
Полностью укомплектованная линия для производства мыльных лепестков (одноразовых мыльных хлопьев). Оборудование предназначено для изготовления сухих мыльных лепестков, используемых в гостиницах, отелях, салонах красоты, спа-центрах, фитнес-клубах и для производства сувенирной продукции. Готовые лепестки удобны в использовании, гигиеничны, и имеют привлекательный внешний вид.
Комплектация и описание линии:
1) Оборудование для обратного осмоса (RO) производительностью 500 л/ч

Особенности:
1. Высокая степень автоматизации:
o Автоматическая остановка при достижении достаточного уровня воды под низким давлением;
o Автоматическая остановка при достижении достаточного уровня воды под высоким давлением;
o Защита от гидравлического сопротивления;
o Промывка предфильтрующих материалов по таймеру с автоматическим управлением;
o Автоматическая промывка мембраны обратного осмоса с помощью IC-микроконтроллера;
o Автоматический контроль качества воды.
2. Компактная площадь установки, низкое энергопотребление, отсутствие загрязнений, простой технологический процесс, высокое качество воды и простота эксплуатации.
3. Высокая степень очистки:
Более 97% — для растворённых солей;
Более 98% — для органических веществ;
Более 98% — для коллоидов, бактерий и источников тепла и т.д.

Спецификация оборудования для очистки воды:
|
№ |
Наименование |
Характеристика |
|
1 |
Бак для сырой воды: 1 шт. (принадлежит заказчику) |
|
|
2 |
Повысительный насос (сырая вода): 1 шт., 3000 л/ч, 0,37 кВт |
|
|
3 |
Фильтр с кварцевым песком и активированным углём: 1 компл. |
|
|
Резервуар |
Размер: 200×1400 мм; материал: FRP (стеклопластик) |
|
|
Фильтрующая загрузка |
Кварцевый песок фракции 10–20 меш и активированный уголь |
|
|
Система управления |
Многоходовой клапан для обратной промывки |
|
|
Назначение |
Снижение мутности исходной воды, удаление примесей, органики, коллоидов, запахов, улучшение вкуса |
|
|
4 |
Тонкий фильтр: 1 шт., 5 мкм, полипропиленовый (PP) |
|
|
5 |
Насос высокого давления: 1 шт., 2000 л/ч, 1,5 кВт |
|
|
6 |
Система обратного осмоса: 1 компл., 4040, полиамидная мембрана. Бренд: CSM (Корея) |
|
|
Контрольно-измерительные приборы |
Манометры: 2 шт. Ротометры (расходомеры): 2 шт. Кондуктометры: CM-3320, 2 шт. |
|
|
7 |
Трубопровод |
ПВХ |
|
Рама |
Нержавеющая сталь |
|
|
Система электронного управления |
1 компл. |
2) 200-литровая гомогенизирующая смесительная машина с паровым обогревом (передвижная)

Возможности и особенности:
Высокоскоростной гомогенизатор обеспечивает интенсивное смешивание, диспергирование вязких, твёрдых и жидких материалов, позволяя быстро растворять в жидкости такие труднорастворимые компоненты, как AES, AESA, LSA. Это позволяет снизить энергопотребление и сократить производственный цикл.
Устройство бесступенчатого изменения скорости применяется при основном смешивании при низкой температуре и высокой вязкости, уменьшая образование пузырьков.
Применение:
Смесительный бак PMC с гомогенизатором предназначен в основном для производства жидких моющих средств, таких как стиральные порошки (жидкие), шампуни, гели для душа и т.п. Машина объединяет в одном агрегате функции смешивания, диспергирования, нагрева и охлаждения, что делает её идеальным оборудованием для производителей моющих средств.
Технические параметры и конфигурация:
|
Параметр |
Значение |
|
Расчётный объём |
200–240 л |
|
Рабочий объём |
200 л |
|
Мощность перемешивающего устройства |
1,5 кВт |
|
Частота вращения мешалки |
0–60 об/мин |
|
Мощность гомогенизатора |
3 кВт |
|
Частота вращения гомогенизатора |
0–3000 об/мин |
|
Способ нагрева |
Паровой |
|
Напряжение питания |
380 В, 50 Гц, 3 фазы |
|
Толщина |
Внутренний слой 3 мм (SUS316L) и наружный слой 2 мм (SUS304) |
|
Двигатель |
BEIDE / ABB |
|
Частотный преобразователь |
Delta / ABB |
|
Электронные компоненты |
SCHNEIDER / CHINT |
3) Барабанная сушилка для листовых моющих средств

Принцип работы и устройство:
Принцип работы барабанной сушилки заключается в том, что жидкий или пастообразный материал наносится тонкой плёнкой на поверхность барабана, нагреваемого паром или другим теплоносителем. За один оборот барабана материал высушивается. Готовый продукт снимается с поверхности барабана с помощью ножа (скребка). После этого открытая поверхность барабана снова вступает в контакт с сырьём, образуя новую плёнку для сушки.
Барабанная сушилка со скребком состоит из барабана, рамы, устройства подачи материала (верхняя подача или нижнее погружение), приводного механизма, сборного бункера, приёмного и передаточного устройства и других элементов.
Особенности конструкции:
Используется навитая плита (толщина 18 мм), уплотнительная плита (толщина 16 мм) и внутренняя обечайка (толщина 10 мм). Обработка и сварка выполнены качественно и надёжно.
Проведены сварочные работы, точное точение, статическая балансировка, испытание давлением и проверка на герметичность.
Шлифованная поверхность барабана изготовлена из стали Q235 с биением, округлостью и соосностью в пределах ±0,1 мм.
Поверхность покрыта твёрдым хромом толщиной 0,05 мм без отклонений по хромированию.
Технические параметры:
Диаметр барабана - Φ600×600 мм
Эффективная площадь нагрева - 1,12 м²
Производительность - 40 кг/ч
Мощность главного двигателя - 0,75 кВт
Общая мощность - 1,5 кВт
Вес машины - около 450 кг
Габаритные размеры машины - около 1250×1400×1300 мм
4) Диспергатор с электрическим подъёмом, 2,2 кВт

Особенности:
Диспергатор с подъёмным механизмом серии JFD представляет собой высокоэффективное оборудование, специально разработанное для низкоскоростного смешивания, диспергирования, растворения и перемешивания жидкостей различной вязкости, а также твёрдых порошков.
Возможно произвольное выбор напряжения питания: 220 В или 380 В.
Подъёмный механизм — электрический, выполнен из нержавеющей стали SS.304.
Простота эксплуатации, гибкость перемещения, низкий уровень шума, стабильная работа.
Основные технические параметры:
Мощность - 2,2 кВт
Высота подъёма - 600 мм
Частота вращения - 0–1500 об/мин
Объём смешивания - 20–60 л
Диаметр импеллера - Φ150 мм
Вес - около 250 кг
5) Электрический парогенератор мощностью 48 кВт

Напряжение - 380 В
Электрическая мощность - 48 кВт
Паропроизводительность - 65 кг/ч
Диаметр выхода пара - DN25
Сливной патрубок - DN25
Максимальное давление - 0,7 МПа
6) Штамповочный пресс и пресс-форма
Пресс-формы изготавливаются по индивидуальным размерам
Напряжение - 380 В, 50 Гц
Мощность - 2,2–6 кВт
Рабочий объём гидронасоса - 44 мл/об
Диаметр гидроцилиндра - 65 мм
Ход поршня - 50–190 мм
Усилие - 35 т
Размер рабочей зоны - 1600 × 610 мм

Дополнительные фото:
В стоимость включены пуско-наладочные работы.