ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ

Описание технологического процесса

Данное описание предназначено для краткого ознакомления с процессом производства картофельного крахмала.

Технологическая схема

·         Картофель

·         Камнеотделитель

·         Водоотводящая система

·         Первичная очистка

·         Вторичная очистка

·         Сушка жмыха (или отходов)

·         Обезвоживание

·         Скопление / Сбор 

·         Разделение пульпы 

·         Просеивание и упаковка 

·         Сушка

·         Обезвоживание

·         Рафинирование (очистка)

·         Сокоотделение 

·         Рециркуляция мелких частиц

·         Очистка сточных вод

Подготовка сырья

Сырье (картофель) напрямую влияет на качество продукции, процент извлечения крахмала и срок службы оборудования. Приведенные ниже технологические данные основаны на следующем сырье: Картофель, пригодный для производства пищевого крахмала, должен соответствовать следующим условиям:

·         Срок: От 3 до 5 дней после выкапывания

·         Состояние: Не замороженный, без ростков.

·         Размер/Вес: 15 клубней/кг

·         Качество: Доля испорченных или поврежденных клубней не должна превышать 4%

·         Чистота: Не должна содержать более 5% почвы и других примесей

Технико-экономические показатели

Загрузка (Вход): 5-6 т/ч свежего картофеля

Выработка (Выход): Около 1 т/ч картофельного крахмала

Установленная мощность 320 кВт/ч

Вода 15 т/час

Паровой котел: 1 тонна пара в час

Рабочее время 24 часа в сутки

Площадь цеха 600-1000 м²

Рециркуляция воды  

Клеточный сок из циклонов используется в барабанной мойке.

Отстоявшаяся после очистки вода рециркулируется и используется в части очистки.

Комплектация:

Оборудование для картофельного крахмала

Паровой котел 1 т/ч

Система мойки и очистки

Описание процесса: Сырье (картофель) обычно содержит грязь, песок, сорняки и другие посторонние примеси. Эти твердые и металлические примеси могут привести к повреждению деталей машин, а сорняки и щепки забиваются при попадании в размалывающий аппарат, что влияет на качество продукции и ход технологического процесса. Поэтому перед измельчением сырье должно быть обработано для удаления различных примесей.

Винтовой конвейер

 Камнеудалитель        

Моечная машина       

Винтовой конвейер   

   Система измельчения и сепарации

Цель измельчения — разрушить клетки картофельной массы, чтобы высвободить крахмальные гранулы, заключенные в клеточных стенках. Это позволяет эффективно отделить их от клетчатки и белка, создавая благоприятные условия для экстракции крахмала. Если измельчение картофеля недостаточное и частицы слишком крупные, крахмал не может полностью высвободиться из-за неразрушенных клеточных стенок. В результате крахмал остается в жмыхе, его трудно извлечь, что снижает выход продукции и затрудняет процесс сепарации. Слишком мелкое измельчение также увеличивает сложность отделения крахмала.

Накопительный бункер

Винтовой конвейер

Резервуар

Винтовой насос       

Соединительные элементы из нерж. стали

Система сепарации пульпы и жмыха

После измельчения сырого картофеля полученная грубая пульпа, помимо большого количества крахмала, также содержит клетчатку, белок и другие компоненты. Данный процесс предназначен в основном для отделения грубой клетчатки. Его принцип работы заключается в том, что размолотая грубая пульпа пропускается через ситовую поверхность. Под действием центробежной силы центрифужного сита и постоянного промывания распыляемой водой все растворимые вещества и мелкие частицы крахмала в пульпе проходят через поверхность сита, в то время как жмых, содержащий грубую клетчатку с большим объемом, остается на ситовой поверхности. Таким образом, крахмал, растворимые вещества и грубая клетчатка разделяются, образуя крахмальное молоко и шлам (порошковый остаток).

Растворный насос    

Крахмальный насос

Стандартный шламовый насос      

Соединительные элементы из нерж. стали          

Осветление, сгущение, пескоудаление, промывка и рафинирование крахмального молока:

После просеивания крахмальное молоко, помимо содержания 97%-98% крахмала, также содержит белок, пектин, мелкий шлам, растворимые сахара, пигменты и осадок, то есть представляет собой смешанную суспензию нескольких веществ. Хотя частицы этих веществ малы, их удельный вес различен (удельный вес крахмала 1.6, белка 1.2, мелкого шлама 1.3, осадка выше 2.0), поэтому скорость их осаждения в суспензии также различна, что позволяет последовательно разделять их.

6-ступенчатая станция снятия фракции   

Бак (с перемешиванием)    

Специальный насос для пескоудаления   

Пескоуловитель       

14-ступенчатая промывочная циклонная установка

Стеклянный ротаметр                    

Водяной бак 500*500         

для обезжиренного молока (с перемешиванием)

Насос для крахмального молока   

Соединительные элементы из нерж. стали          

Система обезвоживания:
Вакуумное обезвоживание: Содержание воды в крахмальном молоке после циклонной станции слишком велико, и оно не может быть отправлено прямо на сушку. Поэтому необходимо сначала обезвожить крахмальное молоко, чтобы содержание влаги в крахмале составило около 36%-40%.

Вакуумный гидроэкстрактор, 5 кв. м

Вакуумный насос

Винтовой конвейер

Соединительные элементы из нерж. стали          

Система процесса сушки:

Сушка крахмала

Агрегат пневматической сушки отрицательного давления      

Просеивание готовой продукции

Автоматическая упаковочная машина     

Соединительные элементы из нерж. стали          

Паровой котел, 1 т/ч, газовый нагрев