Этот резьбонакатный станок модели YC-004 является самым маленьким из всех резьбонакатных станков нашей компании.

Подходит для изготовления маленьких саморезов.

Основные функции

Основные функции резьбонакатного станка позволяют изделиям подвергаться пластической деформации путем прессования двух динамических и статических винтовых пластин и формировать необходимую резьбу, которая подходит для массового производства на крупномасштабном резьбовом заводе. Он также может проектировать, наматывать ненормальный винт и нестандартное оборудование и металлические изделия, особенно в соответствии с требованиями клиентов.

Принцип обработки проволочно-прокатного станка

Принцип холодной прокатки малогабаритного модуля эвольвентного шлица на проволочно-прокатном станке. 50. R - пара эвольвентных прокатных колес с одинаковыми параметрами, которые соответственно установлены на двух основных валах прокатного станка и могут синхронно вращаться в одном направлении под приводом передаточного механизма. Правое колесо может приводиться в движение масляным цилиндром для движения радиальной подачи, а левое колесо может совпадать с углублением правого колеса на поверхности заготовки P посредством регулировки механизма регулировки. Заготовка P зажата двумя центральными отверстиями. Регулировка приспособления может заставить заготовку двигаться в осевом направлении. Когда заготовка принудительно,

Конструктивные размеры, допуски по форме и положению, а также технические требования к роликовому колесу сформулированы применительно к роликовому ролику и цилиндрическому измерительному устройству. Обычная нормальная длина или расстояние поперечной балки m катящего колеса рассчитывается в соответствии с данными о шлицевом зубчатом колесе зубчатых колес. Требуемый материал может быть Cr12MoV (твердость 59-62hrc).

Функции станка

1. Автоматическая регулировка высоты пресс-формы: обеспечивает быструю регулировку, стабильный зажим и высокую прочность;

2. Принять интегрированный цилиндр впрыска, который имеет высокую эффективность, стабильность и безопасность;

3. Защитная система закрытия пресс-формы может защитить безопасность оператора и снизить вероятность повреждения пресс-формы.

4. Центральная автоматическая система смазки: количественная синхронизация и функция проверки безопасности, обеспечивающая нормальную работу системы смазки;

5. Панель управления с простой работой и надежной защитой от блокировки.

6. Надежный и прочный автоматический опрыскиватель обеспечивает быстрое и стабильное производство.

7. Усовершенствованная печь имеет усовершенствованный дизайн и материалы, более энергосберегающие и долговечные;

8. При закрытии / открытии пресс-формы используется электронная система обнаружения исправлений, и ее точность выше;

9. Информация о тревоге может быть найдена удобно и своевременно;

10. Операция впрыска, конструкция открывания и запирания пресс-формы и т. Д. Могут быть быстро и точно установлены на экране;

11. Система управления PLC с конфигурацией текстового интерфейса удобна и гибка;

12. Стяжной стержень из высокопрочного стального сплава с хромированным покрытием обеспечивает высокую износостойкость и длительный срок службы;

13. Утолщенная плита изготовлена ​​из высокопрочного высокопрочного чугуна с высокой жесткостью, равномерным напряжением и небольшими деформациями, что обеспечивает стабильность машины для литья под давлением;

14. Диагональный пятиконечный рычаг изготовлен из высокопрочного чугуна с высокой жесткостью, высокой прочностью и более стабильным открытием и закрытием формы;

15. Детали системы впрыска горячего отверждения изготовлены из высококачественной стали горячего отверждения.

Основные процессы изготовления саморезов

Грубая линия → Проволока → Заголовок → Резьбонакатка → Термическая обработка → Покрытие (цвет) → Упаковка

Краткое описание необходимых процессов и машин:

1) Протяните грубую линию до необходимого участка линии. (Машина для волочения проволоки и печь для отжига)

2) Отрегулируйте, изготовьте и сформируйте головку винта на головке. (Машина для нарезки винта)

3) Отшлифуйте зуб на резьбонакатном станке и полностью сформируйте винт (резьбонакатный станок)

4) Обработайте шнек-полуфабрикат термической обработкой в ​​соответствии со стандартом (печь для термообработки).

5) В соответствии с требованиями, технологическое покрытие и т. Д. (Цинкование)

6) упаковка и с завода

Параметры продукта:

Мы обеспечиваем наиболее выгодную упаковку и наиболее удобные транспортные услуги.