса провода сопротивления; нагревательный элемент может быть расположен вверх и вниз, что удобно для обслуживания и замены. Процесс замены провода сопротивления не влияет на производственную операцию.

10) Муфельный бак: используется для прессования материалов из нержавеющей стали SUS310S с высокой термостойкостью и изготовления арматурных стержней, толщина 8 мм, давление в холодном состоянии 1,0 МПа, расход газа невелик.

12) Материал и передача сетчатого ремня: Материал сетчатого ремня изготовлен из высокотемпературной термостойкой проволоки SUS314 для изготовления сетчатого ремня в елочку, ширина сетчатого ремня составляет 300 мм. Транспортировка сетчатой ленты использует передние и задние главные передаточные колеса для передачи.

2. Закалочный бак и подъемный механизм (1 комплект)

1) Масляный бак для закалки снабжен функцией охлаждения. Когда температура масла превышает 80 °C, запускается система циркуляции охлаждения, чтобы уменьшить испарение охлаждающей жидкости и перегрев температуры жидкости. предусмотрена функция сигнализации.

2) Система циркуляции: двигатель 1,1 кВт

3) Объем бака для закалки масла: ~3 м3

4) Температура закалочного масляного бака регулируется автоматически. Температура масла поддерживает постоянную температуру закалочного масляного бака (60 ~ 80 ℃) через масляный теплообменник с водяным (водяным охлаждением) и всегда поддерживает одни и те же условия закалки, чтобы сделать закалку равномерной.

5) Эффективная ширина сетчатого ремня: 400 мм。

6) Передача сетчатого ремня: электромагнитная бесступенчатая регулировка скорости, двигатель: 0,75 кВт.

7) Поднимая пояс сетки: Пояс сетки нержавеющей стали елочки 304

8) Выпускное отверстие оснащено выдувным устройством, вентилятором высокого давления 1,1 кВт, выдувающим закалочную жидкость на заготовку, уменьшая потери закалочной жидкости.

3. Печь для закалки сетчатого ремня мощностью 35 кВт (1 комплект)

Закалочная печь с сетчатым поясом оснащена двумя комплектами циркуляционных вентиляторов для достижения равномерной температуры в печи.

1) Номинальная мощность: 380 В / 50 Гц, 3P

2) Номинальная температура: 650℃。

3) Номинальная мощность: ~35 кВт

4) Зона контроля температуры: 1-зонный контроль температуры, настройка параметров,точность контроля температуры ± 1 ℃.

5) Общий размер: ~ 6000 ㎜ × 1500 ㎜ × 1800 мм (Д× Ш × В)。

6) Эффективный рабочий размер: 3600 ㎜×400 ㎜×80 мм (Д× Ш × В)。

7) Режим контроля температуры: PID, управление регулятором мощности SCR

8) Повышение температуры поверхности≤45℃

9) Скорость конвейерной ленты (время прохождения продукта): 45 ~ 200 мин. Регулировка частоты.

10) Сетчатый пояс: плетение в елочку из нержавеющей стали 304 (1 шт.)

11) Приводной редуктор (1 комплект)

12) Материал для сохранения тепла: в стенке печи используется легкий кирпич для сохранения тепла, в крышке печи используется огнеупорное волокно

13) Вентилятор циркуляции горячего воздуха (1,5 кВт) (1 комплект)

Система управления электричеством и газом

1) Прибор для контроля температуры: используйте (Japan Fujiintelligent temperature control table), с самонастройкой, самоадаптацией, сигнализацией, настройкой восьмисекционного повышения температуры / сохранения тепла и кривой процесса и другими функциями.

2) Принимает управление модулем PID (тиристорный регулятор мощности), принимает импортный силовой модуль в качестве исполнительных механизмов, с идеальной перегрузкой, потерей фазы, звуковой и световой сигнализацией перенапряжения, функцией защиты от отключения.

3) контроль температуры, точность контроля температуры +/- 1 ℃, установлена процедуры контроля температуры, в соответствии с запросом заказчика, без ручного управления нагревом и сохранением тепла, автоматическое управление микрокомпьютером.

4) Оснащен звуковой и световой сигнализацией

5) Оснащен устройством защиты от потери фазы, с защитой от потери фазы, защитой от разомкнутой цепи, слишком высоким или слишком низким напряжением, функцией автоматического отключения питания, эффективно защищает каждого дистрибьютора.

Полный Список Конфигураций Оборудования:

1) Печь для закалки сетчатой ленты 1 комплект

2) Закалочный бак и подъемный механизм 1 комплект

3) печь для закалки сетчатого ремня мощностью 35 кВт 1 комплект

4) Электрическая система управления

(Примечание: В комплект поставки оборудования не входят: электрический шкаф с внешними линиями, канавка для линии, общий распределительный шкаф, охлаждающая жидкость в закалочном баке, циркулирующая охлаждающая вода, инфраструктура.)

   Печь для закалки сетчатой ленты

Закалочный бак

Печь для закалки сетчатой ленты

Электрический шкаф управления