Сырьем является мыльная лапша; вы также можете добавить краситель, духи и т.д.

Вода: 2-3 кубических метра циркулирующей воды (не расходуется).

Электричество: 50-60 кВт / Ч, 380 В, 50-60 Гц.

Размер мастерской: 22*8-10*4- 5 м (Д * Ш * В); включая зону ручного управления.

Размер зоны хранения материалов зависит от собственных потребностей заказчика.

Требуются рабочие: 2-3 человека в смену.

Технологическая схема производства:

 сырье

Для производства туалетного мыла: Смеситель---Трехвалковая мельница---Трехвалковая мельница---Вакуумный двухвалковый пресс---Штамповщик мыла---Машина для упаковки мыла---Сборщик мыла

Производственный процесс:

Смешивание материалов---Измельчение материалов дважды---Выдавливание куска мыла---Штамповка в кусок туалетного мыла---Упаковка мыла---Готовое мыло

Технические характеристики

Смеситель

Функция: используется для измельчения и смешивания сырья, в результате чего вспомогательные материалы, добавки и ароматизаторы полностью смешиваются с мыльной лапшой, достигая требований рецептуры.

Смеситель сконструирован с одновальной смесительной лопаткой.

В то время как вращение двигателя приводит во вращение лопасть для смешивания, лопасть на лопасти для смешивания измельчает частицы мыла, чтобы полностью смешать его с водой, пигментами и другими добавками.

Производительность: 100 кг / партия

Мощность: 5,5 кВт

Размер: 1400 * 830 * 1050 мм

Вес: 252 кг

Трехвалковый стан

Функция: измельчите мыльную лапшу и другие добавки в достаточной степени, чтобы сделать структуру мыла плотной и улучшить плотность и качество мыла.

Трехвалковая мельница оснащена тремя валками высокой твердости одинакового размера. Благодаря различным скоростям вращения между каждым роликом и регулировке зазора между роликами материалы, равномерно перемешиваемые смесителем, дополнительно измельчаются для изменения фазы каждого материала и полностью сплавляются с образованием основной формы мыла - мыльной крошки.

Диаметр рулона: 260 мм

Ширина фрезерования: 695 мм

Мощность: 7,5 кВт

Размер: 1700 * 1200 * 1300 мм

Двухшпиндельный погрузчик

Функция: используется для измельчения и прессования мыльного материала в мыльный брус.

Машина спроектирована как двухзвенная, с экструзионным барабаном сверху и снизу и экструзионным шнеком во внутреннем устройстве. Нержавеющая сталь S304 используется для контактной части материала как на шнеке, так и на цилиндре. Рядом с винтовым валом правого цилиндра также имеется вспомогательный вал, который вращается напротив винта. Когда шнек и вращающийся вал движутся навстречу друг другу, материал дополнительно полностью сжимается и измельчается.

Уникальная конструкция параллельного вала увеличивает силу прижатия шнека к материалу.

Нижний винтовой барабан сконструирован с вакуумом. Вакуумный насос выдавливает мыльный материал наружу, в то время как шнек нагнетает воздух в мыльный материал, делая корпус мыла более компактным и гладким на вид.

Производительность: 300-500 Кг / Ч

Мощность: 11 кВт + 7,5 кВт Регулировка скорости

Размер: 3850 * 1000 * 2200 мм

Вес: 2034 кг

Штамповщик

Функция: придать форму, напечатать логотип на мыле. Штемпелюющая деталь полностью настраивается в соответствии с вашими требованиями.

Это оборудование используется для штамповки брусков.

Когда пресс-машина экструдирует стержень, длинный стержень проходит через середину печатной головки, разделенной устройством на левую и правую части.

 Печатная головка устанавливается на устройство, управляемое линейной направляющей рейкой, и включается двигатель, приводящий шестерню во вращение. В то же время пресс-форма будет перемещаться вперед и назад по линейной направляющей. При движении вперед форма подойдет, отрежет кусок мыла и завернет мыльный блок в полости формы. В это время разработанный логотип будет напечатан. Задняя часть формы спроектирована с каналом для охлаждающей воды. Во время печати мыла горячее мыло быстро охлаждается охлаждающей водой. После охлаждения мыло сжимается и выпадает из полости формы на конвейерную линию.

Скорость: 50-120шт/мин;

Мощность: 3 кВт

Размеры: 1450*950*1150 мм

Вес: 1200 кг

Форма для штамповки, форма полностью зависит от размера и формы вашего мыла.

Машина охлаждающей воды мощностью 12 л.с.

Функция: используется для подключения к двухшпиндельному шнеку, когда работает шнековая машина, во внутреннем шнеке высокая температура, машина для охлаждения воды используется для охлаждения температуры внутренней камеры шнека.

Рабочая температура: 10-15 ℃

Холодопроизводительность: 36498 Ккал/Ч

Мощность охлаждения: 42,44 кВт

Мощность компрессора: 12 л.с.

Расход замерзающей Воды: 7,3 М3/Ч

Размер:1530*780*1470

Вес: 410 КГ

Холодильник

Функция: он используется для соединения со штамповкой, при штамповке туалетного мыла в пресс-форме высокая температура, это повлияет на формирование формы мыла, холодильник используется для охлаждения температуры пресс-формы и облегчения выпадения формованного мыла из формы.

Рабочая температура: -20 ℃

Холодопроизводительность: 6800 Ккал/Ч

Мощность охлаждения: кВт

Мощность компрессора: 4,5 кВт

Расход Замерзающей Воды: 1 М3/Ч

Размер:890*500*840

Вес: 190 кг

Вакуумный насос для плодоножки

Функция: вакуумный насос используется для соединения с плоддером, он отсасывает воздух, что может сделать готовое мыло более прочным, чтобы избежать его разрушения.

Объем: 15 Л/С;

 Мощность: 1,5 кВт

Размер: 600 * 500 * 350 мм;

Вес: 66 кг

Распределительная коробка

Функция управления, простая и безопасная работа.

 Конвейер (включая подъемный конвейер и плоский конвейер)

Рама изготовлена из стального квадратного столба с хорошей устойчивостью.

Верхняя кромка и крышка изготовлены из высококачественной нержавеющей стали. Ремни изготовлены из пищевого полиуретана. Тормоза установлены на опорных ножках, их легко перемещать и фиксировать.

В этой линии всего 5 конвейеров, один раз подъемный конвейер из смесителя к трехвалковой мельнице; один подъемный конвейер от трехвалковой мельницы к трехвалковая мельница; один подъемный конвейер от трехвалковой мельницы к двухвалковой дробилке, один подъемный рециркуляционный конвейер для рециркуляции от штамповочной машины к двухвалковой загрузчик, один плоский конвейер для готового мыла.

Автоматический станок по упаковке мыла в картонную коробку:

Станок в основном состоит из шести частей: цепи подающего бака, механизма всасывания коробки, механизма толкания плиты, бункера для картонных коробок, механизма перемещения картонных коробок и механизма отбраковки отказавших картонных коробок.

Машина использует управление ПЛК и фотоэлектрический контроль действий различных частей. Если во время производства возникают проблемы, он может автоматически остановиться и отобразить причину для своевременного устранения неполадок. Машина может использоваться отдельно или соединяться с фасовочными машинами и другим оборудованием для формирования полноценной производственной линии.

Он использует управление ПЛК и управление сенсорным экраном, которое может точно отображать состояние производства. В соответствии с требованиями к упаковке продукта технические параметры могут быть изменены вовремя, а сигнал тревоги о неисправности может быть остановлен и причина неисправности может быть точно отражена.

Скорость главного двигателя регулируется инвертором. Высокоскоростная система управления использует инкрементные датчики угла наклона вместо традиционного кулачкового управления и имеет функции точного управления позиционированием движения.

Оборудование имеет функцию сигнализации. Если операция выполнена неправильно, она автоматически прекратит выполнение. Кроме того, в нем установлено несколько устройств аварийной остановки. Выключатель аварийной остановки может быть активирован для отключения всех функций пневматического и электрического управления. Кроме того, входная мощность и входные части предназначены для защиты от перегрузки по крутящему моменту, так что машина немедленно остановится, когда столкнется с перегрузкой во время работы. Кроме того, к оборудованию добавляется защитное полузащитное устройство из оргстекла для дополнительной защиты требований безопасности оператора.

Основные исполнительные компоненты обнаруживаются различными фотоэлектрическими переключателями, которые управляются ПЛК для реализации скоординированного движения всей машины. Если в текущей станции есть ошибка, фотоэлектрическое сенсорное устройство пошлет сигнал, и задняя станция остановится, и появится сигнал тревоги. При возникновении ошибки в работе машины фотоэлектрическое сенсорное устройство посылает сигнал, и передняя станция перестает работать. Таким образом, машина имеет простую конструкцию, надежную работу, гарантирует качество продукции и повышает эффективность производства.

Положение для хранения картонных коробок: он может вместить около 400 шт. картона одновременно.

Выдвижное вакуумное всасывающее коробчатое устройство.

Цепочка доставки картонных коробок

Система защиты от перегрузки при вставке продукта в картонную коробку

Стабильный механизм передачи продукта в картонную коробку 

Устройство для удаления отсутствующей брошюры или продукта; если брошюра или продукт не были успешно вставлены в коробку, они будут автоматически удалены здесь

Технические параметры:

Скорость упаковки в коробки 45-60 коробок / мин (в зависимости от размера бутылки

и коробки)

Требования к качеству 250-350 г /㎡ 【В зависимости от размера коробки】

Размеры (Д×Ш×В) (70-200) мм* (30-80) мм* (15-60) мм

Требования к качеству листовки 60-70г/㎡

Диапазон размеров в разложенном виде (Д×Ш) (80-250) мм * (90-170) мм

Складки 【1-4】складки

Рабочее давление ≥0,6 МПа

Расход воздуха 120-160Л/мин

Напряжение 380 В 50 Гц

Мощность главного двигателя кВт

Размеры (Д×Ш×В) 3400㎜×1200㎜×1750㎜

Вес нетто 1200 кг