1.      Холодновысадочный станок: 4 шт. 

2.      Резьбонарезной станок: 4 шт.

3.      Самосверлящий станок: 2 шт.

4.      Печь для непрерывной термообработки: 1 шт. 

Срок эксплуатации: более 10 лет.

Защита от скачков напряжения: присутствует.

Холодновысадочный станок

Характеристики:

Ковочная станция (№) 1

Макс. Диаметр среза: 5 мм

Макс. Длина среза:85 мм

Статическая длина выталкивания штампа (Рабочий ход): 90 мм.

Динамическая длина выталкивания штампа (Рабочий ход): 7 мм.

 Размер среза (T * W * L) 9*32*65 мм.

 Размер статического держателя штампа / Основной размер штампа. (мм) Φ34.5 * 80 #1, # 2

Размер держателя штампа для пуансона Φ31 * 60

 Размер отрезного штампа Φ19 мм.

Ход основного ползуна: 92 мм.

Можно изготовить размер винта (мм):  Максимальная длина 65 мм.  Минимальная длина 12 мм.

Макс. производительность: 120-140 Шт/мин.

Главный двигатель: 2,2 кВт.

 Двигатель масляного насоса: ¼ л.с.

 Вес: 1600 кг.

Размеры: 1.85*1.1*1.22 м.

Резьбонарезной станок

Характеристики:

Макс. Диаметр /Нормальный Размер болта: 6 мм.

Макс. Длина: 75 мм.

Динамическая / статическая Спецификация зубчатой платы: 127/208 *25 мм.

Макс. Производительность:110-160Шт/мин.

Главный двигатель: 5,5 кВт (7,5 л.с.)

 Масляный насос для смазки: 25 Вт.

Масляный насос для охлаждения: 90 Вт. (1/8 л.С.)

 Вес: 2000 кг.

Размеры: 2.14*1.7*1.6 м.

Станок для формирования сверла

Мощность двигателя 10 л.с. (инвертор)

Мощность двигателя 7,5 л.с.

Скорость:100-500 шт/мин.

 Тип управления PLC (Программно-логическое управление) LED (Световой дисплей).

Производительность Φ2.8-4.9(#6-#12);

Длина: 10-125 мм

Вес: 2200 кг.

Размеры: 1.9*1.4*1.6 м.

Печь для непрерывной термообработки

1.Номинальная мощность: 60 кВт

2.Номинальная температура: 930℃

3.Эффективная рабочая зона: 500x2800x80 мм (ШхГхВ)

4.Напряжение: 380 В / 3 фазы, 50 Гц

5.Температура поверхности печи:＜60℃

6.Зона контроля температуры: 3 зоны

7.Время нагрева печи: 30-120мин

8.Эффективный размер сетчатого пояса: 500 мм

9.Зона предварительного нагрева: 1700 мм (L)

10.Длина передней части печи: 1800 мм

11.Производительность: 60-90 кг / час для цементации; 80-140 кг / час для закалки.

(1) Применение: производство представляет собой непрерывную рабочую печь, может завершить науглероживание, закалку и закалку нагревательной обработки. Подходит для науглероживания листов, науглероживания листов и закалки в промышленности стандартных деталей, автомобильной, мотоциклетной, велосипедной промышленности, скобяной промышленности, текстильном машиностроении и т.д.

(2) Состав производственной линии: состоит из непрерывного сетчатого ленточного конвейера, яркой и гладкой печи для науглероживания (закалки), закалочного масляного бака и печи для закалки непрерывной сетчатой ленты. Продукты могут автоматически завершать процесс науглероживания, закалки и отпуска с помощью машины.

(3) Механизм подачи: Рабочий помещает детали в сетчатую ленту.

(4) Основная конструкция и основные технические параметры непрерывного сетчатого ленточного конвейера, печи для науглероживания и закалки:

1. Номинальная мощность нагрева: 55 кВт

2. Напряжение: 380 В / 3 фазы

3. Номинальная температура: 1050℃

4. Эффективный размер нагрева: 4000 (L) x220 (W) x80 (H) мм

5. Габаритные размеры: 9000 (Д) x1650 (Ш) x1840 (В) мм

6. В трубе печи используется герметичный резервуар, который штампуется и сваривается из пластины из нержавеющей стали 6 мм, импортируемой из Швеции 310 s, окруженной ребром усиления профиля канавки. Сосуд оснащен трубкой газовой завесы, а после бака имеется заглушающая горловина и опорная труба с сетчатым поясом. Опорная труба имеет рубашку водяного охлаждения и резервуар с водяным уплотнением, гарантирует герметичность печи, малый расход газа. размер трубы печи составляет 4000 (L) x280 (W) x80 (H) мм.

7.Конвейерная сетчатая лента принимает Φ 1.6 x 2.2 мм Φ. Производство проволоки из термостойкого сплава из Швеции 310 s, ширина сетчатой ленты 220 мм.

8. Скорость сетчатой ленты регулируется с помощью управления преобразователем частоты, диапазон скоростей 0-500 мм / мин.

9. Корпус изготовлен из стальной пластины A3 и сварен из стали.

10. Футеровка печи выполнена из энергосберегающего легкого огнеупорного кирпича и изоляционного хлопка из алюмосиликатного волокна.

11. Нагревательный элемент с использованием высокотемпературной нагревательной проволоки OCr21Al6Nb, которая распределяется в печи вверх и вниз, обеспечивая равномерный нагрев. Может быть заменен на стороне печи. Удобно для обслуживания, не нужно останавливать печь при замене.

12. Управление пятью зонами, контроль температуры использует интеллектуальное управление твердотельным реле управления прибором с цифровым дисплеем, с измерителем 3 ампер и с функцией отключения при перегреве и тревоге.

13. Середина печи и хвостовая часть с капельной трубкой для каждой, каждая из которых оснащена двусторонними капельными трубами, так что керосин и метанол можно удобно сбрасывать в печь. Оборудуйте измерителем мощности метанола и керосина.

14. Вместительный сосуд для керосина и метанола.

15. Производительность для закалки: 60-120 кг / ч производительность для закалки: 20-60 кг / ч.

(5) Охлаждающий масляный бак;

1. Гасящий масляный бак изготовлен из стальной пластины A3 и сварной конструкционной стали. Размер масляного бака составляет 4000 (Д) ×900 (Ш) × 780 (в) мм

2. Закалочная жидкость ИСПОЛЬЗУЕТ яркое закалочное масло или закалку водой.

3. Гасящий масляный бак оснащен сетчатым поясом шириной 400 мм для продвижения заготовки, а высота подъемной рамы составляет 1200 мм.

4. Скорость ленты сетки бака для закалки в пределах 100 ~ 1000 ㎜ / мин путем бесступенчатой регулировки, управляемой инвертором.

5. С циркуляционным насосом мощностью 2,2 кВт оснащен теплообменным устройством водяного охлаждения.

(6) Основная конструкция и основные технические параметры печи для закалки с непрерывной сетчатой лентой

1. Мощность нагрева напряжения: 40 кВт

2. Напряжение: 380 В / 3 фазы

3. Номинальная температура: 650℃

4. Эффективный размер нагревательной камеры печи: 4000 (L) ×400 (W) ×100 (h) мм

5. Габаритные размеры: 6200 (Д) ×1000 (Ш) ×1000 (в) мм

6. Корпус изготовлен из стальной пластины A3 и сварен из стали.

7. Нагревательный элемент с использованием высокотемпературной нагревательной проволоки OCr25A15, которая распределяется по обеим сторонам печи в верхней части циркуляционного вентилятора, обеспечивая равномерный нагрев. Может быть заменен на стороне печи. Удобно для обслуживания, не нужно останавливать печь при замене.

8. Верхняя часть печи оснащена мощным конвективным циркуляционным вентилятором мощностью 2,2 кВт, лопасти и вал изготовлены из нержавеющей стали, вокруг лопастей ветрового дефлектора из нержавеющей стали.

9. Футеровка печи выполнена из энергосберегающего легкого огнеупорного кирпича и изоляционного хлопка из алюмосиликатного волокна.

10.Лента сетки транспортера принимает изготовление провода нержавеющей стали импорта Φ 1.2 x Φ 1.6, ширина 400 ㎜.

11.Скорость ленты сетки регулируется преобразователем частоты, диапазон скоростей 0 ~ 500 ㎜ / мин.

12. На входе имеется воздуходувка для сушки заготовок, подаваемых из резервуара для закалочной воды.

13. Контроль температуры использует интеллектуальное твердотельное реле управления прибором с цифровым дисплеем.

Сушильная Машина

Размер контейнера: Φ400x300.

Объем контейнера: 0,038 м3.

Грузоподъемность: 35 кг.

Двигатель: 0,75кВт.

Скорость: 600 об/мин.

Температура: 50-60℃.

Время высыхания: 10 мин.

Вес: 130кг.

Размер: 0,85 м * 0,7 м*0,9м.