Эта производственная линия использует кукурузную муку, рисовую муку, пшеничную муку и другие зерновые в качестве сырья. После смешивания, экструзии, придания формы, сушки, посыпки сахаром и охлаждения вы можете получить сладкие и хрустящие хлопья для завтрака.
Конечные продукты содержат большое количество сложных углеводов и пищевых волокон. Он богат микроэлементами, такими как витамины и минералы. Его можно принимать непосредственно после смешивания с кофе, молоком, йогуртом или другими напитками. Эта производственная линия является многофункциональной и высокоавтоматизированной, простой в эксплуатации. Он также может производить хлопья и закуски различных форм, меняя различные формы, такие как: кольцо, мяч, снежинка, звезда, луна, буква и так далее.
Образец
Установочная мощность (кВт) 191,72
потребляемая мощность (квт) 113
Производительность (кг/ч) 240-260
Размер (м) 35.28x1.5x2.5
Помещение (m2) 280
Необходимый персонал 2-3
Технологическая схема
Смешивание – Экструзия - Сушка - Сахарная глазурь - Сушка –Охлаждение
Список оборудования.
Смеситель — Шнековый транспортер — Двухшнековый экструдер - Воздушный транспортер — Сушилка — Устройство для расплавления сахара — Распылитель сахара —Подъемник —Ролик —Просеиватель-Сушилка— Охлаждающий конвейер
1 Миксер
Это быстродействующий миксер, который используется для смешивания сырья (в виде порошка) с водой и жидкими химическими добавками. И ковш, и лопатка для перемешивания изготовлены из SUS.
2 Шнековый конвейер
Смешанные материалы могут подаваться по трубе SUS в подающую машину (питатель) экструдера без каких-либо утечек, запыления и загрязнения;
Объем и скорость подачи являются равномерными и стабильными.
3 Экструдер с питателем, блоком управления и системой резки
Двухшнековый экструдер состоит из системы подачи, системы экструзии, системы резки
, системы нагрева, системы смазки и системы управления.
Винты изготовлены из легированной стали;
Система принудительной смазки;
Система автоматического контроля температуры;
Система автоматического регулирования скоростиСамоочищение.
4 Воздушный конвейер
Воздушный конвейер транспортирует продукты питания, опираясь на силу ветра от воздуходувки.
Низкое энергопотребление, высокая эффективность.
При транспортировке пищевых продуктов по герметичному трубопроводу не происходит утечки материала и загрязнения окружающей среды.
5 Сушилка
Сушилка используется для сушки продукта.
Это пять слоев и пять метров.
Способ обогрева - электрическое отопление. Скорость движения конвейерной ленты и температура сушки регулируются.
6 Станок для растапливания сахара
Эта машина может расплавлять сахар в жидкость с помощью электрического нагрева.
Объем: 200Л
Внутренний диаметр: 700 мм
7 Распылитель
С помощью специального винтового насоса эта машина может вводить в продукт шоколад, сливочное масло, сахар и т.д.
Он выполняет функцию сохранения тепла и перемешивания, чтобы предотвратить затвердевание сырья
8 Конвейер
Подъемник используется для подачи продукта на ароматизирующий валик.
Сбоку у него есть ребро, чтобы продукты не падали вниз.
Рама изготовлена из SUS, а конвейерная лента - из резины
9 Ролик
В процессе прокатки вкус и продукт могут быть равномерно перемешаны.
Оснащен системой подачи горячего воздуха для предотвращения прилипания продуктов к стенке ролика.
10 Сито
Это сито встряхивает сухие завтраки с помощью вибромотора, чтобы избежать слипания сухих завтраков. Кроме того, это охладит кукурузные хлопья в процессе перекладывания.
Особенности:
С 2 вибромоторами для хорошего баланса;
Хорошая воздухопроницаемость: сетка из нержавеющей стали, рама, столб и т.д.;
С пластиной из нержавеющей стали, легко моющейся.
Треугольная перегородка для предотвращения слипания сухих завтраков.
11 Сушилка
Эта сушилка используется для удаления влаги из сахарной глазури.
Это пять слоев и восемь метров. И у него есть подъемник для подачи продукта в туннель.
Способ обогрева - электрическое отопление.
Скорость движения конвейерной ленты и температура сушки регулируются.
12 Охлаждающий конвейер
Имеются вентиляторы для снижения температуры, что делает продукт пригодным для упаковки. Общая длина составляет 5 метров.
Высота регулируется.
В стоимость включены пуско-наладочные работы
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ – 40-45 ДНЕЙ
Мы предоставляем гарантию на наши станки и оборудование на один год, а также гарантийное обслуживание и сервис после окончания гарантийного срока. Мы заботимся о качестве и надежности наших продуктов, чтобы обеспечить нашим клиентам долгосрочную поддержку и уверенность в работе с нашим оборудованием.