Эта производственная линия использует кукурузную муку, рисовую муку, пшеничную муку и другие зерновые в качестве сырья. После смешивания, экструзии, придания формы, сушки, посыпки сахаром и охлаждения вы можете получить сладкие и хрустящие хлопья для завтрака.

Конечные продукты содержат большое количество сложных углеводов и пищевых волокон. Он богат микроэлементами, такими как витамины и минералы. Его можно принимать непосредственно после смешивания с кофе, молоком, йогуртом или другими напитками. Эта производственная линия является многофункциональной и высокоавтоматизированной, простой в эксплуатации. Он также может производить хлопья и закуски различных форм, меняя различные формы, такие как: кольцо, мяч, снежинка, звезда, луна, буква и так далее.

Образец

Установочная мощность (кВт) 191,72

потребляемая мощность (квт) 113

Производительность (кг/ч) 240-260

Размер (м) 35.28x1.5x2.5

Помещение (m2) 280

Необходимый персонал 2-3

Технологическая схема

Смешивание – Экструзия - Сушка - Сахарная глазурь - Сушка –Охлаждение

Список оборудования.

Смеситель — Шнековый транспортер — Двухшнековый экструдер - Воздушный транспортер — Сушилка — Устройство для расплавления сахара — Распылитель сахара —Подъемник —Ролик —Просеиватель-Сушилка— Охлаждающий конвейер

1 Миксер

Это быстродействующий миксер, который используется для смешивания сырья (в виде порошка) с водой и жидкими химическими добавками. И ковш, и лопатка для перемешивания изготовлены из SUS.

2 Шнековый конвейер

Смешанные материалы могут подаваться по трубе SUS в подающую машину (питатель) экструдера без каких-либо утечек, запыления и загрязнения;

Объем и скорость подачи являются равномерными и стабильными.

3 Экструдер с питателем, блоком управления и системой резки

Двухшнековый экструдер состоит из системы подачи, системы экструзии, системы резки

, системы нагрева, системы смазки и системы управления.

Винты изготовлены из легированной стали;

Система принудительной смазки;

Система автоматического контроля температуры;

Система автоматического регулирования скоростиСамоочищение.

4 Воздушный конвейер

Воздушный конвейер транспортирует продукты питания, опираясь на силу ветра от воздуходувки.

Низкое энергопотребление, высокая эффективность.

При транспортировке пищевых продуктов по герметичному трубопроводу не происходит утечки материала и загрязнения окружающей среды.

5 Сушилка

Сушилка используется для сушки продукта.

Это пять слоев и пять метров.

Способ обогрева - электрическое отопление. Скорость движения конвейерной ленты и температура сушки регулируются.

6 Станок для растапливания сахара

Эта машина может расплавлять сахар в жидкость с помощью электрического нагрева.

Объем: 200Л

Внутренний диаметр: 700 мм

7 Распылитель

С помощью специального винтового насоса эта машина может вводить в продукт шоколад, сливочное масло, сахар и т.д.

Он выполняет функцию сохранения тепла и перемешивания, чтобы предотвратить затвердевание сырья

8 Конвейер

Подъемник используется для подачи продукта на ароматизирующий валик.

Сбоку у него есть ребро, чтобы продукты не падали вниз.

Рама изготовлена из SUS, а конвейерная лента - из резины

9 Ролик

В процессе прокатки вкус и продукт могут быть равномерно перемешаны.

Оснащен системой подачи горячего воздуха для предотвращения прилипания продуктов к стенке ролика.

10 Сито

Это сито встряхивает сухие завтраки с помощью вибромотора, чтобы избежать слипания сухих завтраков. Кроме того, это охладит кукурузные хлопья в процессе перекладывания.

Особенности:

С 2 вибромоторами для хорошего баланса;

Хорошая воздухопроницаемость: сетка из нержавеющей стали, рама, столб и т.д.;

С пластиной из нержавеющей стали, легко моющейся.

Треугольная перегородка для предотвращения слипания сухих завтраков.

11 Сушилка

Эта сушилка используется для удаления влаги из сахарной глазури.

Это пять слоев и восемь метров. И у него есть подъемник для подачи продукта в туннель.

Способ обогрева - электрическое отопление.

Скорость движения конвейерной ленты и температура сушки регулируются.

12 Охлаждающий конвейер

Имеются вентиляторы для снижения температуры, что делает продукт пригодным для упаковки. Общая длина составляет 5 метров.

Высота регулируется.

В стоимость включены пуско-наладочные работы

ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ – 40-45 ДНЕЙ