Состав:

1 Пресс для изготовления фольги

2 Раздельный питатель

3 Коллектор готовой продукции (4 канала)

Загрузите катушку в устройство подачи

Материал смазывается маслом с помощью устройства подачи

Головная рама подающей машины отправляет промасленный материал в форму

Прессование.

продукты

Опустите изделие в коллектор

Основная структура и технические характеристики:

Корпус машины выполнен из коробчатой конструкции, сваренной из стальных пластин, применяется сварка в среде защитного газа CO2, для ключевых сварных швов (точек) проводится специальный контроль, такой как дефектоскопия, и проводится обработка для снятия напряжения отпуском, обеспечивающая высокую прочность и жесткость, высокую геометрическую точность и стабильность.

Обработка корпуса станка выполнена на итальянском расточно-фрезерном обрабатывающем центре Pama. Он зажимается один раз, чтобы обеспечить точность формы и положения станка.

Форма основной трансмиссии: шатунная конструкция коленчатого вала, расстояние между продольными точками опоры коленчатого вала небольшое, а конструкция компактная.

Режим движения: мокрая муфта с высоким крутящим моментом

Приводная система: зубчатая пара шкива двигателя.

Зубчатая передача: используется прямозубая передача, которая смазывается маслом. Он обладает такими преимуществами, как высокая точность зацепления, стабильная передача, низкий уровень шума и большая несущая способность.

Медная втулка и подшипник: медная втулка и подшипник важных деталей имеют гарантию надежной смазки. Медная втулка шатуна и медная втулка подшипника коленчатого вала должны быть изготовлены из меди высокого удельного давления.

Система управления использует импортированный двойной клапан, который является чувствительным и надежным.

Мокрая муфта с высоким крутящим моментом обладает характеристиками низкой инерции, высокого крутящего момента, отсутствия загрязнения и низкого уровня шума,отвечает требованиям охраны окружающей среды, длительного срока службы и низких затрат на техническое обслуживание.

Главный двигатель использует режим регулирования скорости односкоростного двигателя + преобразователя частоты с защитой от короткого замыкания и перегрузки по току.

чтобы предотвратить повторный запуск станка и обеспечить личную безопасность оператора, установлен бесконтактный переключатель для предотвращения повторного запуска ползунка и выполнения защитной функции.

Угол поворота коленчатого вала отображается электронным способом и размещается на панели управления.

Ползунок оснащен электрическим устройством регулировки высоты установки:

Автоматическая остановка в верхнем и нижнем предельных положениях; во время регулировки на приборе отображается установочная высота с точностью отображения 0,1 мм.

Технические характеристики:

Грузоподъемность, КН 450

Номинальный ход, мм Ход 3-х ползунов, мм 200

Время перемещения 4-х ползунов, раз/мин 70-40

макс.Высота штампа, мм 390

Регулировка высоты штампа, мм 70

Расстояние между центром скольжения и рамой, мм 450

Валик(FBXLR) мм 800*900

Толщина подушки, мм 80

Отверстие для хвостовика 10 (диаметр x глубина) мм Ø50

Расстояние между колоннами, мм 640

Мощность главного двигателя, кВт 5,5

Подающая машина

Основные параметры

Максимальный диаметр материала: φ1000 мм

Минимальный внутренний диаметр материала: φ75 мм

Максимальная ширина материала: 780 мм

Максимальный вес рулонного материала: 500 кг

Скорость подачи: 0-30М/мин

Длина подачи: 0-9999мм

Точность подачи: ±0,2 мм

Мощность машины: 2 кВт

Рабочее напряжение: 380 В/220 В

Размеры: 2300 *1200*1200 мм

Рама материала и подающая головка спроектированы отдельно, а подающая головка установлена на штамповочной машине, что удобно для регулировки подачи.

Рама оснащена цельностальной конструкцией, наложенными модулями и высокой точностью подачи.

В нем используется отслеживающая подача без натяжения, а регулировка левого и правого центрирования удобна и быстра.

При разматывании используется импортный магнитный порошковый тормоз, который подходит для длительной непрерывной работы.

Разматывание питателя удобно и просто; подача материала проста; смазывать и заправлять легко с помощью двойных групп палочек, а емкость масляного бака очень велика

Сборщик готовой продукции:

Основные параметры：

Ширина конвейерной ленты 800 мм

Высота ленты для перемотки 920 +/-25 мм (высоту можно настроить)

Максимальный размер ланч-бокса 500*300 мм (1 канал)

215*300 мм (2 канала)

Максимальная высота укладки составляет 420 мм (в зависимости от размера

коробки для ланча).

Расход воздуха (1 канал) 0,2 м3/мин

Мощность машины 2 кВт

Вся машина использует ПЛК Mitsubishi в качестве системы управления, которая является безопасной и надежной, интегрированный газ /электричество и централизованное управление

Полностью автоматический сбор продуктов, автоматическая укладка в штабель и точный подсчет. В соответствии с требованиями заказчика установите количество стопок, и только один человек должен их упаковать и организовать

Вся машина использует алюминиевую конструкцию, которая красива и щедра, значительно сокращает количество работников и значительно повышает эффективность работы

Размер сборника Double track: 2200*1000*1400 мм

Форма для ланч-бокса

Пресс-форма состоит из основания пресс-формы, сердцевины пресс-формы, воздушного контура и выдувного устройства

Материал верхних и нижних стальных пластин каркаса пресс-формы - сталь марки 45. Верхняя выемка пресс-формы изготовлена из SKD11, а нижняя выемка пресс-формы изготовлена из формовочной стали P20. Вогнутая и выпуклая форма изготовлена из стали марки 45

Технологический процесс обработки пресс-формы

3D чертеж--Материал заготовки-- Окончательная обработка материала заготовки--Закалка сердцевины формы--Полировка деталей формы--Сборка формы---Эксперимент с формой--- Обрезка формы ----Эксперимент с формой-----Квалифицированная приемка--Завершение окончательной сборки--Проверка изделия--Квалифицированная упаковка и доставка.

Условия труда

Температура окружающей среды: 0-40 градусов по Цельсию

Относительная влажность: 70% ~90%

Рабочая мощность: AC380V, 50 Гц

Давление газа: 0,6 Мпа

В стоимость включены пуско-наладочные работы